Application des agents de nivellement dans les revêtements
Réponse rapide : Pour le choix des monomères et résines UV, la question commerciale clé n'est pas « quel matériau est le meilleur en général » mais « quel conditionnement offre le bon équilibre entre fluidité, polymérisation, adhérence et durabilité dans l'application réelle ».
1. L'agent de nivellement se divise en deux catégories : l'agent de nivellement organique et l'agent de nivellement non siliconé. L'agent de nivellement organique se divise en trois catégories : l'agent de nivellement siliconé modifié par le polyéther, l'agent de nivellement siliconé modifié par le polyester et l'agent de nivellement siliconé réactif. L'agent de nivellement non siliconé se divise en agent de nivellement polyacrylate, polyacrylate modifié au fluorocarbone et tensioactif fluoré.
2. Le rôle des différents agents de nivellement dans le système de revêtement
2.1 Explication des termes associés
Stabilisation de la mousse.
Additif ajouté dans le système de revêtement, situation de la mousse et vitesse de démoussage après oscillation.
Compatibilité.
Une excellente compatibilité est souvent démontrée par l'ajout d'additifs dans la résine, l'absence de turbidité et de phénomène de délamination.
Tension superficielle statique.
La tension superficielle statique est une mesure de la capacité de l'additif de revêtement à mouiller et à s'étaler sur la surface solide dans des conditions de tension superficielle d'équilibre. Plus la valeur de la tension superficielle statique est faible, plus la capacité de mouillage et d'étalement est forte.
Tension de surface dynamique.
La tension superficielle dynamique (DST) est mesurée à l'aide d'un appareil de mesure de la tension de bulle, et ce paramètre est plus représentatif des applications de revêtement (par exemple, pulvérisation, revêtement au rouleau). Il s'agit d'une mesure de l'activité de surface de l'additif de revêtement pendant le processus de revêtement, c'est-à-dire la capacité de diffusion de l'additif de revêtement de la solution à l'interface. Plus la valeur de la tension superficielle dynamique est faible, plus le nivellement du revêtement dans les mêmes conditions de temps est rapide.
Ondes longues et courtes.
① Onde longue : onde longue : ondulation de 1 à 30 mm, pouvant être clairement observée à une distance de 3 m. Plus la valeur est faible, meilleur est le nivellement de l'onde longue.
② Onde courte : ondulation de 0,1-1 mm, reconnaissable uniquement à une distance inférieure à 3 m. Plus la valeur est faible, meilleur est le nivellement de l'onde courte.
Réflectivité fraîche.
Reflète le reflet des indicateurs de clarté de l'image, plus la valeur est élevée, meilleure est la fraîcheur du reflet, plus grande est la clarté.
Brillant.
Pour les produits très brillants, plus le degré de brillance est élevé, meilleure est la perception visuelle.
Coefficient de frottement dynamique.
La douceur est exprimée par la taille du coefficient de frottement dynamique (μd), plus la valeur est faible, meilleure est la douceur, meilleure est la sensation. Un excellent glissement se traduira par une bonne résistance aux rayures et une meilleure résistance à l'adhérence.
Adhésion.
Il s'agit du degré d'adhérence du film de peinture à la surface de l'objet peint.
2.2 Effets de l'ajout de différents types d'agents de nivellement aux systèmes de peinture sur leurs principales propriétés
2.2.1 Effet sur la réduction de la tension superficielle statique du système
2.2.2 Effet sur la réduction de la tension superficielle dynamique du système
2.2.3 Vitesse de nivellement
2.2.4 Action sur les ondes longues et courtes
2.2.5 L'effet sur la réflectivité fraîche, brillant
2.2.6 Effet sur la réduction du coefficient de frottement dynamique à la surface du film de peinture
2.2.7 Résumé des performances des différents types d'agents de nivellement
| Nom | Tension superficielle statique | Tension superficielle dynamique | Vitesse de mise à niveau | Nivellement des ondes courtes | Nivellement des ondes longues | Fraîcheur | Brillant | Douceur |
| Échantillon vierge | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Agent nivelant à base de polyacrylate | 1 | 2 | 1 | 1 | 5 | 2 | 0 | 0 |
| Agent de nivellement à base de polyacrylate modifié par des fluorocarbures | 3 | 3 | 3 | 1 | 5 | 2 | 0 | 0 |
| Tensioactif fluorocarboné | 4 | 4 | 4 | 1 | 5 | 2 | 0 | 0 |
| Agent de nivellement en silicone | 5 | 5 | 5 | 5 | 1 | 3 | 5 | 5 |
0=invalide 5=excellent
De ce qui précède, nous pouvons conclure que les différents types d'agents de nivellement ont leurs propres caractéristiques, en fonction des exigences spécifiques à recommander, telles que l'apprêt et la recouvrabilité, il est généralement recommandé d'utiliser un agent de nivellement non siliconé ayant un certain effet anti-traçage, tandis que dans la couche de finition ou le vernis brillant nécessitant un effet de nivellement miroir, un seul agent de nivellement a du mal à répondre aux exigences, on peut considérer les produits siliconés et non siliconés comme ayant un effet raisonnable et synergique.
Comment les acheteurs évaluent-ils généralement les monomères UV et les systèmes de résine
La plupart des formulations UV les plus performantes sont construites en choisissant d'abord la résine de base, puis en ajustant le package de monomères réactifs en fonction du substrat, de la méthode de durcissement et des contraintes d'utilisation finale. Cela produit généralement un résultat plus stable que de choisir les matériaux uniquement en fonction de la viscosité ou du prix.
- Commencer à partir de la propriété cible finale : la dureté, la flexibilité, l'adhérence et le retrait indiquent rarement le même ensemble de matières premières.
- Filtrer l'ensemble du package réactif : les choix d'oligomères, de monomères et de photoinitiateurs interagissent fortement dans les systèmes UV.
- Utilisez la viscosité comme un outil, pas comme la seule règle de décision : le matériau le plus facile à travailler n'est pas toujours celui qui donne les meilleurs résultats après durcissement.
- Vérifier le substrat réel : Le plastique, le métal, les films d'étiquetage, les systèmes à base de gel et les revêtements peuvent présenter des équilibres très différents entre polarité et densité de polymérisation.
Références de produits recommandées
- CHLUMIAF 094: Un référence anti-mousse équilibré pour les revêtements à base d'eau et de nombreux écrans de contrôle de mousse généraux.
- CHLUMIAF 3062: Utile lorsque la compatibilité de l'encre d'impression et de l'encre UV est importante dans le tamis anti-mousse.
- CHLUMIAF 3037: Une option de désaération de processus plus puissante lorsque la mousse persistante survit à des conditions plus difficiles.
- CHLUMIWE 3280: Un agent mouillant de référence puissant pour les encres, les revêtements et le mouillage des substrats difficiles.
FAQ pour les acheteurs et les formulateurs
Un seul monomère ou résine UV peut-il résoudre tous les problèmes de formulation ?
En général, non. Les formules performantes sur le marché reposent sur la synergie de plusieurs composants qui permettent d'équilibrer le durcissement, l'adhérence, la fluidité et la durabilité.
Pourquoi faut-il analyser les monomères en même temps que les oligomères ?
Parce que les monomères peuvent modifier la viscosité, la vitesse de durcissement, le retrait et le comportement du substrat suffisamment pour altérer le classement final de la même résine squelettique.
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