3가지 일반적인 광경화 3D 프린팅 기술의 차이점은 무엇인가요?
광경화 성형은 가장 초기의 3D 프린팅 및 성형 기술이며 현재 더 성숙한 3D 프린팅 기술이기도합니다. 이 기술의 기본 원리는 재료의 누적 성형을 사용하는 것이며, 3 차원 대상 부품의 모양을 여러 평면 레이어로 나누고 특정 파장의 광선을 스캔하여 액체 감광성 수지를 스캔하여 각 액체 감광성 수지 층이 경화 성형의 일부를 스캔하는 반면 광선이 조사되지 않은 곳은 여전히 액체이며 마지막으로 각 층이 원하는 대상 부품에 축적되면 재료 사용률이 100%에 가까울 수 있습니다.
최근 광경화 3D 프린터는 인쇄 정확도가 높고 미크론 수준에 도달할 수 있기 때문에 주류 3D 프린터 제조업체에서 관련 모델을 출시하는 등 매우 잘 발전하고 있습니다.
그러나 많은 세심한 파트너들이 실제로 광경화 3D 프린터에는 한 가지 종류 만있는 것이 아니라 SLA 광경화 3D 프린터, DLP 광경화 3D 프린터 및 LCD 광경화 3D 프린터를 포함하여 시장에 3 가지 공통점이 있다는 것을 알게되었다고 생각합니다. 그렇다면 이 세 가지 광경화 3D 프린터의 차이점은 무엇일까요? 한번 살펴보겠습니다.
첫째, SLA 광경화 3D 프린터
SLA 기술은 1세대 광경화 주류 기술로, 중국에서는 3차원 리소그래피, 3차원 프린팅, 광 모델링 등 다양한 번역이 있습니다. SLA 성형 기술은 세계 최초로 등장하여 급속 성형 기술을 상용화했을뿐만 아니라 가장 널리 사용되는 급속 성형 기술 중 하나 인 가장 심층적 인 연구이기도합니다.
SLA 성형 기술의 기본 원리는 주로 자외선 레이저 (355nm 또는 405nm)를 광원으로 사용하고 진동 거울 시스템을 사용하여 레이저 스폿 스캐닝을 제어하고 액체 수지 표면의 레이저 빔이 물체의 첫 번째 층의 모양을 윤곽을 그린 다음 생산 플랫폼을 일정 거리 (0.05-0.025mm 사이) 아래로 내린 다음 경화 층을 액체 수지에 담그는 등의 방식으로 최종적으로 고체 인쇄를 완료하는 것입니다.
둘째, DLP 광경화 3D 프린터
디지털 광경화성(디지털 광경화, 약어: DLP)은 SLA 기술이 등장한 지 10년이 넘은 기술로, 20년 이상의 개발 역사를 가진 업계의 2세대 광경화성 조형 기술로 인정받고 있습니다. DLP 기술은 텍사스 인스트루먼트에서 처음 개발했으며 프로젝터를 사용하여 감광성 폴리머 액체를 한 층씩 경화시켜 3D 프린팅된 물체를 만드는 적층 제조 기술입니다.
이 성형 기술은 먼저 슬라이싱 소프트웨어를 사용하여 모델을 얇게 자르고 프로젝터가 슬라이드를 재생하고 수지 층의 각 이미지 층은 매우 얇은 영역으로 광중합 반응 경화를 생성하여 부품의 얇은 층을 형성 한 다음 성형 테이블이 층을 이동하고 프로젝터가 다음 슬라이드를 계속 재생하고 다음 층을 계속 처리하는 등의 방식으로 인쇄가 끝날 때까지 고정밀 성형뿐만 아니라 매우 빠른 인쇄 속도도 있습니다.
셋째, LCD 광경화 3D 프린터
위에서 3D 프린터의 두 가지 성형 기술을 기반으로 한 SLA와 DLP에 대해 많이 말했는데, 이제 새로운 광경화 제품 LCD 광경화 3D 프린터에 대해 이야기 해 봅시다.
