아크릴레이트 코팅의 주요 성능 특성 및 적용 분야
빠른 답변: UV 단량체 및 수지 선택에 있어서 핵심적인 상업적 질문은 "일반적으로 어떤 재료가 가장 좋은가"가 아니라 "어떤 패키지가 실제 적용에서 흐름, 경화, 접착 및 내구성의 올바른 균형을 제공하는가"입니다.
I. 아크릴 물감의 주요 특성.
광택이 좋은 1은 수백색 바니시 또는 순백색 자성 페인트로 만들 수 있습니다.
2, 좋은 내광성을 가지고 있으며 자외선에서 노란색으로 변하거나 분해되지 않으며 오랫동안 원래 색상을 유지할 수 있습니다. 포뮬러에 적절한 자외선 흡수제, 광 안정제 및 기타 첨가제를 추가하면 페인트 제품의 내광성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
3, 좋은 내열성, 알루미늄 및 구리 분말, 산 및 알칼리 내식성, 그리스 저항과 혼합 된 중성 코팅으로 사용할 수 있습니다.
둘째, 아크릴레이트 코팅의 주요 용도를 요약합니다.
아크릴 코팅은 자동차 장식, 가전 제품, 기계, 악기, 건축, 가죽 및 기타 분야에서 널리 사용되며 솔벤트 기반 아크릴 코팅, 수성 아크릴 코팅, 무용제 아크릴 코팅의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
1, 솔벤트 기반 아크릴 레이트 코팅은 열가소성 및 열경화성 2로 나뉩니다. 열가소성 아크릴 레이트 코팅은 건물 외관 스프레이, 자동차 광택 등과 같은 응용 분야에 더 적합합니다. 환경 오염 문제를 효과적으로 제어하기 위해 비광 반응성 용매를 사용할 수 있습니다.
열경화성 아크릴레이트 코팅에는 하이드록시 아크릴레이트 코팅, 에폭시 아크릴레이트 코팅 등이 포함됩니다. 경화제는 가전제품, 자동차 마감재 등에 적용할 수 있는 아미노 수지 중에서 선택됩니다. 폴리이소시아네이트는 자동차 마감재, 건물 외관 도장 등에 적용 할 수있는 경화제로 선택되고, 폴리아민, 폴리산 또는 에폭시 수지는 캔 스프레이 등에 적용 할 수있는 경화제로 선택되고, 멜라민 수지는 페인트의 바닥 및 중간층에 적용 할 수 있으며 금속 도장에 좋은 적용 효과가 있습니다.
2, 수성 아크릴 레이트 코팅은 열가소성 아크릴 레이트 에멀젼 페인트, 열경화성 아크릴 레이트 에멀젼 페인트 2로 나뉩니다. 열가소성 아크릴 레이트 에멀젼 페인트는 주로 건물 외장 코팅, 수성 노면 표시 페인트, 금속 부식 방지 코팅 등에 사용되며 열경화성 아크릴 레이트 에멀젼 페인트에는 에멀젼 유형, 물 희석 및 수용액 범주가 있으며, 에멀젼 유형은 도로 표시 페인트, 건물 내외벽 코팅 등에 사용되며 물 희석은 주로 자동차 전기 영동 프라이머, 알루미늄 문 및 창틀 등에 사용되며 수용액은 주로 자동차 프라이머, 가정용 부품 페인트 등에 사용되며 수용액은 자동차 전기 영동 프라이머에 주로 사용됩니다.
3, 무용제 아크릴 레이트 코팅은 주로 열경화성 UV 경화성 코팅 및 열경화성 아크릴 레이트 분말 코팅 2를 말합니다. 그중 자외선 경화 코팅은 광섬유 코팅, 목재 페인트, 플라스틱 코팅 등에 사용되며 아크릴 레이트 분말 코팅은 가드레일, 알루미늄 휠 및 기타 제품의 도장에 사용되며 자동차 오버 페인팅 및 기타 분야에서 사용되기 시작했습니다.
구매자들이 UV 모노머 및 레진 시스템을 평가하는 일반적인 방법
대부분의 성공적인 UV 제형은 먼저 기본 골격을 선택하고, 그런 다음 기재, 경화 방법 및 최종 사용 응력에 맞게 반응성 단량체 패키지를 조정하여 만들어집니다. 이는 일반적으로 점도나 가격만으로 재료를 선택하는 것보다 더 안정적인 결과를 가져옵니다.
- 최종 속성 목표부터 시작하십시오: 경도, 유연성, 접착력 및 수축률이 정확히 동일한 원료 조합을 가리키는 경우는 거의 없습니다.
- 반응형 패키지 전체를 스크린합니다: 올리고머, 모노머, 광개시제 선택은 UV 시스템에서 서로 강하게 상호작용합니다.
- 점도를 도구로 사용하되, 유일한 결정 규칙으로 삼지 마십시오: 가장 쉽게 가공되는 재료가 반드시 경화 후 가장 좋은 성능을 발휘하는 것은 아닙니다.
- 실제 기질을 확인하십시오: 플라스틱, 금속, 라벨 필름, 젤 시스템 및 코팅은 매우 다른 극성 및 경화 밀도 균형을 보상할 수 있습니다.
추천 제품 참고
- 클루미크릴 IBOA: 경도와 유동성 둘 다 중요할 때 강력한 저점도 단량체 참조.
- 클루미크릴 TMPTA: 강화된 가교 밀도가 필요할 때 표준 반응성 단량체 벤치마크.
- CHLUMILS UV-123: 코팅 및 폴리머 분야에서 내후성에 중점을 둔 스크린을 위한 신뢰할 수 있는 HALS 기준.
- CHLUMILS UV-5151: 광범위한 광노화 방지가 필요할 때 실용적인 안정제 패키지 참고 자료.
구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ
모든 제조 문제를 하나의 UV 단량체 또는 수지로 해결할 수 있습니까?
아니요, 보통은 아닙니다. 상업적으로 성공적인 제형은 경화, 접착, 흐름 및 내구성을 조절하기 위해 여러 성분이 어떻게 함께 작용하는지에 달려 있습니다.
단량체와 올리고머를 함께 스크리닝해야 하는 이유는 무엇입니까?
단량체가 점도, 경화 속도, 수축 및 기재 거동을 변경하여 동일한 백본 수지의 최종 순위를 변경할 수 있기 때문입니다.