如何确保 UV 紫外线固化油墨墨色的均匀性？
Quick answer: In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.
印刷是保证墨色均匀的重要环节，也是技术要求很强的一道工序。不仅要求操作人员具备一定的专业知识和调整机器的技能，还要有丰富的经验。要保证 UV 紫外固化油墨颜色的均匀性，应从以下几个方面考虑。
1) 印刷压力
印刷离不开压力，在胶印中，其压力的来源是弹性橡皮布，其次是印刷三滚筒之间的压力、墨辊与墨辊之间的压力、墨辊与印版之间的压力、水辊与水辊之间的压力、水辊与印版之间的压力。它们相互影响，共同决定了从印版转移到印刷品上的 UV 紫外线固化油墨量和印刷品的质量。
墨辊与墨杠、墨辊与印版之间的压力一般是用调节厚度的量规，用墨杠来检查墨辊与印版接触是否合适。如果调整不当或墨辊着墨时间不合适，就会出现墨杠、前浅后深或前深后浅、重影、花版等现象。橡胶辊容易发生热老化，导致表面硬化、开裂、剥落，影响 UV 紫外光固化油墨向印版的转移。因此，在印刷过程中应及时更换老化、硬化、开裂、脱落、不直的墨辊，使UV紫外固化油墨的转移良好，墨色的均匀性得到保证。
水辊与水辊、水辊与印版之间的压力也是取决于厚薄规是否调整好，它们之间压力调整的好坏也直接影响产品墨色的均匀性。如果调节不当，还会造成水杠、糊版、脏版、花版、UV紫外线固化油墨乳化等现象的发生。调节好的水辊，应无 UV 紫外光固化油墨回流到水辊表面，保持良好的亲水性、传水性，给印版均匀、稳定地供水。
橡皮布在复制图像的过程中起着接受和转移一定厚度墨膜的作用，既要求它易于着墨，又要求它具有良好的油墨转移性。橡皮布用久了会变粘、变硬，弹性、机械性能变差，影响其亲油性和转印 UV 紫外光固化油墨的印刷性能。因此，在使用过程中，应选择性能好的橡皮布并正确使用它，平时要注意对橡皮布的保养，延长它的使用寿命，保证它在UV紫外固化油墨上转移的均匀性。
压紧保险丝后，用千分尺测量三个滚筒之间的压力。调整不当会造成滚筒打滑，从而增大印版的摩擦力，造成花版，同时使图文产生重影、印空太小等现象发生。
2) 水墨平衡
胶印离不开水和油，两者过多或过少都会给生产带来麻烦，只有两者保持相对平衡，才能使 UV 紫外光固化油墨在印刷中保持相对稳定。影响水墨不平衡的因素有以下几点。
印刷速度。印刷人员都知道，速度提高，水分转移也增加，UV紫外固化油墨转移率降低；速度降低，UV紫外固化油墨转移时间增加，UV紫外固化油墨量也会增加。需要印刷几百张纸才能达到新的平衡，因此，在印刷过程中应保持印刷速度的平稳。
UV 紫外线固化油墨助剂。在印刷过程中，为了便于印刷的顺力进行，添加一定量的UV紫外线固化油墨助剂来克服UV紫外线固化油墨粘度过大而产生的问题，添加UV紫外线固化油墨助剂也会影响油墨颜色的均匀性。添加剂越多，UV紫外线固化油墨越稀，转移到印版和纸张上的油墨量就不足；反之，油墨转移量就越多。现在一个工程大多需要由几台机器共同完成，每台机器添加的添加剂比例要相同，这样UV紫外线固化油墨添加剂的用量才能达到数据。
印刷机空转。印刷过程中临时停机是经常发生的，一般是纸张输送停止后，带水辊仍在运转，带水辊继续将水斗内的溶液传递到印版上，但传水辊因纸张输送停止而自动停机，带水辊上的水量也相应减少，UV紫外线固化油墨的粘度在空转过程中反而相应增加。此时再印刷，前面几张纸的墨色变深，到印刷十几张时墨色才能达到平稳。因此，应做好印刷前的准备工作，尽量减少停机次数。
擦洗印版。擦洗印版时，版面水分最多，UV紫外线固化油墨粘度受水影响较大，加上橡皮布的清洗，UV紫外线固化油墨量要慢慢增加，直到几十张以后才能达到平衡。因此，印刷机开机时，不宜向印版洒水过多，以润湿印版，减少清洗橡皮布的次数。
在印刷过程中，水辊会越来越脏，附着在 UV 紫外光固化油墨上的水越来越多，从而减少了从水转移辊上接收到的水量，造成水墨不平衡。低温又使 UV 紫外线固化油墨 "变硬"，UV 紫外线固化油墨转移困难，机器运行一定时间后 UV 紫外线固化油墨才能平衡。
