UV 모조 금속 에칭 잉크(프로스트 잉크)
UV 모조 금속 에칭 인쇄는 불순물로 인해 발생하는 UV 모조 금속 에칭 잉크의 결함을 이용하여 빛을 산란시킵니다. 이는 인쇄 시 피해야 하는 결함입니다. 그러나 잉크에 다량의 '불순물'을 첨가하고 이 작은 입자를 모조 에칭 스크린 인쇄를 사용하여 금속 거울 광택이 있는 금색과 은색 판지에 인쇄하면 부식되거나 조각 스타일의 무광택 마감 처리된 매끄러운 금속처럼 보이는 특수 효과를 만들 수 있습니다. UV 모조 금속 무광 인쇄가 만들어내는 특별한 시각 효과의 광학적 원리는 UV 모조 금속 무광 잉크로 인쇄된 이미지를 직사광선 아래에서 보면 잉크의 작은 입자가 빛을 확산시켜 강한 대비를 만들어 무광 마감의 매끄러운 금속 표면의 느낌을 주고, 잉크가 없는 부분은 금은판지의 고광택으로 인해 거울처럼 반사되어 표면이 올라간 듯한 느낌을 주는 것입니다. 금색과 은색 판지의 금속 광택이 여전히 남아 있습니다. 인쇄물에 금속 광택과 에칭과 같은 입체적인 릴리프 효과를 부여하여 프로스트, 매트 또는 화학적으로 에칭된 효과를 만들 수 있습니다. 그 결과 인쇄물의 장식적 품질과 예술적 감상 가치를 크게 향상시키는 우아하고 품위 있고 아름다운 인쇄물이 탄생합니다.
모조 금속 에칭 인쇄를 만드는 방법에는 세 가지가 있습니다:
샌드블라스팅: 고르지 않은 강철 몰드를 사용하여 고압으로 기판을 가열하고 모양을 만들어 반투명 효과를 만듭니다.
평면 샌드블라스팅: 샌드블라스팅할 패턴 부분에 대해 먼저 에칭 용액을 사용하여 무광택 마감 처리를 수행합니다. 건조 후 샌드블라스트 유리와 유사한 요철 패턴의 조립식 금형을 사용하여 패턴 영역을 가열하면서 누르면 열 융합에 의해 성형된 요철 패턴이 제자리에 고정되고 탈형 후 샌드블라스트 패턴을 얻을 수 있습니다.
샌드블라스팅: 가장 널리 사용되는 모조 금속 에칭 인쇄 방법입니다. 스크린 인쇄를 직접 사용하여 UV 모조 금속 에칭 잉크를 거울과 같은 광택이 있는 소재에 적용하여 프로스트 효과를 얻습니다.
UV 모조 금속 에칭 잉크는 입자 크기가 15-30μm인 일종의 무색 투명 단일 성분 UV 스크린 인쇄 잉크입니다. 잉크에는 짧고 두꺼운 필라멘트가 있으며, 직경 15~30μm의 "모래" 입자가 잉크에 추가됩니다. 인쇄 후 잉크는 빛의 난반사로 인해 무광택 효과를 형성합니다. 소위 "모래" 입자는 실제로 15-30μm의 입자 크기를 충족하는 한 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리아미드 및 기타 플라스틱 분말과 같은 미세하고 무색이며 투명한 플라스틱 입자입니다. 기판 고유의 광택을 반영하기 위해 UV 모조 금속 에칭 잉크는 일반적으로 올리고머, 반응 희석제, 광개시제, 충전제 등 다양한 재료를 함께 교반하여 만든 밝은 색상의 투명 페이스트입니다. 컬러 에칭 잉크를 만들기 위해 안료를 첨가할 수도 있지만, 커버력이 강한 안료는 사용하지 않아야 합니다. 우수한 성능을 가진 UV 모조 금속 에칭 잉크는 먼저 입자 분포와 입체감이 좋고 에칭 효과가 좋아야 합니다. 그래야만 인쇄 후 만족스러운 예술적 효과를 낼 수 있습니다. 또한 접착력과 유연성이 뛰어나야 하며, 그렇지 않으면 담배 및 와인 상자의 롤링 솔기 공정 중에 터져 제품 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 또한 빠르게 경화되고 유통기한이 길어야 하며 촉감이 좋고 너무 거칠지 않아야 하며 그렇지 않으면 담배 라벨의 포장 생산 라인에서 시트 롤링이 쉽게 발생할 수 있습니다. 또한 담배 라벨과 식품 포장 상자를 인쇄하는 데 사용되는 잉크는 식품 위생 및 친환경 녹색 인쇄 요건을 충족하기 위해 냄새가 적어야 합니다. UV 모조 금속 에칭 잉크 재료를 혼합할 때는 모든 첨가제와 재료를 완전히 저어 균일성을 확보해야 합니다. 인쇄 후 기판 필름의 잉크 레벨링을 줄이려면 거친 표면 형성을 촉진하기 위해 레벨링제 사용을 최소화하거나 피해야 합니다. 또한 제형 설계는 유사 금속 에칭 잉크의 요변성이 우수하고 접착력이 적절한지 확인해야 하며 잉크 점도는 다양한 기판 및 장비 환경에 따라 조정 및 제어해야 합니다.
