코팅 경화에 영향을 미치는 요인과 방법은 무엇인가요?
코팅 경화란 코팅 대상물에 코팅을 도포하고 다양한 방법으로 건조 코팅 필름(경질 및 연질 필름 포함)을 형성하는 과정입니다.
경화 속도에 영향을 미치는 요인은 주로 코팅 유형, 코팅 두께, 경화 방법, 경화 조건, 경화 장비 및 특정 경화 프로토콜 등입니다.
(1) 코팅 유형
동일한 경화 조건에서 페인트의 종류에 따라 경화 속도가 크게 달라집니다. 일반적으로 휘발성 페인트는 빠르게 경화되고 유성 페인트는 천천히 경화되며 폴리머 페인트는 매우 다르며 감광성 페인트의 폴리머 페인트가 가장 빠르게 경화되는 반면 다른 폴리머 페인트는 휘발성 페인트와 유성 페인트 사이에 더 많으며 기계화 조립 라인을 사용하여 마무리 할 때 휘발성 페인트, 산 경화 아미노 알키드 페인트가 더 일반적으로 사용됩니다.
(2) 코팅 두께
마감 공정에서 코팅은 기본적으로 한 번에 형성되지 않으며 일반적으로 여러 번의 얇은 코팅 방법을 사용합니다 (예 : 유성 래커는 일반적으로 약 35μm, 니트로 셀룰로오스 래커는 약 15μm 등 한 번 도포 됨). 동일한 경화 조건에서 경화시 얇은 코팅은 내부 응력이 작고 코팅 결함이 적고 코팅이 너무 두껍고 내부 응력이 크고 주름 및 기타 결함이 발생하기 쉽고 용매의 증발로 인해 코팅이 수축하여 광택이 고르지 않고 내부 비 경화 등이 발생하기 쉽습니다. 폴리에스테르 페인트 외에도 여러 번 코팅하여 형성된 페인트 필름의 물리적 특성이 한 번 코팅하여 형성된 동일한 두께의 페인트 필름에 비해 더 우수하다는 것이 실습을 통해 입증되었습니다.
(3) 경화 조건
1- 경화 온도 경화 온도는 대부분의 페인트 코팅의 경화 속도에 결정적인 영향을 미칩니다. 경화 온도가 너무 낮 으면 용매 증발 및 화학 반응이 느리고 코팅이 경화되기 어렵고 온도를 높이면 용매 증발 및 수분 증발을 가속화하고 코팅의 산화 반응 및 열화학 반응을 가속화하고 코팅의 경화 속도가 가속화되지만 온도와 경화 속도가 서로 비례하지 않기 때문에 온도를 무한정 올릴 수 없으며 경화 온도가 너무 높을 때 경화 속도가 크게 증가하지 않기 때문에 온도를 무한히 높일 수 없습니다, 그러나 페인트 필름이 황변되거나 뿐만 아니라 코팅 경화 과정의 온도도 기판에 영향을 미치고 기판이 가열되어 수분 함량의 변화, 기판 수축 및 변형, 심지어 뒤틀림, 균열, 휘발성 페인트 코팅을 일으킬 수 있습니다, 경화 온도가 60 ℃를 초과하면 용매가 격렬하게 증발하고 표면층이 빠르게 건조되고 내부 용매 증기가 표면층에 도달하면 기포가 발생하기 쉬우므로 인공 경화 방법을 사용할 때 표면 온도는 일반적으로 60 ℃를 초과하지 않습니다.
페인트 경화, 일반적으로 사용되는 세 가지 방법은 다음과 같습니다.
I. 자연 치유.
자연 조건에서 공기 대류를 사용하여 용매 증발, 산화 중합 또는 경화제와의 반응을 통해 휘발성 코팅, 공기 건조 코팅 및 경화제 경화 코팅 및 기타 자체 건조 코팅에 적합한 필름을 형성하는 경우 건조 품질은 환경 조건에 크게 영향을 받습니다.
1, 용매 증발 경화
용매가 코팅 표면을 통해 증발하여 코팅의 고체를 남기고 코팅할 물체의 표면에 부착되어 건조한 고체 코팅 필름을 형성합니다.
2, 공기 산화 경화
공기 중의 산소를 사용하여 코팅 건식 필름을 만들고, 공기 중의 산소와 코팅 가교 반응을 통해 건식 코팅 필름을 형성하는 것입니다.
3, 열 반응 또는 화학 반응 경화
이러한 종류의 코팅은 촉매(동화제 포함)의 작용으로 가열되거나 화학적으로 가교되며, 코팅의 다양한 필름 형성 성분이 서로 융합하고 가교되어 코팅 필름의 3차원 그물망 구조를 형성합니다.
