UV LED uithardingsmachine uitharding licht olie product effect echte test
Een, UV-vernis (UV-vernis) Inleiding
1, UV-vernis is een transparante coating, door sommigen ook wel UV-vernis genoemd. De rol ervan is om coating op het oppervlak van het substraat te spuiten of te rollen na bestraling met een UV-lamp (UVLED-lamp), zodat het onmiddellijk wordt omgezet van een vloeibare naar een vaste toestand.
2, UV-vernis die uithardt om oppervlakteverharding te bereiken, de belangrijkste rol om het krasbestendig te maken, en het oppervlak ziet er glanzend en glanzend, mooi en getextureerd uit.
Ten tweede, de producteigenschappen van UV-lak
1, helder en mooi, ronde textuur, driedimensionaal reliëf, korte uithardingstijd, sterke hechting, met waterdicht, zonlichtbestendigheid, sterke compatibiliteit, lage geur, groen, goed passend, geen bellen, lange levensduur, goed spiegeleffect, fijne film, breed toepassingsgebied.
Drie, UV-vernis (UV-vernis) toepassingsscènes
1, glas, metaal, acryl, plastic (BOPP, OPP, PET, PE, PP, ABS, PVC), lichtbakdoek, houten paneel, leer, muurdoek, muurschildering, canvas, aluminium plastic plaat, zachte film, steen, keramiek, vezels en andere materialen.
2, mobiele telefoon case, beeldscherm, porseleinen kom, tabak en wijn, cosmetica, gezondheidsproducten, voedsel, drugs, dagelijkse benodigdheden, culturele goederen, audio-en videoproducten, achtergrond, vloertegels, hardware, meubels, speelgoed, handwerk, enz.
Vier, productieproces
1, productieproces: stofverwijdering, UV-laklaag, UV-uitharding.
2, UV-lak voorbehandelingsproces: poederverwijdering, corona behandeling, priming olie, het belangrijkste doel is om de druk op de UV-lak om een vlakke, heldere, sterke hechting te bereiken.
Vijf, UV-lak uitharding algemene problemen
Slechte glans, helderheid is niet genoeg
1, UV-olie viscositeit is te klein, de coating is te dun 2, ethanol en andere niet-reactieve oplosmiddelen verdunning is buitensporig 3, ongelijkmatige coating 4, papier absorptie is te sterk 5, gecoate rasterwals is te dun, de hoeveelheid olietoevoer is niet genoeg
Oplossing: Volgens de verschillende omstandigheden van het papier geschikt om de viscositeit van UV-licht olie en coating volume te verbeteren: absorberend papier kan worden gecoat met een laag primer eerst.
Ten zesde, slechte droging, uitharding is niet volledig, het oppervlak is plakkerig
1, UV-licht intensiteit is niet genoeg 2, UV-lamp apparatuur veroudering, lichtintensiteit verzwakt 3, UV-licht olie opslagtijd is te lang 4, niet deelnemen aan de reactie van verdunnend toegevoegd te veel 5, de machine snelheid is te snel
Oplossing: In het geval van uithardingssnelheid minder dan 0,5s, moet over het algemeen ervoor zorgen dat het vermogen van hogedruk kwiklamp niet minder dan 120W / cm of UVLED lamp lichtintensiteit in 700mw / cm, indien nodig, voeg een bepaalde hoeveelheid UV-licht olie uitharding versneller om het drogen te versnellen.
Zeven, het bedrukte oppervlak UV-lak coating gaat niet op, bloeien
1, UV-lak viscositeit is te klein, de coating is te dun 2, inkt in de inkt overdracht olie of droge olie inhoud is te hoog 3, het inktoppervlak is gekristalliseerd 4, inktoppervlak anti-kleefstoffen (siliconenolie, spray poeder) te veel 5, gecoate rasterwals is te dun 6, het probleem van het bouwproces (technisch personeel technologie is niet op zijn plaats)
Oplossingen: UV-vernis producten nodig, moet afdrukken passende maatregelen nemen om bepaalde voorwaarden te creëren: UV-vernis kan goed worden gecoat dikker, indien nodig, op de primer of het gebruik van speciale vernis formuleringen.
