UV 주름 잉크
일반적으로 잉크가 마르면 표면층이 밑층과 다르게 수축하면서 주름이 생깁니다. 이러한 주름은 인쇄의 결함으로 간주되지만, 주름을 의도적으로 강조하고 제어하여 독특한 패턴으로 장식 효과를 만들면 인쇄물에 특별한 매력을 줄 수 있습니다.
스크린 인쇄 UV 주름 잉크는 일반적으로 금색 및 은색 판지와 같이 광택이 높은 용지에 사용되지만 플렉시글라스, PVC 시트 및 플라스틱 필름에도 인쇄할 수 있습니다. 인쇄 후 잉크는 먼저 저압 수은 램프의 254nm 자외선에 노출되어 잉크 표면이 굳어지고 내부가 반고체 상태로 남게 됩니다. 표면 UV 잉크는 경화로 인해 수축하여 딤플 패턴을 만듭니다. 그런 다음 중압 수은 램프를 사용하여 UV 잉크를 다시 조사하면 UV 잉크가 완전히 경화되어 금속이나 주름이 있는 표면 효과를 얻을 수 있습니다. 주름 페인트는 실제로 오랫동안 사용되어 왔으며 전기 장비나 기계의 케이스를 코팅하는 데 자주 사용됩니다. 그러나 만족스러운 주름 효과를 얻으려면 고온에서 구워야 하므로 종이로 만든 포장재에는 이 공정을 적용할 수 없습니다. UV 주름 잉크는 UV 잉크를 두 번 경화하는 공정을 영리하게 채택하고 UV 잉크 경화로 인한 잉크 층의 부피 수축을 사용하여 잉크 층에 주름을 만들어 특별한 장식 효과를 만듭니다. UV 주름 잉크는 입체감, 고급스러움, 우아함, 풀 잉크 필름, 시각적 효과가 좋은 특성을 가지고 있기 때문에 고급 담뱃갑, 와인 상자, 선물 포장 상자, 건강 제품 포장 상자, 화장품 상자, 달력, 책 등과 같은 분야에서 제품 포장의 표면 장식 인쇄로 적용 범위가 확대되었습니다.
UV 주름 잉크를 사용하여 생성되는 주름의 크기는 메쉬 수와 스크린 인쇄 잉크 층의 두께와 관련이 있습니다. 메쉬 수가 적을수록 잉크 층이 두꺼워지고 주름이 커지며, 메쉬 수가 많을수록 잉크 층이 얇아지고 주름이 작아집니다. 일반적으로 100~200개의 메쉬 수가 선호됩니다.
UV 주름 잉크의 주름 형성은 주름과 경화의 두 단계로 이루어집니다. 먼저 저압 수은 램프로 조사하여 표면에 주름을 형성한 다음 중압 수은 램프로 조사하여 경화시킵니다. 잉크의 두께 외에도 주름의 크기는 표면이 저압 수은 램프를 통과하는 속도와도 관련이 있습니다. 속도가 너무 빠르면 주름이 생기지 않고, 너무 느리면 표면이 이미 경화되어 주름이 생기지 않습니다. 컨베이어 벨트의 속도를 제어하고 저압 수은 램프와 고압 수은 램프 사이의 거리를 변경하여 최적의 공정 파라미터를 결정할 수 있습니다.
UV 링클 잉크의 성능 요구 사항은 표에 나와 있습니다.
UV 주름 잉크는 색소가 들어 있지 않으며 실제로는 일종의 UV 투명 바니시입니다. 준비 방법은 "3.17 UV 바니시"를 참조하세요.
UV 링클 잉크 사용의 핵심 포인트는 다음과 같습니다.
UV 주름 잉크는 사용 전에 충분히 교반해야 하며, 일반적으로 희석하지 않고 바로 인쇄할 수 있습니다. 희석이 필요한 경우 UV 링클 잉크 전용 바니시(희석제)로 희석할 수 있으며, 그 비율은 일반적으로 5%를 초과하지 않아야 합니다. 착색이 필요한 경우 인쇄하기 전에 해당 컬러 페이스트를 추가하고 완전히 혼합할 수 있지만 일반적으로 추가되는 양은 3%를 초과하지 않아야 합니다. 일반적으로 인쇄 결과에 영향을 미치는 부작용을 피하기 위해 시리즈와 브랜드가 다른 UV 주름 잉크를 서로 혼합해서는 안 됩니다.
