코팅에 레벨링제 적용
1. 레벨링제는 두 가지 종류로 나뉘며, 하나는 유기 레벨링제, 다른 하나는 비 실리콘 레벨링제, 유기 레벨링제는 폴리 에테르 변성 실리콘 레벨링제, 폴리 에스테르 변성 실리콘 레벨링제, 반응성 실리콘 레벨링제의 세 가지 종류로 나뉩니다. 비 실리콘 레벨링 제는 폴리 아크릴 레이트 레벨링 제, 탄화 플루오르 변성 폴리 아크릴 레이트 및 불소 계면 활성제로 나뉩니다.
2. 코팅 시스템에서 다양한 레벨링 에이전트의 역할
2.1 관련 용어 설명
폼 안정화.
코팅 시스템에 첨가된 첨가제, 발포 상황 및 진동 후 거품 제거 속도.
호환성.
수지에 첨가제를 첨가하여 우수한 호환성을 나타내며 탁도 및 박리 현상이 없는 경우가 많습니다.
정적 표면 장력.
정적 표면 장력은 평형 표면 장력 조건에서 코팅 첨가제가 고체 표면에 젖고 퍼지는 능력을 측정한 값입니다. 정적 표면 장력 값이 작을수록 습윤 및 확산 능력이 더 강합니다.
동적 표면 장력.
동적 표면 장력(DST)은 버블 장력 측정기로 측정하며, 이 파라미터 지수는 코팅 응용 분야(예: 스프레이, 롤러 코팅)에서 더 대표적입니다. 이는 코팅 공정 중 코팅 첨가제의 표면 활성도, 즉 용액에서 계면으로의 코팅 첨가제 확산 능력을 측정한 값입니다. 동적 표면 장력 값이 작을수록 동일한 시간 조건에서 코팅의 레벨링이 더 빠르다는 것을 나타냅니다.
장파 및 단파.
장파 : 장파 : 1-30mm 크기 리플, 3m 거리에서 명확하게 관찰 할 수 있으며 값이 낮을수록 장파 레벨링이 향상됩니다.
단파: 0.1-1mm 크기의 리플, 3m 이하의 가까운 거리에서만 인식할 수 있으며, 값이 낮을수록 단파 레벨링이 더 좋습니다.
신선한 반사성.
이미지 선명도 표시기의 반사를 반영하여 값이 높을수록 반사의 신선도가 좋고 선명도가 높습니다.
광택.
고광택 제품의 경우, 광택 데이터가 높을수록 시각적 인식이 더 좋습니다.
동적 마찰 계수.
부드러움은 동적 마찰 계수(μd)의 크기로 표현되며, 값이 낮을수록 부드러움이 우수하고 촉감이 좋습니다. 미끄러짐이 우수하면 스크래치 저항성이 우수하고 접착 저항성이 향상됩니다.
접착력.
페인트 필름이 도장된 물체의 표면에 얼마나 단단히 접착되어 있는지를 나타냅니다.
2.2 페인트 시스템에 다양한 유형의 레벨링 에이전트를 추가하는 것이 주요 속성에 미치는 영향
2.2.1 시스템의 정적 표면 장력 감소에 미치는 영향
2.2.2 시스템의 동적 표면 장력 감소에 미치는 영향
2.2.3 레벨링 속도
2.2.4 장파 및 단파에 대한 조치
2.2.5 새 반사율에 미치는 영향, 광택
2.2.6 페인트 필름 표면의 동적 마찰 계수 감소에 미치는 영향
2.2.7 다양한 유형의 레벨링 에이전트의 성능 요약
| 이름 | 정적 표면 장력 | 동적 표면 장력 | 레벨링 속도 | 단파 레벨링 | 장파 레벨링 | 신선도 | 광택 | 부드러움 |
| 빈 샘플 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 폴리 아크릴레이트 레벨링제 | 1 | 2 | 1 | 1 | 5 | 2 | 0 | 0 |
| 플루오로카본 개질 폴리 아크릴레이트 레벨링제 | 3 | 3 | 3 | 1 | 5 | 2 | 0 | 0 |
| 불소계 계면활성제 | 4 | 4 | 4 | 1 | 5 | 2 | 0 | 0 |
| 실리콘 레벨링제 | 5 | 5 | 5 | 5 | 1 | 3 | 5 | 5 |
0=무효 5=우수
위에서 우리는 결론을 내릴 수 있습니다 : 다른 유형의 레벨링 제는 프라이머 및 재 도장 성을 고려한 프라이머 및 재 도장 성과 같은 권장되는 특정 요구 사항에 따라 자체 특성을 가지고 있으며 일반적으로 비 실리콘 레벨링 제의 특정 효과로 권장되며, 탑 코트 또는 광택 바니시에는 미러 레벨링 효과가 필요하며 단일 레벨링 제는 요구 사항을 충족하기 어려웠으며 합리적이고 시너지 효과가있는 실리콘 및 비 실리콘 제품으로 간주 될 수 있습니다.