Acht, UV-laklaag met witte vlekken en
1, coating en dun 2, gecoate rasterwalsen zijn te fijn 3, niet-reactieve verdunner (zoals ethanol) toe te voegen te veel 4, het gedrukte oppervlak stof en andere meer impact
Oplossing: houd de productieomgeving en het bedrukte oppervlak schoon; verhoog de laagdikte; voeg een kleine hoeveelheid gladmakende additieven toe: het wegen van het losmakende middel is het beste om deel te nemen aan de reactie van het actieve verdunningsmiddel.
Negen, UV-laklaag ongelijk, strepen en sinaasappelhuidverschijnsel
1, UV-licht olie viscositeit is te hoog 2, gecoate rasterwals is te dik (te veel coating), het oppervlak is niet glad 3, ongelijke coating druk 4, UV-licht olie nivellering slecht
Oplossing: Verlaag de viscositeit van de lak, verminder de hoeveelheid coating; pas de druk gelijkmatig aan; coatingrollen moeten fijn gepolijst zijn; voeg een helder egaliseermiddel toe.
Tien, UV-lak hecht niet goed
1, drukinkt oppervlak kristallisatie 2, drukinkt in de additieven zijn niet geschikt 3, UV-licht olie zelf adhesie is niet genoeg 4, licht uitharding voorwaarden zijn niet geschikt
Oplossing: Bij het drukproces moet vooraf rekening worden gehouden met de lakomstandigheden; de primer om de hechting te verbeteren moet op het drukwerk worden aangebracht.
Elf, UV-lakverdikking, gel-fenomeen
1, UV-licht olie opslagtijd is te lang 2, UV-licht olie is niet volledig beschermd tegen licht opslag 3, UV-licht olie opslagtemperatuur is hoog
Oplossing: Besteed aandacht aan de effectieve gebruiksperiode van UV-licht olie en sla het strikt uit de buurt van licht, en de opslagtemperatuur moet 5 ~ 25 ℃.
Twaalf, de restgeur is groot
1, UV-licht olie uitharding is niet volledig 2, UV-licht is niet genoeg of UV-lamp veroudering 3, UV-licht olie slechte zuurstof interferentie weerstand 4, UV-licht olie niet-reactieve verdunningsmiddel te veel toegevoegd.
Oplossing: UV-licht olie uitharding moet grondig zijn, en de ventilatie te versterken, indien nodig, vervang dan het licht olie rassen.UV LED-uithardende machine uithardende lichte olie producteffect echte test.
Monomeer Producten uit dezelfde serie
| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES-monomeer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT monomeer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomeer | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomeer | Polyoxy(methyl-1,2-ethaandiyl) | 72244-98-5 |
| Monofunctioneel monomeer | ||
| HEMA monomeer | 2-hydroxyethylmethacrylaat | 868-77-9 |
| HPMA-monomeer | 2-hydroxypropylmethacrylaat | 27813-02-1 |
| THFA-monomeer | Tetrahydrofurfuryl acrylaat | 2399-48-6 |
| HDCPA monomeer | Gehydrogeneerd dicyclopentenylacrylaat | 79637-74-4 |
| DCPMA-monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylmethacrylaat | 30798-39-1 |
| DCPA monomeer | Dihydrodicyclopentadieenylacrylaat | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomeer | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylaat | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomeer | Dicyclopentenyloxyethylacrylaat | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomeer | (4) geëthoxyleerd nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomeer | Laurylacrylaat / Dodecylacrylaat | 2156-97-0 |
| THFMA-monomeer | Tetrahydrofurfurylmethacrylaat | 2455-24-5 |
| PHEA-monomeer | 2-FENOXYETHYLACRYLAAT | 48145-04-6 |
| LMA monomeer | Laurylmethacrylaat | 142-90-5 |