둘째, 전통적인 가열 경화 방식입니다.
건조 온도에 따른 건조는 저온 건조(100°C 이하, 주로 자체 건조 코팅 또는 내열성이 약한 재료의 표면 코팅 건조용)로 나눌 수 있습니다. 중온 건조(100~150°C, 주로 코팅을 필름으로 만드는 응축 중합 반응 경화용). 고온 건조(150°C 이상, 주로 파우더 코팅, 전기영동 코팅 등에 사용)
1, 열풍 대류 + 방사선 조합 경화
일반적으로 먼저 방사선을 가열 한 다음 대류를 사용하여 방사선 가열의 장점을 빠르게 사용하여 공작물을 가열 한 다음 열풍 대류 단열재를 사용하여 건조 품질을 보장합니다.
2, 열풍 대류 경화
열풍 대류 가열 균일, 고온 제어, 고품질 코팅에 적합하며 공작물의 모양과 구조의 복잡성에 영향을받지 않지만 느린 가열 속도, 낮은 열효율, 장비가 거대하고 코팅이 블리 스터링, 주름, 높은 먼지 요구 사항에 쉽게 영향을받습니다. 사용되는 열원은 증기, 전기, 디젤, 가스, 액화 가스 및 천연 가스 등입니다.
3, 용융 경화
용융 경화 코팅은 일반적으로 고체 파우더 타입의 코팅 제품을 말합니다.
3, 방사선 경화
1, 자외선(UV) 방사선 경화
액체에서 고체 상태로 변환하는 과정을 실현하기 위해 에너지 조사를 통해 일종의 화학 공식(페인트, 잉크 및 접착제)입니다.
2, 근적외선 경화(단파장 적외선)
근적외선 기술을 사용하면 파우더 코팅을 몇 초 안에 빠르게 작업하고 경화시킬 수 있습니다.
3, 적외선(장파, 중파) 방사선 경화
일반적으로 열 에너지에 직접 흡수된 후 물체에 적외선, 원적외선을 사용하여 코팅이 경화되도록 합니다.
4, 적외선 촉매 열 반응 경화
코팅 자체를 사용하여 적외선을 열 에너지로 흡수하여 코팅 필름을 경화시키는 방법입니다.
5, 마이크로파 경화
마이크로파는 0.3~300GHz의 주파수를 가진 전자기파를 말합니다. 물질은 마이크로파의 작용에 의해 가열, 용융 등의 물리적 현상을 일으키고 화학 반응도 일어납니다.
코팅 원재료: UV 광개시제 동일 시리즈 제품
| 광개시제 TPO | CAS 75980-60-8 |
| 광개시제 TMO | CAS 270586-78-2 |
| 광개시제 PD-01 | CAS 579-07-7 |
| 광개시제 PBZ | CAS 2128-93-0 |
| 광개시제 OXE-02 | CAS 478556-66-0 |
| 광개시제 OMBB | CAS 606-28-0 |
| 광개시제 MPBZ(6012) | CAS 86428-83-3 |
| 포토 이니시에이터 MBP | CAS 134-84-9 |
| 광개시제 MBF | CAS 15206-55-0 |
| 광개시제 LAP | CAS 85073-19-4 |
| 광개시제 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 광개시제 EMK | CAS 90-93-7 |
| 광개시제 EHA | CAS 21245-02-3 |
| 광개시제 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 광개시제 DETX | CAS 82799-44-8 |
| 광개시제 CQ / 캄포퀴논 | CAS 10373-78-1 |
| 광개시제 CBP | CAS 134-85-0 |
| 광개시제 BP / 벤조페논 | CAS 119-61-9 |
| 광개시제 BMS | CAS 83846-85-9 |
| 포토이니시에이터 938 | CAS 61358-25-6 |
| 포토이니시에이터 937 | CAS 71786-70-4 |
| 포토이니시에이터 819 DW | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 819 | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 784 | CAS 125051-32-3 |
| 광개시제 754 | CAS 211510-16-6 442536-99-4 |
| 포토이니시에이터 6993 | CAS 71449-78-0 |
| 포토이니시에이터 6976 | CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7 |
| 광개시제 379 | CAS 119344-86-4 |
| 광개시제 369 | CAS 119313-12-1 |
| 광개시제 160 | CAS 71868-15-0 |
| 광개시제 1206 | |
| 포토이니시에이터 1173 | CAS 7473-98-5 |