kiegyenlítőszerek alkalmazása bevonatokban
Gyors válasz: Az UV monomer és gyanta kiválasztásánál a legfontosabb kereskedelmi kérdés nem az, hogy „általában melyik anyag a legjobb”, hanem az, hogy „melyik csomag biztosítja a megfelelő egyensúlyt a folyás, a kikeményedés, a tapadás és a tartósság között a valós alkalmazásban”.
1. A kiegyenlítőszer kétféleképpen oszlik, az egyik szerves kiegyenlítőszer, a másik nem szilikon kiegyenlítőszer, a szerves kiegyenlítőszer háromféleképpen oszlik, poliéter módosított szilikon kiegyenlítőszer, poliészter módosított szilikon kiegyenlítőszer, reaktív szilikon kiegyenlítőszer. A nem szilikonos szintezőanyagot poliakrilát szintezőanyagra, fluorkarbon módosított poliakrilátra és fluoros felületaktív anyagra osztják.
2. A különböző szintezőanyagok szerepe a bevonatrendszerben
2.1 A kapcsolódó kifejezések magyarázata
Habstabilizálás.
A bevonatrendszerhez hozzáadott adalékanyag, a habképződési helyzet és a habmentesítő sebesség az oszcilláció után.
Kompatibilitás.
A kiváló kompatibilitást gyakran a gyantában lévő adalékanyagok hozzáadása, a zavarosság és a delaminációs jelenség hiánya mutatja.
Statikus felületi feszültség.
A statikus felületi feszültség a bevonatadalék azon képességének a mérőszáma, hogy egyensúlyi felületi feszültségi körülmények között a szilárd felületen nedvesedjen és terjedjen. Minél kisebb a statikus felületi feszültség értéke, annál erősebb a nedvesedési és terjedési képesség.
Dinamikus felületi feszültség.
A dinamikus felületi feszültséget (DST) buborékos feszültségmérővel mérik, és ez a paraméterindex reprezentatívabb a bevonási alkalmazásokban (pl. permetezés, hengeres bevonat). Ez a bevonat-adalékanyag felületi aktivitását méri a bevonási folyamat során, azaz a bevonat-adalékanyag diffúziós képességét az oldatból a határfelületre. Minél kisebb a dinamikus felületi feszültség értéke, annál gyorsabb a bevonat kiegyenlítődése azonos időbeli körülmények között.
Hosszú és rövid hullámok.
① Hosszú hullám: hosszú hullám: 1-30 mm méretű hullámzás, 3 m távolságból egyértelműen megfigyelhető, minél alacsonyabb az érték, annál jobb a hosszú hullámegyengetés.
② Rövid hullám: 0,1-1 mm méretű hullámzás, csak 3 m alatti közelebbi távolságban ismerhető fel, minél alacsonyabb az érték, annál jobb a rövidhullámú kiegyenlítés.
Friss fényvisszaverő képesség.
Tükrözze a kép tisztasági mutatóit, minél magasabb az érték, annál jobb a tükörkép frissessége, annál nagyobb a tisztaság.
Fényes.
A magas fényű termékek esetében minél magasabb a fényesség, annál jobb a vizuális érzékelés.
Dinamikus súrlódási együttható.
A simaságot a dinamikus súrlódási együttható (μd) nagyságával fejezik ki, minél kisebb az érték, annál jobb a simaság, annál jobb a tapintás. A kiváló csúszás jó karcállóságot és jobb tapadásállóságot eredményez.
Tapadás.
Arra utal, hogy a festékréteg mennyire szilárdan kötődik a festett tárgy felületéhez.
