Armazenamento de revestimento em pó, ambiente de construção, fenômeno de perda de luz e tratamento
O armazenamento de pós tem um grande impacto em sua qualidade. O armazenamento de pós geralmente é feito em um local ventilado e seco, e a temperatura do espaço de armazenamento não deve exceder 30 graus.
Diferentes variedades de pó não podem ser colocadas juntas para evitar a poluição mútua. Diferentes fabricantes de pó, na construção, o pó deve ser reciclado, ou seja, um lote usado e, em seguida, o próximo lote, não usado, o pó deve ser selado em uma caixa para evitar contaminação.
Ambiente de construção
As unidades de construção de pó têm requisitos diferentes em relação ao ambiente, há ar livre e fechado, há uma oficina de produção através do corpo, há vários.
O ambiente correto de construção do pó deve ser independente, equipado com equipamento de recuperação de pó. Não é possível colocar o pó não utilizado na sala de pulverização. Todos os dias, antes e depois do trabalho, pulverize a sala com um dunnage ou aspirador de pó para limpar o chão completamente. A concentração de pó na sala de pulverização não deve ser muito grande. Em primeiro lugar, isso não é bom para a saúde humana e, depois, o ponto importante é que o pó em um determinado espaço, ao atingir uma certa concentração, produzirá uma explosão, o que é muito perigoso. Como os principais componentes do pó são materiais químicos, inflamáveis, a câmara de pulverização deve ser proibida de pegar fogo.
Fenômeno e tratamento da perda de luz em pó
(1) o pó no forno por mais tempo e temperatura do que o especificado provavelmente causará perda de luz na superfície. O pó de poliéster epóxi geralmente tem temperatura constante que não excede 190 graus. A temperatura constante geral do pó de poliéster puro não excede 220 graus.
Materiais diferentes requerem energia térmica diferente, portanto, o tempo de colocação no forno é diferente. Por exemplo, o tempo de colocação no forno de peças de alumínio, chapas finas de ferro etc. geralmente não passa de 15 a 20 minutos. Peças metálicas grandes geralmente são colocadas no forno por 30 a 60 minutos.
(2) Na construção, para reduzir o desperdício, o pó reciclado é adicionado à nova mistura de pó; essa situação geralmente causa perda de luz na superfície da peça. O método correto é adicionar cerca de 3 kg de pó (normal), geralmente não deve exceder 5 kg, caso contrário, haverá perda de luz.
(3) pó devido à alta temperatura ou excesso de extrusão para produzir o fenômeno de aglomeração. Essa situação geralmente causa a perda de luz do pó. Em geral, essa situação é resolvida com o pó aglomerado em uma peneira e, em seguida, combinado com o pó não aglomerado.
(4) Diferentes fabricantes de pó misturados uns com os outros, devido à interferência mútua, também causarão a perda de luz do pó. Se precisar de um pó de outro fabricante, o gerador eletrostático deve limpar o barril de pólvora, a pistola, o tubo de pólvora e o ambiente ao redor e, em seguida, mudar para outro pó.
(5) Em geral, o pó não deve ser armazenado por muito tempo. O tempo excessivo mudará o brilho, o brilho geral do pó mais alto, armazenado por muito tempo, a construção muitas vezes algum pó também produzirá o fenômeno da perda de luz. O pó de baixo brilho, como preto sem luz, cinza sem luz etc., armazenado por muito tempo, provavelmente apresentará o fenômeno de padrão de areia ondulado.
(6) interferência do pó transparente em outro pó, na construção, desde que você tenha usado pó transparente, se quiser trocar o outro pó, a pistola, o barril de suprimento de pó e a câmara de pulverização devem estar bem limpos e completos.
Matérias-primas de revestimento : Fotoiniciador UV Produtos da mesma série
Nome do produto | CAS NO. | Nome químico |
lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Óxido de difenil(2,4,6-trimetilbenzoil)fosfina |
lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Fenilfosfinato de etila (2,4,6-trimetilbenzoil) |
lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Óxido de fenilbis(2,4,6-trimetilbenzoil)fosfina |
lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropiltioxantona |
lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Dietil-9H-tióxanteno-9-ona |
lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimetoxi-2-fenilacetofenona |
lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Metil-4′-(metiltio)-2-morfolinopropiofenona |
lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hidroxiciclohexil fenil cetona |
lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Metilbenzoilformato |
lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzeno, (1-metiletenil)-, homopolímero, derivados de ar-(2-hidroxi-2-metil-1-oxopropil) |
lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Alfa-hidroxi-cetona difuncional |
lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hidroxi-2-metilpropiofenona |
lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(dietilamino) benzofenona |
lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoilbifenil |
lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | 2-Benzoilbenzoato de metila |
lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HIDROPIRROL-1-IL)FENIL)TITANOCENO |
lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenona |
lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Ácido benzenoacético, alfa-oxo-, éster oxidi-2,1-etanodil |
lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-Clorobenzofenona |
lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Metilbenzofenona |
lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 4-dimetilaminobenzoato de 2-etil-hexila |
lcnacure® DMB | 2208-05-1 | Benzoato de 2-(dimetilamino)etila |
lcnacure® EDB | 10287-53-3 | 4-dimetilaminobenzoato de etila |
lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-Metilfenil) [4-(2-metilpropil)fenil] iodônio-hexafluorofosfato |
lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzil-2-(dimetilamino)-4′-morfolinobutirofenona |
lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanona, 2-(dimetilamino)-2-(4-metilfenil)metil-1-4-(4-morfolinil)fenil- |
lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Hexafluorofosfato de bis(4-terc-butilfenil)iodônio |
lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Fotoiniciador catiônico UVI-6992 |
lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Hexafluorofosfato de difenil(4-feniltio)fenilsufônio |
lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Sais de hexafluoroantimonato de triarilsulfônio do tipo misto |
lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | Hexafluoroantimonato de 4-Tiofenil fenil difenil sulfônio |
lcnacure® 1206 | Fotoiniciador APi-1206 |