UV rimpelinkt
Normaal gesproken treedt er rimpeling op wanneer inkt droogt als de oppervlaktelaag anders krimpt dan de onderliggende laag. Deze rimpeling zou worden beschouwd als een defect bij het drukken, maar als de rimpeling opzettelijk wordt geaccentueerd en gecontroleerd om een decoratief effect met een uniek patroon te creëren, kan het drukwerk een speciale charme krijgen.
Zeefdruk UV rimpelinkten worden meestal gebruikt op substraten met een hoge glans, zoals goud- en zilverkarton, maar kunnen ook worden gedrukt op plexiglas, PVC-platen en plastic films. Na het printen wordt de inkt eerst blootgesteld aan 254 nm UV-licht van een lagedruk kwiklamp, waardoor het oppervlak van de inkt stolt en de binnenkant in een halfvaste toestand blijft. Het oppervlak van de UV-inkt krimpt door het uitharden, waardoor een patroon met putjes ontstaat. Daarna wordt de middendruk kwiklamp gebruikt om de UV-inkt opnieuw te bestralen, zodat de UV-inkt volledig is uitgehard en een oppervlakte-effect met een gehamerd metalen of gerimpeld uiterlijk wordt bereikt. Gerimpelde verf bestaat eigenlijk al heel lang en wordt vaak gebruikt om de behuizing van elektrische apparatuur of machines te coaten. Het vereist echter bakken op hoge temperatuur om een bevredigend rimpeleffect te krijgen, dus dit proces kan niet worden toegepast op verpakkingsmaterialen van papier. UV rimpelinkt maakt slim gebruik van het proces waarbij UV-inkt twee keer uithardt en gebruikt de volumekrimp van de inktlaag die wordt veroorzaakt door het uitharden van UV-inkt om de inktlaag te rimpelen, waardoor een speciaal decoratief effect wordt gecreëerd. Omdat UV rimpelinkt de kenmerken heeft van een sterk gevoel van driedimensionaliteit, luxe en elegantie, een volle inktfilm en een goed visueel effect, is de toepassing uitgebreid naar het bedrukken van de oppervlaktedecoratie van productverpakkingen op gebieden zoals high-end sigarettenpakjes, wijndozen, geschenkverpakkingsdozen, verpakkingsdozen voor gezondheidsproducten, cosmetische dozen, kalenders, boeken, enz.
De grootte van de rimpels die met UV rimpelinkt worden geproduceerd, is gerelateerd aan het aantal mazen en de dikte van de zeefdrukinktlaag. Hoe lager het aantal mazen, hoe dikker de inktlaag en hoe groter de rimpels; hoe hoger het aantal mazen, hoe dunner de inktlaag en hoe kleiner de rimpels. Over het algemeen wordt de voorkeur gegeven aan mazen van 100 tot 200.
De vorming van rimpels in UV rimpelinkten verloopt in twee fasen: rimpelen en uitharden. De rimpels worden eerst op het oppervlak gevormd door bestraling met een lagedrukkwiklamp en vervolgens uitgehard door bestraling met een lagedrukkwiklamp. Naast de dikte van de inkt is de grootte van de rimpels ook gerelateerd aan de snelheid waarmee het oppervlak door de lagedrukkwiklamp gaat. Als de snelheid te hoog is, ontstaan er geen rimpels; als de snelheid te laag is, is het oppervlak al uitgehard en ontstaan er geen rimpels. Door de snelheid van de transportband te regelen en de afstand tussen de lagedrukkwiklamp en de hogedrukkwiklamp te veranderen, kunnen de optimale procesparameters worden bepaald.
De prestatievereisten voor UV rimpelinkt worden weergegeven in de tabel.
UV rimpelinkt is niet gepigmenteerd en is eigenlijk een soort UV transparante vernis. Zie "3.17 UV-vernis" voor de bereiding ervan.
De belangrijkste punten voor het gebruik van UV rimpelinkt zijn als volgt.
UV rimpelinkt moet goed geroerd worden voor gebruik en kan over het algemeen direct geprint worden zonder verdunning. Als verdunning nodig is, kan het worden verdund met een speciale vernis (verdunner) voor UV rimpelinkt, en de verhouding mag over het algemeen niet groter zijn dan 5%. Als kleuring nodig is, kan de overeenkomstige kleurpasta worden toegevoegd en grondig worden gemengd voor het drukken, maar de toegevoegde hoeveelheid mag over het algemeen niet meer zijn dan 3%. UV rimpelinkten van verschillende series en merken mogen over het algemeen niet met elkaar gemengd worden om bijwerkingen te vermijden die de drukresultaten beïnvloeden.
② Voor sommige substraten met een slechte hechting kan het hechtingsprobleem worden opgelost door eerst te drukken met de overeenkomstige transparante inkt en dan te drukken met UV rimpelinkt.
③ Voordat de inkt in bulk kan worden gebruikt, moet een kleine hoeveelheid worden uitgeprobeerd en moet worden bevestigd dat deze voldoet aan de vereisten voor materialen en apparatuur. De inkt moet op een koele, droge plaats worden bewaard, na gebruik goed worden afgesloten en contact met open vuur en hoge temperaturen moet worden vermeden. De houdbaarheid is over het algemeen 1 jaar.