접착력이 떨어지는 일부 인쇄물의 경우, 먼저 해당 투명 잉크로 인쇄한 후 UV 링클 잉크로 인쇄하면 접착 문제를 해결할 수 있습니다.
대량으로 사용하기 전에 소량을 시험 사용해 보고 재료 및 장비의 요구 사항을 충족하는지 충분히 확인한 후 대량으로 사용해야 합니다. 잉크는 서늘하고 건조한 곳에 보관하고 사용 후에는 단단히 밀봉해야 하며 화기 및 고온에 닿지 않도록 주의해야 합니다. 유효 기간은 일반적으로 1년입니다.
스크린 인쇄에는 일반적으로 자외선 주름 잉크가 사용되며, 원하는 주름 효과에 따라 스크린의 메쉬 수를 다르게 선택합니다. 스크린 인쇄에서 인쇄 된 제품에 대한 정확도 요구 사항이 높을수록 선택한 스크린의 메쉬 수가 많아지고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 메쉬 수가 많을수록 주름 효과는 작아지고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 따라서 UV 링클 잉크의 스크린 인쇄에서는 실제 경험에 따르면 일반적으로 메쉬 수가 100 ~ 200 인 스크린이 사용됩니다. 인쇄 장비의 정밀도가 높으면 메시 수가 더 많은 스크린을 적절하게 선택할 수 있습니다.
적절한 메쉬 거리를 선택합니다. 메쉬 거리가 5mm 미만이면 이미지가 인쇄물에 완전히 표시될 수 있습니다. 그러나 메쉬 거리가 5mm를 초과하면 메쉬 거리가 증가함에 따라 기판에 표시되는 이미지가 손실됩니다. 실제 경험에 따르면 메쉬 거리 설정 범위는 2~5mm가 더 적합합니다.
적절한 스크린 장력 각도를 선택합니다. 스크린 인쇄의 실제 경험에 따르면 스크린 장력 각도는 45 °이고 모아레 효과가 가장 심각하고 스크린 장력 각도는 60 ° 또는 75 °이고 모아레 효과도 비교적 심각하며 스크린 장력 각도는 30 °, , 모아레 패턴이 더 가벼운 반면 0 °, 10 °, 20 ° 및 25 °에서는 인쇄물에 기본적으로 모아레 패턴이 생성되지 않습니다. 따라서 스트레칭 각도의 범위는 30° 미만으로 선택할 수 있습니다.
인쇄 속도 조정 및 스퀴지 각도 조절에 주의하십시오. 인쇄 속도를 변경해도 인쇄물의 품질에는 변화가 없으며 잉크의 주름 패턴의 크기만 달라집니다. 인쇄 속도가 빠르면 패턴이 작아지고 인쇄 속도가 느리면 패턴이 커집니다. 마찬가지로 스퀴지 각도를 변경해도 인쇄된 제품의 품질은 변하지 않고 패턴의 크기만 변합니다. 스퀴지 각도가 작으면 패턴이 작아지고, 스퀴지 각도가 크면 패턴이 커집니다. 따라서 UV 경화 중에 최상의 패턴 효과를 얻으려면 최적의 인쇄 속도와 스퀴지 각도를 조정해야 합니다.
⑧ 잉크의 주름 및 건조 속도 조절에 주의하세요. 주름 속도가 너무 느리면 인쇄물에 주름이 생기지 않습니다. 실험에 따르면 주름 속도가 14m / 분 미만인 경우 잉크는 기본적으로 주름이 생기지 않으며 속도가 14m / 분 이상에 도달하면 잉크가 주름이 생깁니다. 따라서 일반 생산에는 14~20m/min의 주름 속도를 선택할 수 있습니다.
