UV 경화 잉크 색상의 균일성을 보장하는 방법은 무엇입니까?
인쇄는 잉크 색상의 균일성을 보장하는 데 중요한 부분이지만 기술적인 요구 사항이 많은 공정이기도 합니다. 작업자는 기계를 조정하기 위해 어느 정도의 전문 지식과 기술이 필요할 뿐만 아니라 풍부한 경험도 필요합니다. UV 경화 잉크 색상의 균일성을 보장하려면 다음과 같은 측면에서 고려해야 합니다.
1) 인쇄 압력
인쇄는 압력과 분리 될 수 없으며, 오프셋 인쇄에서 압력의 원인은 탄성 블랭킷이며, 인쇄의 세 실린더 사이의 압력, 잉크 롤러와 잉크 롤러, 잉크 롤러와 인쇄판, 워터 롤러와 워터 롤러, 워터 롤러와 인쇄판 사이의 압력 사이의 압력이 뒤 따릅니다. 이들은 서로 영향을 주고받으며 인쇄판에서 인쇄물로 전달되는 UV 경화 잉크의 양과 인쇄물의 품질을 함께 결정합니다.
잉크 롤러와 잉크 롤러, 잉크 롤러와 인쇄판 사이의 압력은 일반적으로 잉크 롤러와 인쇄판 접촉이 적절한 지 확인하기 위해 잉크 바를 사용하여 게이지의 두께를 조정하는 데 사용됩니다. 조정이 적절하지 않거나 잉크 롤러의 잉크 시간이 적합하지 않으면 잉크 바, 전면 조명 후 깊거나 전면 깊고 밝고 무거운 그림자, 꽃판 및 기타 현상이 발생합니다. 고무 롤러는 열 노화되기 쉬우므로 표면 경화, 균열, 박리가 발생하여 UV 경화 잉크가 인쇄판으로 전달되는 데 영향을 미칩니다. 따라서 인쇄 공정에서 노화, 경화, 균열, 흘림, 직선 잉크 롤러가 아닌 적시에 교체해야 UV UV 경화 잉크 전송이 양호하고 잉크 색상의 균일 성이 보장됩니다.
워터 롤러와 워터 롤러, 워터 롤러와 인쇄판 사이의 압력도 게이지의 두께에 따라 조정되지 않으며, 이들 사이의 압력 조정이 좋거나 나쁘면 제품 잉크 색상의 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다. 부적절하게 조정하면 워터 바, 페이스트 플레이트, 더러움, 꽃 플레이트, UV 자외선 경화 잉크 유화 및 기타 현상이 발생할 수도 있습니다. 잘 조절 된 워터 롤러, 워터 롤러 표면에 UV UV 경화 잉크가 없어야하며, 좋은 친수성, 물 전달, 인쇄판 균일하고 안정적인 물 공급을 유지해야합니다.
이미지를 재현하는 과정에서 ③ 블랭킷은 일정 두께의 잉크 필름을 수용하고 전사하는 역할을하며, 둘 다 잉크가 용이해야 할뿐만 아니라 잉크 전사가 잘되어야합니다. 고무 천은 오랜 시간이 지나면 끈적거리고 단단하며 탄력이 떨어지고 기계적 특성이 악화되어 친유성 및 전사 UV 경화 잉크 인쇄 성능에 영향을 미칩니다. 따라서 사용 과정에서 고무 천의 좋은 성능과 올바른 사용을 선택하고 일반적으로 고무 천의 유지 관리에주의를 기울여 서비스 수명을 연장하고 UV UV 경화 잉크 전송의 균일 성을 보장해야합니다.
퓨즈를 누른 후 세 개의 롤러 사이의 압력을 마이크로미터로 측정합니다. 부적절하게 조정하면 실린더가 미끄러져 인쇄판의 마찰이 증가하여 플라워 플레이트가 발생하고 그래픽에 고스트 현상, 너무 작은 인쇄 공백 및 기타 현상이 발생합니다.
2) 물과 잉크 균형
오프셋 인쇄는 물과 오일을 분리 할 수 없으며, 둘 중 너무 많거나 너무 적 으면 생산에 문제가 발생하며, 인쇄시 UV 경화 잉크가 상대적 안정성을 유지하기 위해 둘만 상대적 균형을 유지합니다. 물과 잉크의 불균형에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.
인쇄 속도. 인쇄 담당자는 속도가 증가하면 물 전달도 증가하고 UV UV 경화 잉크 전달 속도가 감소하고 속도가 감소하면 UV UV 경화 잉크 전달 시간이 증가하고 UV UV 경화 잉크 양이 증가한다는 것을 알고 있습니다. 새로운 균형에 도달하기 위해 수백 장의 용지를 인쇄해야하므로 인쇄 프로세스는 매끄러운 인쇄 속도로 유지되어야합니다.
UV UV 경화 잉크 첨가제. 인쇄 공정에서 부드러운 힘의 인쇄를 용이하게하기 위해 일정량의 UV UV 경화 잉크 첨가제를 추가하여 UV UV 경화 잉크 점도가 너무 커서 발생하는 문제를 극복하기 위해 UV UV 경화 잉크 첨가제를 추가하면 잉크 색상의 균일 성에도 영향을 미칩니다. 첨가제가 많을수록 UV UV 경화 잉크가 얇아져 인쇄판으로 전달되고 용지에 잉크의 양이 충분하지 않으며, 반대로 잉크 전달량이 많아집니다. 이제 대부분의 프로젝트는 여러 대의 장비가 함께 작업해야 하며, 각 장비는 동일한 비율의 첨가제를 추가하여 UV 경화 잉크 첨가제의 양이 데이터에 추가되도록 해야 합니다.