2.2 A különböző típusú szintezőanyagok festékrendszerekhez történő hozzáadásának hatása a festékrendszerek fő tulajdonságaira
2.2.1 A rendszer statikus felületi feszültségének csökkentésére gyakorolt hatás
2.2.2 A rendszer dinamikus felületi feszültségének csökkentésére gyakorolt hatás
2.2.3 Szintezési sebesség
2.2.4 Hosszú és rövid hullámokra történő fellépés
2.2.5 A friss fényvisszaverő képességre gyakorolt hatás, fényes
2.2.6 A dinamikus súrlódási együttható csökkentésének hatása a festékfilm felületén
2.2.7 A különböző típusú kiegyenlítőszerek teljesítményének összefoglalása
| Név | Statikus felületi feszültség | Dinamikus felületi feszültség | Szintlépési sebesség | Rövidhullámú kiegyenlítés | Hosszúhullámú szintezés | Frissesség | Fényes | Simaság |
| Üres minta | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Poliakrilát kiegyenlítőszer | 1 | 2 | 1 | 1 | 5 | 2 | 0 | 0 |
| Fluorszénnel módosított poliakrilát kiegyenlítőszer | 3 | 3 | 3 | 1 | 5 | 2 | 0 | 0 |
| Fluorkarbon felületaktív anyag | 4 | 4 | 4 | 1 | 5 | 2 | 0 | 0 |
| Szilikon kiegyenlítőszer | 5 | 5 | 5 | 5 | 1 | 3 | 5 | 5 |
0=érvénytelen 5=kiváló
A fentiekből arra következtethetünk: a különböző típusú szintezőanyagok saját tulajdonságokkal rendelkeznek, a konkrét követelmények szerint ajánlott, mint például az alapozó és az újrabevonhatóság figyelembevételével, általában ajánlott egy bizonyos hatású, vízkeringésgátló nem szilikon szintezőszer, míg a felső réteg vagy fényes lakk szükség tükör szintező hatás, egyetlen szintezőszer már nehéz megfelelni a követelményeknek, lehet tekinteni szilikon és nem szilikon termékek ésszerű, szinergikus szinergikus szinergikus hatás.
Hogyan értékelik általában a vevők az UV-monomereket és a gyantarendszereket
A legelterjedtebb UV-formulációk úgy készülnek, hogy először a fővázat választják ki, majd a reaktív monomercsomagot a hordozóhoz, a kikötési módhoz és a felhasználás során fellépő igénybevételekhez igazítják. Ez általában stabilabb eredményt hoz, mint ha pusztán a viszkozitás vagy az ár alapján választanánk meg az anyagokat.
- Kezdje a végső tulajdoncélból: a keménység, a rugalmasság, a tapadás és a zsugorodás ritkán utal pontosan ugyanarra a nyersanyagtartalomra.
- Szűrje a reaktív csomagot egészként: Az oligomer, a monomer és a fotoiniciátor-választék erősen kölcsönhatásba lép a UV rendszerekben.
- Használd a viszkozitást eszközként, ne pedig az egyetlen döntési szabályként: A legkönnyebben feldolgozható anyag nem mindig az, amelyik kikeményedés után a legjobban teljesít.
- Ellenőrizd a valós szubsztrátumot: A műanyag, fém, címkefólia, gélrendszerek és bevonatok nagyon eltérő polaritási és kikeményedési sűrűségi egyensúlyt eredményezhetnek.
Ajánlott termékreferenciák
- CHLUMIAF 094: Kiegyensúlyozott habzásgátló referencia vízbázisú bevonatokhoz és sok általános habzásgátló képernyőhöz.
- CHLUMIAF 3062: Hasznos, amikor a nyomdafesték és az UV-festék kompatibilitása számít a habzásgátló képernyőn.
- CHLUMIAF 3037: Erősebb habzásgátló lehetőség, amikor az állandó hab még a zordabb körülmények között is fennmarad.
- CHLUMIWE 3280: Erős nedvesítő szer referencia tintákhoz, bevonatokhoz és nehezen nedvesíthető hordozókhoz.
GYIK vásárlóknak és formulálóknak
Egy UV-monomer vagy gyanta megoldhat minden formulációs problémát?
Általában nem. A kereskedelmileg erős formulák attól függenek, hogyan működik együtt több komponens a kikeményedés, tapadás, folyás és tartósság kiegyensúlyozására.
Miért kell a monomereket az oligomerekkel együtt vizsgálni?
Mivel a monomerek megváltoztathatják a viszkozitást, a kötési sebességet, a zsugorodást és az aljzat viselkedését annyira, hogy befolyásolják ugyanazon alapgyanta végső rangsorolását.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
In practical coating formulation, teams often compare CHLUMILE 3345 Szintezőanyag és CHLUMILE 3033 Szintezőanyag when balancing flow, slip, and substrate wetting.