| IDA-monomeer | Isodecylacrylaat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomeer | Isobornylmethacrylaat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomeer | Isobornylacrylaat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomeer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylaat | 7328-17-8 |
| Multifunctioneel monomeer | ||
| DPHA-monomeer | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA monomeer | DI(TRIMETHYLOLPROPAAN)TETRAACRYLAAT | 94108-97-1 |
| Acrylamidemonomeer | ||
| ACMO monomeer | 4-acryloylmorfoline | 5117-12-4 |
| Di-functioneel monomeer | ||
| PEGDMA-monomeer | Poly(ethyleenglycol)dimethacrylaat | 25852-47-5 |
| TPGDA monomeer | Tripropyleenglycol diacrylaat | 42978-66-5 |
| TEGDMA-monomeer | Triethyleenglycol dimethacrylaat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomeer | Propoxylaat neopentylene glycol diacrylaat | 84170-74-1 |
| PEGDA monomeer | Polyethyleenglycoldiacrylaat | 26570-48-9 |
| PDDA-monomeer | Ftalaat diethyleenglycoldiacrylaat | |
| NPGDA monomeer | Neopentyl glycol diacrylaat | 2223-82-7 |
| HDDA monomeer | Hexamethyleen-diacrylaat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (4) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA monomeer | GEËTHOXYLEERD (10) BISFENOL A-DIACRYLAAT | 64401-02-1 |
| EGDMA-monomeer | Ethyleenglycol dimethacrylaat | 97-90-5 |
| DPGDA monomeer | Dipropyleenglycol Dienoaat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomeer | Bisfenol A glycidylmethacrylaat | 1565-94-2 |
| Trifunctioneel monomeer | ||
| TMPTMA monomeer | Trimethylolpropaan trimethacrylaat | 3290-92-4 |
| TMPTA monomeer | Trimethylolpropaan triacrylaat | 15625-89-5 |
| PETA Monomeer | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) Monomeer | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLAAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomeer | Geëthoxyleerd trimethylolpropaan triacrylaat | 28961-43-5 |
| Fotolijstmonomeer | ||
| IPAMA-monomeer | 2-isopropyl-2-adamantylmethacrylaat | 297156-50-4 |
| ECPMA-monomeer | 1-Ethylcyclopentylmethacrylaat | 266308-58-1 |
| ADAMA-monomeer | 1-Adamantylmethacrylaat | 16887-36-8 |
| Methacrylaten monomeer | ||
| TBAEMA monomeer | 2-(Tert-butylamino)ethylmethacrylaat | 3775-90-4 |
| NBMA-monomeer | n-Butylmethacrylaat | 97-88-1 |
| MEMA monomeer | 2-Methoxyethylmethacrylaat | 6976-93-8 |
| i-BMA monomeer | Isobutylmethacrylaat | 97-86-9 |
| EHMA Monomeer | 2-Ethylhexylmethacrylaat | 688-84-6 |
| EGDMP monomeer | Ethyleenglycol Bis(3-mercaptopropionaat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomeer | 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoaat | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomeer | N,M-dimethylaminoethylmethacrylaat | 2867-47-2 |
| DEAM-monomeer | Diethylaminoethylmethacrylaat | 105-16-8 |
| CHMA-monomeer | Cyclohexylmethacrylaat | 101-43-9 |
| BZMA-monomeer | Benzylmethacrylaat | 2495-37-6 |
| BDDMP monomeer | 1,4-Butaandiol Di(3-mercaptopropionaat) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomeer | 1,4-butaandioldimethacrylaat | 2082-81-7 |
| AMA Monomeer | Allylmethacrylaat | 96-05-9 |
| AAEM monomeer | Acetylacetoxyethylmethacrylaat | 21282-97-3 |
| Acrylaten monomeer | ||
| IBA-monomeer | Isobutylacrylaat | 106-63-8 |
| EMA monomeer | Ethylmethacrylaat | 97-63-2 |
| DMAEA-monomeer | Dimethylaminoethyl acrylaat | 2439-35-2 |
| DEAEA-monomeer | 2-(diethylamino)ethylprop-2-enoaat | 2426-54-2 |
| CHA monomeer | cyclohexyl prop-2-enoaat | 3066-71-5 |
| BZA Monomeer | benzyl prop-2-enoaat | 2495-35-4 |
Fotoinitiator Producten uit dezelfde serie