01액체 발효

 

현재 국내외에서 효소 생산에 일반적으로 사용되는 기술은 액체 발효, 즉 액체 배지를 멸균하고 냉각한 다음 효소 생산 세포에 접근하여 특정 조건에서 발효시키는 것입니다.

이 생산 방법의 장점은 순수 배양을 실현할 수 있고 대상 제품이 더 명확하며 발효 공정 매개 변수 (pH, 온도, 용존 산소, 보충 등)의 실시간 모니터링 및 자동 제어를 통해 발효 공정이 항상 최적의 조건에서 유지되고 발효 효율을 향상시킬 수 있으며 대규모, 공장 기반 및 현대식 생산에 도움이된다는 것입니다. 단점은 생산 과정에서 많은 양의 오염 물질이 발생하여 오염 물질을 처리하는 데있어 기업의 경제적 부담이 증가한다는 것입니다. 일부 대규모 기업과 공장에는 수십 또는 수백 톤 용량의 효소 발효 탱크가 있으며 발효 액이 오염되면 전체 발효 탱크가 오염되어 막대한 경제적 손실과 자원 낭비를 초래할 수 있습니다.

따라서 액체 발효는 발효 효율과 품질을 보장하기 위해 발효 공정 파라미터를 실시간으로 모니터링하고 사람의 조정을 통한 최적화가 필요합니다.

 

02 고체 발효

 

고체 발효는 밀기울, 쌀겨 및 기타 주요 원료를 사용하여 특정 발효 조건에서 멸균 및 효소 생산 박테리아에 연결하여 배양 배지를 준비하는 것입니다.

이 생산 방법은 액체 발효 방법의 단점을 효과적으로 피하고 오염 후 경제적 소비가 적고 발효로 인한 오염 면적이 작으며 발효 후 폐기물의 재활용 (간단한 처리만으로 농업 비료로 사용 가능), 취급이 용이하다는 등의 장점이 있습니다. 고체 발효는 에너지 절약 및 환경 보호의 필요성을 충족합니다.

고체 발효 효소 기술을 사용하여 곡물 짚을 발효시켜 생산 된 연료 알코올은 석유 수요의 압력을 완화 할 수 있으며 자원의 지속 가능한 사용 실현에 도움이됩니다. 고체 발효 공정은 제어가 쉽지 않고 안정적인 생산을 달성하기 어렵 기 때문에 현재 산업화 된 대량 생산을 달성 할 수없고 시장 수요를 충족시킬 수 없습니다.

국내

효소 생산 방법에 대한 외국 전문가들의 연구가 계속 심화되고 고체 발효의 제어 문제가 해결되고 그 응용이 점점 더 널리 보급 될 것입니다.

 

효소 제제의 응용 분야

 

시중에 판매되는 효소 제제에는 주로 프로테아제, 아밀라아제, 셀룰라아제, 펙티나아제, 피타아제 등이 포함됩니다. 대부분은 식품(예: 제빵, 밀가루 심층 가공 등), 동물 사료, 가죽 제품, 에너지 및 의약품 분야에서 널리 사용되는 다중 효소 복합 제제입니다.

1, 기초 연구 분야

효소는 생명과학 연구에도 존재합니다. 예를 들어, 식물 세포 융합 실험에서 셀룰라아제 또는 펙티나아제를 사용하여 세포벽을 제거하여 유전 물질의 재조합 범위를 확장하고 유전 공학 실험에서 DNA 리가제, 제한 내핵산 엔도뉴클레아제, DNA 중합 효소, 알칼리 포스파타제 및 핵산 실현, 서열 분석, 표지 프로브, 운반체 구성, 목표 유전자 선택 등에 관련된 기타 5가지 도구 효소의 사용은 다음과 같습니다, 달성하기 위해 유기체의 원래 유전적 특성을 변경하고 새로운 품종을 얻으려면.

2, 농업 분야

사료 효소 제제는 일종의 사료 첨가제로, 항영양 인자를 제거하고 사료 전환율을 개선하며 동물의 소화 능력과 면역력을 향상시키고 동물의 성장과 발달을 촉진할 수 있습니다. 예를 들어 사료 효소는 주로 가금류와 양식업에 사용됩니다: 리 웨이린 등은 닭 사료에 복합 효소를 첨가하여 수용성 비전분 다당류 (NSP)를 분해하여 육계 사료의 소화율을 개선하고 효소 첨가 사료의 에너지가 209kJ ／ kg으로 감소하더라도 육계 닭의 성장에는 여전히 영향을 미치지 않았습니다.

