Applicazione degli agenti livellanti nei rivestimenti
Risposta rapida: For UV monomer and resin selection, the key commercial question is not “which material is best in general” but “which package delivers the right balance of flow, cure, adhesion, and durability in the real application.”
1. L'agente livellante si divide in due tipi: uno è l'agente livellante organico, l'altro è l'agente livellante non siliconico; l'agente livellante organico si divide in tre tipi, agente livellante siliconico modificato con polietere, agente livellante siliconico modificato con poliestere, agente livellante siliconico reattivo. Il livellante non siliconico si divide in livellante poliacrilato, poliacrilato modificato con fluorocarburi e fluorosurfattante.
2. Il ruolo dei diversi agenti livellanti nel sistema di rivestimento
2.1 Spiegazione dei termini correlati
Stabilizzazione della schiuma.
L'additivo aggiunto nel sistema di rivestimento, la situazione di schiumosità e la velocità di disboscamento dopo l'oscillazione.
Compatibilità.
L'eccellente compatibilità è spesso dimostrata dall'aggiunta di additivi nella resina, dall'assenza di torbidità e di fenomeni di delaminazione.
Tensione superficiale statica.
La tensione superficiale statica è una misura della capacità dell'additivo di rivestimento di bagnare e diffondere sulla superficie solida in condizioni di tensione superficiale di equilibrio. Minore è il valore della tensione superficiale statica, maggiore è la capacità di bagnare e diffondere.
Tensione superficiale dinamica.
La tensione superficiale dinamica (DST) viene misurata con un tensiometro a bolle d'aria e questo parametro è più rappresentativo nelle applicazioni di rivestimento (ad es. spruzzatura, rivestimento a rullo). È una misura dell'attività superficiale dell'additivo di rivestimento durante il processo di rivestimento, cioè della capacità di diffusione dell'additivo di rivestimento dalla soluzione all'interfaccia. Quanto più piccolo è il valore della tensione superficiale dinamica, tanto più veloce è il livellamento del rivestimento nelle stesse condizioni temporali.
Onde lunghe e corte.
① Onda lunga: onda lunga: increspatura di dimensioni pari a 1-30 mm, chiaramente osservabile a una distanza di 3 m; più basso è il valore, migliore è il livellamento dell'onda lunga.
Onda corta: ondulazione di dimensioni pari a 0,1-1 mm, riconoscibile solo a una distanza inferiore a 3 m; più basso è il valore, migliore è il livellamento dell'onda corta.
Riflessività fresca.
Riflettere il riflesso degli indicatori di chiarezza dell'immagine, più alto è il valore, migliore è la freschezza del riflesso, maggiore è la chiarezza.
Lucentezza.
Per i prodotti ad alta lucentezza, maggiore è il dato di lucentezza, migliore è la percezione visiva.
Coefficiente di attrito dinamico.
La scorrevolezza è espressa dall'entità del coefficiente di attrito dinamico (μd): più basso è il valore, migliore è la scorrevolezza, migliore è la sensazione al tatto. Un'eccellente scorrevolezza si traduce in una buona resistenza ai graffi e in una migliore resistenza all'adesione.
Adesione.
Si riferisce al grado di adesione della pellicola di vernice alla superficie dell'oggetto dipinto.
2.2 Effetti dell'aggiunta di diversi tipi di agenti livellanti ai sistemi di verniciatura sulle loro principali proprietà
2.2.1 Effetto sulla riduzione della tensione superficiale statica del sistema
2.2.2 L'effetto sulla riduzione della tensione superficiale dinamica del sistema
2.2.3 Velocità di livellamento
2.2.4 Azione sulle onde lunghe e corte
2.2.5 L'effetto sulla riflettività fresca, lucido
2.2.6 Effetto sulla riduzione del coefficiente di attrito dinamico sulla superficie del film di vernice
2.2.7 Sintesi delle prestazioni dei diversi tipi di livellanti
| Nome | Tensione superficiale statica | Tensione superficiale dinamica | Velocità di livellamento | Livellamento a onde corte | Livellamento a onde lunghe | Freschezza | Lucentezza | Morbidezza |
| Campione in bianco | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Agente livellante poliacrilato | 1 | 2 | 1 | 1 | 5 | 2 | 0 | 0 |
| Agente livellante in poliacrilato modificato con fluorocarburi | 3 | 3 | 3 | 1 | 5 | 2 | 0 | 0 |
| Tensioattivo al fluorocarbonio | 4 | 4 | 4 | 1 | 5 | 2 | 0 | 0 |
| Livellante siliconico | 5 | 5 | 5 | 5 | 1 | 3 | 5 | 5 |
0=invalido 5=eccellente
Da quanto detto sopra possiamo concludere che i diversi tipi di livellanti hanno le loro caratteristiche, in base ai requisiti specifici da consigliare, come ad esempio il primer e la riverniciabilità in considerazione, generalmente si consiglia un livellante non siliconico con un certo effetto anti-craterizzante, mentre nel top coat o nella vernice lucida hanno bisogno di un effetto livellante a specchio, un singolo livellante è stato difficile da soddisfare i requisiti, possono essere considerati prodotti siliconici e non siliconici con un effetto sinergico ragionevole, sinergico.
Come i compratori valutano solitamente monomeri UV e sistemi di resina
Le formulazioni UV di maggior successo sono costruite scegliendo prima la struttura di base e poi mettendo a punto il pacchetto di monomeri reattivi in base al substrato, al metodo di polimerizzazione e allo stress di fine utilizzo. Ciò solitamente produce un risultato più stabile rispetto alla scelta dei materiali basandosi solo sulla viscosità o sul prezzo.
- Parti dalla proprietà finale di destinazione: durezza, flessibilità, adesione e ritiro raramente indicano esattamente lo stesso pacchetto di materie prime.
- Filtra il pacchetto reattivo nel suo complesso: oligomero, monomero e fotoiniziatori interagiscono fortemente nei sistemi UV.
- Usa la viscosità come strumento, non come unica regola decisionale: il materiale più facile da lavorare non è sempre quello che offre le migliori prestazioni dopo la polimerizzazione.
- Controlla il substrato reale: plastica, metallo, film adesivo, sistemi in gel e rivestimenti possono offrire bilanci molto diversi di polarità e densità di reticolazione.
Riferimenti prodotto consigliati
- CHLUMIAF 094: Un riferimento antischiuma bilanciato per rivestimenti a base acquosa e molte applicazioni generali di controllo della schiuma.
- CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
- CHLUMIAF 3037: Un'opzione antischiuma più forte per il processo quando la schiuma persistente sopravvive a condizioni più severe.
- CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.
FAQ per acquirenti e formulatori
Un monomero o resina UV può risolvere ogni problema di formulazione?
Di solito no. Le formule commercialmente valide dipendono da come diversi componenti lavorano insieme per bilanciare indurimento, adesione, fluidità e durata.
Perché i monomeri dovrebbero essere esaminati insieme agli oligomeri?
Poiché i monomeri possono alterare viscosità, velocità di polimerizzazione, ritiro e comportamento del substrato quanto basta per modificare la classifica finale della stessa resina di base.
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