LCD 광경화 성형 기술은 사실 2013년에 막 등장한 기술입니다. 요점은 이 기술이 오픈 소스이며 핵심 부품도 매우 저렴하다는 것입니다.
그의 성형 원리에 대해 이야기 해 봅시다. 사실 DLP 성형 기술과 비교할 때 DLP 기술에 대한 가장 간단한 이해는 다른 기본 유사한 광원 대신 LCD가있는 광원입니다. LCD LCD 플레이트 이미징 원리, 적색, 녹색 및 청색 원색 필터를 통한 광학 투영을 사용하여 적외선과 자외선을 필터링 한 다음 (적외선과 자외선은 LCD 시트에 특정 손상 효과가 있음) 세 개의 LCD 플레이트를 통해 투영 된 세 가지 기본 색상, 합성 투영 이미징을 사용합니다.
그러나이 성형 기술은 고출력 자외선 조사를 사용하고 성형 경화를 위해 매우 적은 양의 투과 자외선을 사용해야합니다. LCD 화면 자체는 자외선을 두려워하고 노화 후 빠르게 조사되며 핵심 구성 요소는 열 및 고온 방열 테스트를 견딜뿐만 아니라 몇 시간 동안 고강도 베이킹을위한 수십 와트의 405 LED 비드를 견딜 수 있으므로 서비스 수명이 매우 짧습니다. 자주 사용하면 1~2개월 내에 핵심 부품인 LCD 화면이 손상되는 경우가 많습니다.
넷째, 세 가지 인쇄 기술 비교
오늘은 이 세 가지 기술 중 더 일반적인 기술인 SLA, DLP, LCD 기술을 소개하고 대조해 보겠습니다.
성형 속도: DLP>LCD>SLA
인쇄 정확도: DLP>SLA>LCD>FM
인쇄 크기 범위: SLA>DLP>LCD
재료 범위: (DLP≈LCD)>SLA
주요 부품의 서비스 수명 DLP≈SLA>LCD
장비 가격: SLA>DLP>LCD
소모품 가격 SLA≈DLP≈LCD
적용 범위.
SLA: 휴대폰, 라디오, 무전기, 마우스, 장난감, 전자 산업용 하우징, 가전제품 하우징 또는 모델, 오토바이, 자동차 부품 또는 모델, 의료 장비 등과 같은 미세한 부품.
DLP: 소형 정밀 부품, 치과용 금형 틀니 치은 가이드 및 기타 치과, 보석, 연구 개발 실험, 손 모형, 의료 장비
LCD: 개인 크리에이터, 엔터테인먼트. 더 작은 사이즈 모델
V. SLA와 DLP 두 가지 몰딩 기술의 차이점
소모품을 사용하는 SLA와 DLP는 광 경화 수지이며 두 성형 기술 원리는 매우 유사하므로 3D 프린팅 성형 기술을 연구하는 업계에서는 종종이 두 기술을 유사한 기술로 취급하고 싶지만 실제로는 여러면에서 여전히 차이가 있습니다.
1. 기계적 구조: DLP는 프로젝터의 디지털 광원을 사용하는 반면, SLA는 UV 레이저 광원을 사용합니다.
2. 성형 속도. DLP는 디지털 마이크로 미러 요소를 사용하여 액체 감광성 수지 표면에 제품 단면 그래픽을 투사하여 조사 된 수지가 층별로 광 경화되므로 인쇄 속도가 매우 빠르며, SLA는 레이저 빔을 사용하여 액체 수지 표면의 물체를 점에서 선으로, 선에서 표면으로 윤곽을 그려서 입체 모델을 형성하기 때문에 작업 효율이 전자보다 훨씬 낮습니다.