3, 식품 분야

효소 분자 구조 그룹은 안정적인 유변학적 특성을 가지고 있어 다양한 식품의 다양한 감각 특성과 신선도를 형성할 수 있으며 식품 보존, 가공, 테스트 및 기타 측면에서 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, Li Huo et al. 은 리소자임 화합물 피틴산의 효소 제제를 복숭아에 넣고 복숭아의 호흡 속도를 크게 줄이고 과일의 경도를 유지하며 MDA의 성장을 억제하고 PPO 효소의 활성을 감소시킬 수 있으며 방법이 작동하기 쉽고 안전하며 효율적이며 복숭아의 저장성을 효과적으로 향상시킬 수 있음을 발견했습니다; 효소 제제는 설탕, 양조, 베이커리, 가공 과일 및 채소, 유제품 및 육류 제품 생산에 적용되었으며 수율 향상, 냄새 제거 등의 기능을 가지고 있습니다. 효소 제제는 설탕, 양조, 제빵, 가공 과일 및 채소, 유제품, 육류 제품 생산에 사용되며 수율 향상, 냄새 제거 등의 기능을 가지고 있으며 PCR, 효소 바이오 센서, ELSA 및 기타 효소 공학 기술은 식품의 잔류 농약, 독소 및 미생물을 효율적이고 민감하며 정확하게 결정할 수 있으며 식품 검사에 널리 사용됩니다.

4, 제약 분야

효소 제제는 많은 질병의 치료, 예방 및 진단에 사용할 수 있습니다. 예를 들어: 나토 키나제는 혈전증, 고지혈증, 혈액 점도, 골다공증, 감초 열 및 당뇨병에 대한 예방 및 치료 효과가 있으며 현재 대량 생산에 실현 및 적용되고 있습니다; 젖소의 자궁 내막염에 대한 복합 라이소자임 제제의 치료율은 옥시 테트라 사이클린, 엔로플록사신, 젠타 마이신과 같은 항생제보다 훨씬 높으며 약물 내성 및 약물 잔류 물로 우유가 오염되기 쉬운 항생제의 단점을 극복하여 젖소 사육 산업에 상당한 경제적 이익을 가져다주었습니다. 낙농 산업에 상당한 경제적 이익을 가져다줍니다.

5, 일일 상품 필드

일상 생활에서 효소의 적용 범위도 매우 넓습니다. 예를 들어: 세제에 프로테아제, 리파아제, 셀룰라아제 및 기타 효소 제제를 첨가하면 세제의 옷 손상을 줄이고 먼지 청소 능력을 향상시킬 수 있으며, 건강 관리 제품의 메탈로 프로테아제-슈퍼 옥사이드 디스 뮤 타제 (SOD)는 활성 산소를 제거하고 항산화 능력을 향상시키고 신체의 저항 능력을 높일 수 있습니다; 화장품의 SOD는 자외선 차단 및 노화 방지 효과가 있습니다. 제지 산업에서 SOD는 햇빛, 노화 방지, 제지 산업에서 SOD는 햇빛, 노화 방지 및 항산화를 방지하는 데 사용할 수 있습니다. 제지 산업에서 리파아제는 통나무에서 수지를 제거하는 데 사용되고, 자일라나제는 펄프 표백에 사용되며, 재활용 폐신문의 탈묵에 일정량의 알칼리성 셀룰라아제와 헤미셀룰라아제를 첨가하면 종이의 백색도를 향상시킬 수 있습니다.

결론

최근 몇 년 동안 중국의 효소 제제의 급속한 발전은 기초 연구, 식품 산업, 세제 산업, 사료 생산 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 그러나 현재 중국의 효소 제제 개발과 외국의 식품 효소 제제는 외국의 일부 선진국에서 식품 생산에 일반적으로 사용되는 반면 국내 적용은 적고 효과는 일반적이며 중국 시장에서 사용되는 대부분의 식품 효소 제제는 염분 또는 분무 건조로 추출 및 정제되어 관련 건강 요구 사항 및 표준을 충족하기 어렵습니다.

효소 연구가 부족하다는 것은 중국의 효소 산업이 발전 잠재력이 크다는 것을 의미합니다. 앞으로 우리는 효소 연구에 더 많은 노력을 기울이고, 연구 개발, 생산 및 응용 분야에서 새로운 방법과 제품을 개발하고, 산업 생산에 적합한 고품질 효소 제품을 연구하여 중국 효소 산업의 발전을 촉진해야 합니다.

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