PVC rimpelinkten worden meestal gebruikt voor zeefdrukken en verschillende maaswijdtes van de zeef worden geselecteerd op basis van het gewenste rimpeleffect. Hoe hoger de nauwkeurigheidseisen voor het gedrukte product in zeefdruk, hoe hoger het aantal mazen van de geselecteerde zeef en omgekeerd. Hoe hoger het aantal mazen, hoe kleiner het rimpeleffect en omgekeerd. Daarom wordt bij het zeefdrukken van UV rimpelinkt, op basis van praktische ervaring, meestal een zeef met een aantal mazen van 100 tot 200 gebruikt. Als de drukapparatuur zeer nauwkeurig is, kan een scherm met meer mazen worden gekozen.
Selecteer een geschikte maasafstand. Als de maasafstand minder dan 5 mm is, kan het beeld volledig op het substraat worden weergegeven. Als de maasafstand echter groter is dan 5 mm, gaat het beeld op het substraat verloren naarmate de maasafstand toeneemt. In de praktijk is gebleken dat een maasafstand van 2 tot 5 mm geschikter is.
Kies een geschikte zeefdrukhoek. Uit praktische ervaring met zeefdrukken blijkt dat bij een zeefdrukhoek van 45° het moiréeffect het ernstigst is; bij een zeefdrukhoek van 60° of 75° is het moiréeffect ook relatief ernstig; bij een zeefdrukhoek van 30° is het moirépatroon lichter, terwijl bij 0°, 10°, 20° en 25° het drukwerk in principe geen moirépatronen produceert. Daarom kan het bereik van de spanhoeken worden geselecteerd op minder dan 30°.
⑦ Besteed aandacht aan het aanpassen van de afdruksnelheid en het regelen van de rakelhoek. Veranderingen in de afdruksnelheid resulteren niet in veranderingen in de kwaliteit van het drukwerk, maar alleen in de grootte van het rimpelpatroon van de inkt. Een hoge afdruksnelheid zal resulteren in een klein patroon, terwijl een lage afdruksnelheid zal resulteren in een groot patroon. Op dezelfde manier zal een verandering in de hoek van de rakel niet de kwaliteit van het drukwerk veranderen, maar alleen de grootte van het patroon. Een kleine drukhoek zal resulteren in een klein patroon, terwijl een grote drukhoek zal resulteren in een groot patroon. Daarom moeten de optimale druksnelheid en rakelhoek worden aangepast om het beste patrooneffect te bereiken tijdens het UV-uitharden.
⑧ Besteed aandacht aan het regelen van de kreukel- en droogsnelheid van de inkt. Als de rimpelsnelheid te laag is, kan het drukwerk niet rimpelen. Experimenten hebben aangetoond dat wanneer de rimpelsnelheid minder dan 14 m/min is, de inkt in principe niet kan rimpelen; wanneer de snelheid 14 m/min of meer is, gaat de inkt rimpelen. Daarom kan een rimpelsnelheid van 14 tot 20 m/min worden geselecteerd voor algemene productie.
Let op de invloed van de dikte van de inktlaag en de kleur van de inkt op de UV-uitharding. Omdat de dikte van de inktlaag bij zeefdrukken erg groot is, zal een te dikke inktlaag het uithardingseffect beïnvloeden. Alle factoren die de dikte van de bedrukte inktlaag beïnvloeden, zullen het uithardingseffect beïnvloeden. Factoren die de dikte van de inktlaag beïnvloeden zijn onder andere het aantal mazen, de spanning, de dikte van de lichtgevoelige lijm, de hardheid van de rakel, de scherpte van de rand van de rakel, de drukhoek, de druksnelheid, de druk, enzovoort. Bovendien hebben pigmenten ook een belangrijk effect op zeefdruk UV-inkten. Het UV-uithardende effect van UV rimpelinkten van verschillende kleuren en diktes verschilt ook, voornamelijk door de absorptie en reflectie van licht door verschillende pigmenten en de verschillende pigmentgehaltes in de inkten. Over het algemeen zijn wit, zwart, blauw en groen moeilijker uit te harden, terwijl rood, geel, vernis en transparante olie gemakkelijk uit te harden zijn. Door gebruik te maken van de eigenschappen van fotoinitiatoren kunnen de uithardingsparameters van UV rimpelinkten van verschillende kleuren consistent worden gemaakt onder dezelfde uithardingsomstandigheden door het type fotoinitiator te kiezen en de kleurdichtheid te verminderen. De dikte van de inktlaag moet worden aangepast door de parameters van het scherm, de hardheid van de rakel en de druksnelheid te wijzigen om een snelle uitharding van de inkt te garanderen.
Voor UV-uitharding moet de UV-uithardingsmachine zijn uitgerust met een rimpel-inducerend apparaat, moet de lichtbron een lagedruk-UV-lamp van 20-40 W zijn, moet het vermogen 60-100 W zijn en moet de afstand tussen het UV-rimpel-inducerend apparaat en de UV-uithardingslamp minstens 1,2 m bedragen. Anders wordt het bedrukte product uitgehard door de UV-lamp zonder dat het wordt gerimpeld door het UV rimpel-inducerend apparaat en kan het patroon niet worden geïnduceerd en het rimpeleffect. Het vermogen van de UV-uithardende lamp mag niet minder zijn dan 3kW en de snelheid van de transportband hangt af van het druk- en uithardingseffect, over het algemeen 18-25m/min. Het vermogen van het UV rimpelapparaat en de afstand tot de transportband hebben een directe invloed op het patroon van het product. Hoe hoger het vermogen van de UV-rimpellamp, hoe hoger de snelheid van de transportband en omgekeerd.
Neem nu contact met ons op!
Als je Price nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.