스크린 인쇄 UV 모조 금속 에칭 잉크로 인쇄할 때는 스크린 선택이 중요합니다. 선택한 스크린의 메쉬 수는 잉크 샌드 몰드의 두께와 일치해야 합니다. 잉크 샌드 몰드가 상대적으로 두껍고 입자 크기가 큰 경우 메시 수가 적은 스크린을 선택해야 합니다. 기공 크기가 큰 스크린은 잉크의 모래 입자가 스크린을 통과하여 기판에 인쇄될 수 있도록 합니다. 그렇지 않으면 일부 모래 입자가 스크린에 남아 인쇄물에 모래 입자가 희미하게 나타나고 하얗게 보이며 에칭 효과가 떨어집니다. 또한 인쇄가 진행됨에 따라 잉크 모래 입자가 계속 축적되고 화면의 잉크 점도가 점차 높아집니다. 샌드 몰드가 더 미세하고 입자 크기가 더 작으면 메쉬 수가 더 많은 스크린을 선택할 수 있습니다. 일반적으로 잉크 모래 입자의 직경은 15-30μm이며 150-250 메쉬의 스크린 메쉬를 선택할 수 있습니다. 구체적인 상황은 실제 사용 경험에 따라 선택할 수 있습니다.
UV 에칭 인쇄의 좋은 시각적 효과를 얻으려면 인쇄물 선택도 매우 중요합니다. 일반적으로 금속성 거울 효과와 고광택 소재가 선택됩니다. 소재의 매끄러움도 매우 중요합니다. 매끄러움이 낮으면 인쇄성이 높지 않고 잉크 접착력이 떨어집니다. 알루미늄 호일 증착 또는 알루미늄 호일이 있는 판지에 인쇄할 수 있지만 금색과 은색 판지가 가장 이상적입니다.
인쇄 시 UV 모조 금속 에칭 잉크의 인쇄성을 숙지하고 숙달하는 것이 중요합니다. 일반적으로 전자동 스크린 인쇄기에서 UV 모조 금속 에칭 잉크를 대량 고속 생산에 사용할 때 문제가 발생합니다. 종종 수천 또는 수만 장을 인쇄 한 후 모조 금속 에칭 잉크가 화면에 완전하고 조밀하게 퍼지지 않아 모조 금속 에칭 효과가 고르지 않고 UV 모조 금속 에칭 잉크가 너무 얇거나 호환성이 좋지 않으면 블리딩이 발생하거나 뒷면이 보이기 쉽습니다. 이러한 문제를 방지하려면 먼저 품질 요구 사항을 충족하는 금색 및 은색 판지를 사용하는 것이 좋습니다. 상대적으로 품질이 낮은 일부 금색 및 은색 판지의 경우 UV 모조 금속 에칭 잉크가 금색 및 은색 판지의 금색과 은색을 용해시키고 심한 경우 모든 금색과 은색을 용해시켜 전체 인쇄물이 흰색으로 보일 수 있기 때문입니다. 이 문제를 해결하려면 잉크 공식을 설계 할 때 다양한 원료의 구성을 전체적으로 고려하고 분자량이 작고 용해도가 강한 반응성 희석제를 사용하지 않아야 금색과 은색 판지의 색 바램을 방지 할 수 있습니다. 물론 자외선 광원의 강도를 높이고 인쇄에서 인쇄물 경화까지의 시간을 단축하는 것도 인쇄물이 하얗게 변하는 문제를 극복하는 데 어느 정도 영향을 미칩니다.