3) 其他
印刷前必须进行样品鉴定，它是保证印刷品墨色均匀度等一些质量指标都符合要求的关键，没有样品的每台机器都不能开机印刷。在印刷过程中，要做到三勤，即勤和样控、勤搅墨、勤控水。保持批量产品墨色均匀稳定。
在印刷过程中，由于机械原因造成的 UV 紫外光固化油墨不均匀，如后滚齿、链齿咬合不均匀，纸张甩角造成的重影等，反映在印品上也是墨色不均匀。
遇到图文并排的本版书，印张数少，印张数又多，要保持每张印张与印张之间UV紫外线固化油墨颜色的均匀性还是要多考查操作人员。由于图案的位置不同，有图案的地方需要的墨量也不同，往往刚把墨齿开平一张印纸就结束了。想要保持墨色的稳定，首先要对印版进行分类，将图案先放在相同的位置，避免不断重复调整墨齿；其次，上机时印版要根据图案调整墨齿开头的墨量，同时根据打好的规样调整墨量，这个过程中过版纸要多放一点，打好规样后，墨色本身就没有变化；最后调整UV紫外固化墨时开小齿，打大档。
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
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| 光引发剂 TPO | 化学文摘社编号 75980-60-8 |
| 光引发剂 TMO | cas 270586-78-2 |
| 光引发剂 PD-01 | 化学文摘社编号 579-07-7 |
| 光引发剂 PBZ | 化学文摘社编号 2128-93-0 |
| 光引发剂 OXE-02 | cas 478556-66-0 |
| 光引发剂 OMBB | 化学文摘社 606-28-0 |
| 光引发剂 MPBZ (6012) | CAS 86428-83-3 |
| 光引发剂 MBP | 化学文摘社编号 134-84-9 |
| 光引发剂 MBF | 化学文摘社编号 15206-55-0 |
| 光引发剂 LAP | 化学文摘社编号 85073-19-4 |
| 光引发剂 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 光引发剂 EMK | 化学文摘社编号 90-93-7 |
| 光引发剂 EHA | 化学文摘社编号 21245-02-3 |
| 光引发剂 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 光引发剂 DETX | 化学文摘社编号 82799-44-8 |
| 光引发剂 CQ / 樟脑醌 | 化学文摘社编号 10373-78-1 |
| 光引发剂 CBP | 化学文摘社编号 134-85-0 |
| 光引发剂 BP / 二苯甲酮 | 化学文摘社编号 119-61-9 |
| 光引发剂 BMS | 化学文摘社 83846-85-9 |
| 光引发剂 938 | 化学文摘社编号 61358-25-6 |
| 光引发剂 937 | CAS 71786-70-4 |
| 光引发剂 819 DW | cas 162881-26-7 |
| 光引发剂 819 | cas 162881-26-7 |
| 光引发剂 784 | cas 125051-32-3 |
| 光引发剂 754 | CAS 211510-16-6 442536-99-4 |
| 光引发剂 6993 | 化学文摘社编号 71449-78-0 |
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| 光引发剂 379 | cas 119344-86-4 |
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| 光引发剂 160 | 化学文摘社编号 71868-15-0 |
| 光引发剂 1206 | |
| 光引发剂 1173 | 化学文摘社编号 7473-98-5 |