9월 28, 2024 롱창케미칼

프로테아제는 발효 대두박의 주요 지표를 개선합니다.

대두박은 대두에서 대두유를 추출한 후 얻은 부산물입니다. 단백질과 필수 아미노산 함량이 높고 그 구성이 합리적이고 균형 잡혀 있습니다. 축산업에서 고품질 식물성 단백질 원료입니다. 그러나 대두박에는 다양한 항영양 인자가 포함되어 있기 때문에 가축의 영양소 소화, 흡수 및 활용을 감소시키고 심지어 동물의 성장, 발달 및 건강에 부정적인 영향을 미칩니다. 발효 대두박은 고품질 대두박을 원료로 만들어집니다. 미생물 발효와 단백질 분해 효소 가수분해의 조합을 사용하여 대두박의 많은 항영양 인자를 제거합니다. 동시에 발효 과정에서 부드러운 맛과 젖산과 같은 풍미 물질이 생성되어 대두박의 영양가와 기호성을 향상시킵니다.

1 발효 대두박의 작은 펩타이드 함량에 대한 성분 대 물의 비율, 온도 및 발효 시간의 영향
발효 대두박은 미생물 발효 및 효소 공학과 같은 생물학적 기술을 사용합니다. 대두박을 원료로 사용하며 고체 발효 과정에서 효모, 유산균, 고초균, 프로테아제 등을 첨가하여 대두박의 조섬유, 비전분 다당류, 항원성 단백질 함량을 감소시켜 대두박의 품질을 향상시킵니다.[6]. 이 실험에서는 대두박의 발효에 대한 재료 대 물 비율, 온도 및 발효 시간이 대두박 발효에 미치는 영향을 33 직교 실험.

표 1: 직교 테스트 요인 수준 표

테스트 번호: 물 대 재료 비율(A) 온도(B) 발효 시간(C)
1 01:00.4 33℃ 48h
2 01:00.6 37℃ 60h
3 01:00.8 41℃ 72h

 

테스트 번호: 물 대 재료 비율(A) 온도(B) 발효 시간(C) 작은 펩타이드 함량(%)
1 1 1 1 11.194
2 2 2 2 18.261
3 3 3 3 16.048
4 1 2 3 15.967
5 2 3 1 12.935
6 3 1 2 19.571
7 1 3 2 12.898
8 2 1 3 18.565
9 3 2 1 15.968
K1 40.059 49.33 40.097
K2 49.761 50.169 50.73
K3 51.587 41.881 50.58
R 11.528 8.288 10.483
k1 13.353 16.443 13.366
k2 16.587 16.722 16.91
k3 17.196 13.96 16.86
r 3.84 2.763 3.494
최적 수준 A3 B2 C2
영향 요인 A>C>B

 

그 결과 최적의 조합은 A3B2C2였으며, 발효 생성물에 대한 세 가지 요소의 영향은 재료 대 물의 비율 > 발효 시간 > 온도 순으로 나타났습니다. 물 대 재료 비율 1:0.6과 1:0.8은 유의미한 영향을 미치지 않았고, 발효 온도 33°C와 37°C, 발효 시간 60시간과 72시간은 큰 차이를 보이지 않아 비용 효율적이고 대량 생산 제어에 적합한 조건인 물 대 재료 비율 1:0.6, 발효 온도 37°C, 발효 시간 60시간의 A2B2C2가 채택되었습니다.

2대두박 발효에 프로테아제의 적용
대두박의 항영양 인자는 주로 대두 항원 단백질(글로불린 및 β-콘클리시닌)과 대두 올리고당(주로 라피노스 및 스타키오스)을 포함한 열 안정 항영양 인자와 트립신 억제제, 우레아제 및 렉틴을 포함한 열 민감성 항영양 인자의 두 가지 범주로 나뉩니다.[7]. 열에 민감한 항영양 인자는 가열에 의해 비활성화 될 수 있지만 글로불린, β- 콩글리시 닌, 라피노스 및 스타키오스와 같은 열 안정 항영양 인자는 일반적인 사료 가공 중에 쉽게 파괴되지 않습니다.[8]. 이 실험에서는 사료 대 물 비율 1:0.6, 반응 온도 37°C, 발효 시간 60시간의 조건에서 발효 대두박에 안지산 프로테아제 AP-10, 알칼리성 프로테아제 AP-20 및 이들의 조합을 적용하여 연구했습니다.