UV 경화 잉크로 어떻게 매트 효과를 얻을 수 있나요? 이는 미세화된 왁스 또는 무기 매트 에이전트를 추가하여 달성할 수 있습니다. 왁스는 잉크의 유변학적 특성을 변경하고 내수성과 인쇄 성능을 개선하며 인쇄된 도트를 균일하고 완벽하게 만드는 데 사용되는 잉크의 매우 일반적인 구성 요소입니다. 미결정 왁스는 일반적으로 합성 폴리에틸렌 왁스 또는 폴리프로필렌 왁스로, UV 스크린 인쇄 잉크에 분산되어 있습니다. 잉크가 경화되어 필름을 형성할 때 왁스는 수지 시스템과 호환되지 않으므로 경화된 잉크 필름의 표면에 자유롭게 떠다니며 광택에 영향을 미치고 무광택 효과를 만듭니다. 이 매트 효과는 부드러운 느낌과 왁스 같은 질감이 있지만 왁스 파우더가 인쇄된 필름 표면에 단순히 떠다니면서 매트 효과를 만들고 왁스 자체의 강도가 낮고 스크래치 저항성이 약하기 때문에 효과가 대부분 만족스럽지 못합니다. 대신 흄드 실리카, 실리콘 파우더, 활석 파우더와 같은 무기 필러 성분을 사용하면 필름 표면에 뜨는 능력이 떨어지기 때문에 무광택 프로스트 효과를 내기 어렵습니다.
실리카 매트 에이전트가 추가된 UV 잉크의 경우 단계별 조사 방법을 사용하여 무광택 프로스트 효과를 얻을 수 있습니다. 먼저 젖은 잉크 층에 더 긴 파장의 광원을 조사합니다. 필름에 대한 강력한 투과 효과로 인해 기본적으로 기본 잉크를 경화시킬 수 있습니다. 잉크 층의 표면층은 상대적으로 강한 빛 에너지를 가지고 있지만 산소 억제로 인해 방해를 받고 상부 표면층은 경화가 잘되지 않습니다. 조밀 한 하부 층과 희박한 상부 층의 구조가 형성되어 필러를 강제로 위로 띄우는 효과가 있습니다. 이는 무기 필러(실리카)와 유기 가교 네트워크의 불완전한 호환성과 결합하여 무기 입자가 경화 효과가 떨어지는 표면층으로 이동하여 잉크 층 표면에 축적되게 합니다. 이때 잉크 층에 더 짧은 파장과 더 높은 에너지의 광원을 조사하여 잉크의 표면층을 완전히 경화시켜 뚜렷한 무광택 프로스트 효과를 얻을 수 있습니다.
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| 광개시제 PD-01 | CAS 579-07-7 |
| 광개시제 PBZ | CAS 2128-93-0 |
| 광개시제 OXE-02 | CAS 478556-66-0 |
| 광개시제 OMBB | CAS 606-28-0 |
| 광개시제 MPBZ(6012) | CAS 86428-83-3 |
| 포토 이니시에이터 MBP | CAS 134-84-9 |
| 광개시제 MBF | CAS 15206-55-0 |
| 광개시제 LAP | CAS 85073-19-4 |
| 광개시제 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 광개시제 EMK | CAS 90-93-7 |
| 광개시제 EHA | CAS 21245-02-3 |
| 광개시제 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 광개시제 DETX | CAS 82799-44-8 |
| 광개시제 CQ / 캄포퀴논 | CAS 10373-78-1 |
| 광개시제 CBP | CAS 134-85-0 |
| 광개시제 BP / 벤조페논 | CAS 119-61-9 |
| 광개시제 BMS | CAS 83846-85-9 |
| 포토이니시에이터 938 | CAS 61358-25-6 |
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| 포토이니시에이터 1173 | CAS 7473-98-5 |