3. 인쇄 정확도. 이론적으로 두 가지의 정확도는 모두 미크론 수준의 인쇄 정확도에 도달 할 수 있으며 DLP는 최소 스폿 크기 ± 50 미크론을 달성 할 수있는 반면 SLA는 최소 스폿 크기 ± 100 미크론을 달성 할 수 있습니다. SLA 레이저의 고출력으로 인해 스팟 오차가 발생하기 쉽고, SLA 레이저의 미크론 수준의 정밀도 외에도 미러 요구 사항의 주요 구성 요소가 매우 높기 때문에 일반적인 국내 진동 수정은 요구 사항을 충족하기 어렵고 미크론 수준의 비용을 달성하기 위해 비용이 크게 증가합니다. 반면 DLP는 미크론 수준에 도달하기가 더 쉽습니다. 요약하면 DLP 인쇄 정확도는 SLA보다 높습니다.
4. 인쇄 크기. DLP는 디지털 미러의 해상도에 의해 제한되는 반면, SLA는 더 작은 크기의 제품만 인쇄할 수 있습니다.
일반적으로 두 기술 모두 장단점이 있지만 실제로는 DLP 3D 프린터가 확실히 유리합니다.
UV 모노머 동일 시리즈 제품
| ACMO | 4-아크릴로일모르폴린 | 5117-12-4 |
| ADAMA | 1-아다만틸 메타크릴레이트 | 16887-36-8 |
| DCPEOA | 디사이클로펜텐일록시에틸 아크릴레이트 | 65983-31-5 |
| DI-TMPTA | 디(트리메틸올프로판) 테트라 아크릴레이트 | 94108-97-1 |
| DPGDA | 디프로필렌 글리콜 디에노에이트 | 57472-68-1 |
| DPHA | 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트 | 29570-58-9 |
| ECPMA | 1-에틸사이클로펜틸 메타크릴레이트 | 266308-58-1 |
| EO10-BPADA | (10) 에톡실화 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| EO3-TMPTA | 에톡실화된 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 28961-43-5 |
| EO4-BPADA | (4) 에톡실화된 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| EOEOEA | 2-(2-에톡시 에톡시)에틸 아크릴레이트 | 7328-17-8 |
| GPTA ( G3POTA ) | 글리세릴 프로폭시 트리아크릴레이트 | 52408-84-1 |
| HDDA | 헥사메틸렌 디아크릴레이트 | 13048-33-4 |
| HEMA | 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 | 868-77-9 |
| HPMA | 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트 | 27813-02-1 |
| IBOA | 이소보닐 아크릴레이트 | 5888-33-5 |
| IBOMA | 이소보닐 메타크릴레이트 | 7534-94-3 |
| IDA | 이소데실 아크릴레이트 | 1330-61-6 |
| IPAMA | 2- 이소프로필-2-아다만틸 메타크릴레이트 | 297156-50-4 |
| LMA | 도데실 2-메틸아크릴레이트 | 142-90-5 |
| NP-4EA | (4) 에톡실화 노닐페놀 | 2156-97-0 |
| NPGDA | 네오펜틸 글리콜 디아크릴레이트 | 2223-82-7 |
| PDDA | 프탈레이트 디에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | |
| PEGDA | 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 26570-48-9 |
| PEGDMA | 폴리(에틸렌 글리콜) 디메타크릴레이트 | 25852-47-5 |
| PETA | PETA 모노머 | 3524-68-3 |
| PHEA | 2-페녹시에틸 아크릴레이트 | 48145-04-6 |
| PO2-NPGDA | 네오펜틸 글리콜 프로폭실레이트 디아크릴레이트 | 84170-74-1 |
| TEGDMA | 트리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 109-16-0 |
| THFA | 테트라하이드로푸르푸릴아크릴레이트 | 2399-48-6 |
| THFMA | 테트라하이드로푸르푸릴메타크릴레이트 | 2455-24-5 |
| TMPTA | 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 15625-89-5 |
| TMPTMA | 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 | 3290-92-4 |
| TPGDA | 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트 | 42978-66-5 |