2.1 발효 대두박에 산성 프로테아제 적용에 관한 연구
이 백서에서는 발효 대두박에 함유된 안지산 프로테아제 AP-10 다른 농도 구배에서. 그 결과 효소 첨가가 증가함에 따라 발효 대두박의 작은 펩타이드 함량이 점차 증가하여 작은 펩타이드 함량이 12% 이상, 조 단백질 함량이 50% 이상, 알칼리 가용성 단백질이 약 70%인 것으로 나타났습니다. 모든 지표는 발효 대두박의 평균 산업 지표를 충족하고 초과합니다.

효소 첨가 작은 펩타이드 함량 조단백질 알칼리성 단백질
0 3. 75% 46. 38% 57.58%
0.50% 12. 42% 50.04% 68. 73%
0.80% 12. 74% 50.55% 69.09%
1.00% 13.36% 50.86% 70.43%
1.20% 13. 93% 51.33% 71.54%
1. 5% 14.01% 51.55% 72.02%

그림 1: 발효 대두박 지수에서 산성 프로테아제 AP-10의 활용

2.2 발효 대두박에 알칼리성 프로테아제 적용에 관한 연구
이 백서에서는 발효 대두박에 함유된 안지 알칼리성 프로테아제 AP-20 다른 농도 구배에서. 그 결과 효소 첨가가 증가함에 따라 발효 대두박의 작은 펩타이드 함량이 점차 증가하고 작은 펩타이드 함량이 16%보다 크고 조 단백질 함량이 50%보다 크며 알칼리성 단백질이 70%보다 크다는 것을 보여줍니다. 산용성 단백질 함량이 높은 고소펩타이드 발효 대두박 생산에 적합합니다.

효소 첨가 작은 펩타이드 함량 조단백질 알칼리성 단백질
0.00% 3. 75% 46.38% 57.58%
0. 5% 16.20% 51.13% 70.93%
0. 8% 17.11% 52.47% 75.53%
1. 0% 18. 26% 52.71% 77.88%
1. 2% 20.43% 53.05% 78.06%
1. 5% 6 20.93% 52.58% 78.52%

그림 2: 발효 대두박 지수에서 알칼리성 프로테아제 AP-20의 활용

2.3 발효 대두박 내 프로테아제 조성물의 응용 연구
산성 프로테아제 AP-10으로 효소 분해 후 발효 대두박 원료의 점도가 낮아 건조가 용이합니다. 이 제품은 기호성이 좋고 펩타이드 함량이 12-15%로 적어 발효 대두박의 대량 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 안치 알칼리성 프로테아제 AP-20으로 효소 가수분해 후 발효 대두박의 작은 펩타이드 함량은 최대 16-21%로, 작은 펩타이드 함량이 높은 고품질 발효 대두박의 생산 및 적용에 적합합니다. 이 논문은 AP-10과 AP-20의 제품 특성을 결합하여 발효 대두박 제조에 조합하여 적용합니다. 동일한 제품 지수 요구 사항에서 효소 준비량을 줄일 수 있으므로 발효 대두박의 생산 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

AP-10+AP-20 작은 펩타이드 함량 조단백질 알칼리성 단백질
0.8%+0 9.00% 49.31% 74.62%
0.7%+0.1% 10.70% 50.19% 72.234
0.6%+0.2% 12. 394 50.76% 71.94%
0.5%+0.3% 13.19% 51.28% 71.82%
0.4%+0.4% 13.75% 51.72% 88. 99%
0.3%+0.5% 14.77% 51.83% 79.21%
0.2%+0. 6% 0. 1518 0. 5206 0. 7545
0.1%+0.7% 16.08% 52.90% 75.57%
0+0.8% 16.47% 53.02% 76.00%

 

그림 3: 발효 대두박의 프로테아제 구성 지표

3, 발효 대두박에서 프로테아제의 적용 효과에 대한 논의
3.1 프로테아제 적용 후 발효 대두박의 산용성 단백질과 알칼리성 단백질 펩타이드의 분포에 대한 논의
산성 프로테아제 AP-10으로 효소 분해 후 발효 대두박은 95% 이상의 산용성 단백질 ≤180Da와 알칼리성 단백질이 5000-10000Da에서 180Da 이하로 분포된 작은 펩타이드의 적절한 함량을 가지고 있습니다. 알칼리성 프로테아제 AP-20으로 효소 가수분해 후 발효 대두박은 95% 이상의 산용성 단백질 ≤180Da와 5000Da 이상의 알칼리성 수용성 단백질이 거의 없는 작은 펩타이드 함량이 높으며 기본적으로 2000Da 이하로 고르게 분포되어 있습니다.

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