인쇄기 유휴 상태. 인쇄 공정 일시 정지는 종종 발생하며 일반적으로 용지 공급이 중지되고 물 롤러가 계속 작동하고 물 롤러가 물통 용액을 인쇄판에 계속 통과하지만 용지 공급이 중지되고 자동으로 중지되어 물 위의 물 롤러도 그에 따라 감소하고 유휴 공정에서 UV 경화 잉크 점도가 증가하지만 이에 상응하는 증가가 발생합니다. 이때 인쇄하면 몇 장의 종이 잉크 색상의 앞면이 어두워지고 수십 장의 잉크 색상을 인쇄하여 매끄럽게 인쇄 할 수 있습니다. 따라서 인쇄 전 준비 작업은 정지 횟수를 최소화하기 위해 수행해야합니다.
인쇄판 스크러빙 ④. 가장 많은 물의 레이아웃 인 인쇄판을 문지르면 물의 영향을받는 UV UV 경화 잉크 점도가 블랭킷의 청소와 함께 UV UV 경화 잉크 양이 천천히 증가하여 수십 장이 나중에 균형에 도달 할 때까지 증가합니다. 따라서 인쇄기가 시작될 때 인쇄판에 과도한 물을 뿌려 인쇄판을 적시 지 말고 블랭킷을 세척하는 횟수를 줄이십시오.
인쇄 과정에서 ⑤ 워터 롤러가 점점 더 더러워지고 UV UV 경화 잉크에 점점 더 많이 부착되어 물 전사 롤러에서받는 물을 줄여 물과 잉크 불균형을 초래합니다. 저온 및 UV UV 경화 잉크 "하드", UV UV 경화 잉크 전송 어려움, UV UV 경화 잉크 후 일정 시간 동안 기계가 균형을 맞추기 위해 작동합니다.
3) 기타
인쇄하기 전에 샘플을 식별해야하며, 인쇄 잉크 색상 균일 성 및 기타 품질 지표가 키의 요구 사항과 일치하는지 확인하기 위해 각 기계의 샘플이 인쇄를 시작할 수 없습니다. 인쇄 과정에서 세 가지 부지런한, 즉 부지런하고 샘플 제어, 부지런한 잉크 교반, 부지런한 물 제어를 수행합니다. 배치 제품 잉크 색상을 균일하고 안정적으로 유지합니다.
인쇄 공정에서 롤링 톱니, 체인 톱니가 고르지 않게 물린 후, 고스트 등으로 인한 용지 덤프 각도 등 기계적 원인으로 인해 UV 경화 잉크가 고르지 않아 인쇄물에 반영되는 잉크 색상도 불균일합니다.
그래픽을 나란히 만나다 이 버전의 책은 인쇄 횟수가 적고 인쇄 시트와 인쇄 시트 사이에 UV 경화 잉크 색상 균일성 또는 더 많은 테스트 작업자를 유지하기 위해 인쇄 횟수가 적고 인쇄 시트 수가 더 많습니다. 패턴의 위치가 다르기 때문에 다른 양의 잉크가 필요한 곳의 패턴이 있으며, 종종 인쇄 용지가 끝날 때 잉크 톱니만 평평하게 열리는 경우가 있습니다. 잉크 색상의 안정성을 유지하려면 먼저 인쇄판을 분류하고 동일한 위치의 패턴을 먼저 분류하여 잉크 톱니 조정을 지속적으로 반복하지 않도록해야합니다. 둘째, 기계의 인쇄판은 잉크 톱니 오픈 잉크 볼륨의 시작 부분에서 패턴에 따라 조정되어야하며, 샘플에 따라 게이지를 재생하면서 잉크의 양을 조정하기 위해 플레이트 용지를 통해이 과정을 조금 더 넣어 좋은 게이지, 잉크 색상 자체에 변화가 없습니다; 마지막으로 작은 치아를 열고 큰 파일을 재생할 때 UV 경화 잉크를 조정합니다.
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| 광개시제 PBZ | CAS 2128-93-0 |
| 광개시제 OXE-02 | CAS 478556-66-0 |
| 광개시제 OMBB | CAS 606-28-0 |
| 광개시제 MPBZ(6012) | CAS 86428-83-3 |
| 포토 이니시에이터 MBP | CAS 134-84-9 |
| 광개시제 MBF | CAS 15206-55-0 |
| 광개시제 LAP | CAS 85073-19-4 |
| 광개시제 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 광개시제 EMK | CAS 90-93-7 |
| 광개시제 EHA | CAS 21245-02-3 |
| 광개시제 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 광개시제 DETX | CAS 82799-44-8 |
| 광개시제 CQ / 캄포퀴논 | CAS 10373-78-1 |
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| 광개시제 BP / 벤조페논 | CAS 119-61-9 |
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| 포토이니시에이터 1173 | CAS 7473-98-5 |