잉크 층의 두께와 잉크의 색상이 UV 경화에 미치는 영향에 유의하세요. 스크린 인쇄의 잉크 층 두께는 매우 크기 때문에 잉크가 너무 두꺼우면 경화 효과에 영향을 미칩니다. 인쇄된 잉크 층의 두께에 영향을 미치는 모든 요인이 경화 효과에 영향을 미칩니다. 잉크 층의 두께에 영향을 미치는 요소에는 메쉬 수, 장력, 감광성 접착제의 두께, 스퀴지의 경도, 스퀴지 가장자리의 선명도, 인쇄 각도, 인쇄 속도, 압력 등이 있으며 이러한 요소는 인쇄 중에 제어되어야합니다. 또한 안료도 스크린 인쇄 UV 잉크에 중요한 영향을 미칩니다. 다양한 색상과 두께의 UV 주름 잉크의 UV 경화 효과는 주로 다양한 안료에 의한 빛의 흡수 및 반사와 잉크의 다양한 안료 함량으로 인해 다릅니다. 일반적으로 흰색, 검정색, 파란색, 녹색은 경화하기 어렵고 빨간색, 노란색, 광택, 투명 오일은 경화하기 쉽습니다. 광개시제의 특성을 활용하여 광개시제의 종류를 선택하고 색상 밀도를 줄임으로써 동일한 경화 조건에서 서로 다른 색상의 UV 주름 잉크의 경화 매개 변수를 일관되게 만들 수 있습니다. 잉크의 빠른 경화를 보장하기 위해 스크린의 매개 변수, 스퀴지의 경도 및 인쇄 속도를 변경하여 잉크 층의 두께를 조정해야 합니다.
UV 경화는 UV 경화기에 주름 유도 장치가 장착되어 있어야 하고 광원은 20-40W 저압 UV 램프, 전력은 60-100W, UV 주름 유도 장치와 UV 경화 램프 사이의 거리는 1.2m 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 인쇄 된 제품이 UV 주름 유도 장치에 의해 주름이 생기지 않고 UV 램프에 의해 경화되어 패턴이 유도되지 않고 주름 효과가 없습니다. UV 경화 램프의 전력은 3kW 이상이어야하며 컨베이어 벨트의 속도는 인쇄 및 경화 효과에 따라 다르며 일반적으로 18-25m / min입니다. UV 주름 장치의 출력과 컨베이어 벨트와의 거리는 제품의 패턴에 직접적인 영향을 미칩니다. UV 주름 램프의 출력이 높을수록 컨베이어 벨트의 속도가 빨라지고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
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| 광개시제 TPO | CAS 75980-60-8 |
| 광개시제 TMO | CAS 270586-78-2 |
| 광개시제 PD-01 | CAS 579-07-7 |
| 광개시제 PBZ | CAS 2128-93-0 |
| 광개시제 OXE-02 | CAS 478556-66-0 |
| 광개시제 OMBB | CAS 606-28-0 |
| 광개시제 MPBZ(6012) | CAS 86428-83-3 |
| 포토 이니시에이터 MBP | CAS 134-84-9 |
| 광개시제 MBF | CAS 15206-55-0 |
| 광개시제 LAP | CAS 85073-19-4 |
| 광개시제 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 광개시제 EMK | CAS 90-93-7 |
| 광개시제 EHA | CAS 21245-02-3 |
| 광개시제 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 광개시제 DETX | CAS 82799-44-8 |
| 광개시제 CQ / 캄포퀴논 | CAS 10373-78-1 |
| 광개시제 CBP | CAS 134-85-0 |
| 광개시제 BP / 벤조페논 | CAS 119-61-9 |
| 광개시제 BMS | CAS 83846-85-9 |
| 포토이니시에이터 938 | CAS 61358-25-6 |
| 포토이니시에이터 937 | CAS 71786-70-4 |
| 포토이니시에이터 819 DW | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 819 | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 784 | CAS 125051-32-3 |
| 광개시제 754 | CAS 211510-16-6 442536-99-4 |
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| 포토이니시에이터 6976 | CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7 |
| 광개시제 379 | CAS 119344-86-4 |
| 광개시제 369 | CAS 119313-12-1 |
| 광개시제 160 | CAS 71868-15-0 |
| 광개시제 1206 | |
| 포토이니시에이터 1173 | CAS 7473-98-5 |