Az akrilát bevonatok főbb teljesítményjellemzői és alkalmazási területei

Gyors válasz: Az UV monomer és gyanta kiválasztásánál a legfontosabb kereskedelmi kérdés nem az, hogy „általában melyik anyag a legjobb”, hanem az, hogy „melyik csomag biztosítja a megfelelő egyensúlyt a folyás, a kikeményedés, a tapadás és a tartósság között a valós alkalmazásban”.

I. Az akrilfestékek főbb tulajdonságai.

1, jó fényű, vízfehér lakk vagy tiszta fehér fehér mágneses festék készíthető.

2, jó fényállósággal rendelkezik, az ultraibolya sugárzás nem sárgul vagy bomlik, hosszú ideig megtarthatja az eredeti színt. Ha a képlet megfelelő UV-abszorbereket, fénystabilizátorokat és egyéb adalékanyagokat ad hozzá, tovább javíthatja a festéktermékek fényállóságát.

3, jó hőállóság, semleges bevonatként használható, alumínium- és rézporral keverve, savas és lúgos korrózióállóság, zsírállóság.

Másodszor, az akrilát bevonatok fő felhasználási területei összefoglalása.

Az akril bevonatokat széles körben használják az autóipari dekorációban, háztartási készülékekben, gépekben, műszerekben, építőiparban, bőrben és más területeken, és három különböző típusú oldószeres akril bevonatokra, vízbázisú akril bevonatokra, oldószermentes akril bevonatokra oszthatók.

1, az oldószeres akrilát bevonatok hőre lágyuló és hőre keményedő két csoportra oszlanak. A hőre lágyuló akrilát bevonatok alkalmasabbak olyan alkalmazásokhoz, mint például az épületek homlokzati permetezése, autó újrafényezés stb. A környezetszennyezési problémák hatékony ellenőrzésének elérése érdekében nem fotoreaktív oldószerek használhatók.

A hőre keményedő akrilát bevonatok tartalmaznak hidroxi-akrilát bevonatokat, epoxi-akrilát bevonatokat stb. A keményítőanyagot az aminógyanták közül választják, amelyek háztartási készülékekre, gépjárművek fényezésére stb. alkalmazhatók. A poliizocianátot választják keményítőszerként, amely alkalmazható autóipari befejezésekhez, épületek homlokzatfestéséhez stb.; a poliamint, a polisav vagy epoxigyantát választják keményítőszerként, amely alkalmazható konzervdobozok permetezéséhez stb.; a melamingyantát választják keményítőszerként A festék alsó és középső rétegében alkalmazható, és jó alkalmazási hatása van a fémfestésben.

2, vízbázisú akrilát bevonatok osztják termoplasztikus akrilát emulziós festék, hőre keményedő akrilát emulziós festék két. A hőre lágyuló akrilát emulziós festékeket elsősorban épületek külső bevonataiban, vízbázisú útburkolati festékekben, fém korróziógátló bevonatokban stb. használják; a hőre keményedő akrilát emulziós festékek emulziós, vízhígításos és vizes oldatos kategóriákba tartoznak, az emulziós típus útburkolati festékekben, épületek belső és külső falbevonataiban stb. használatos; a vízhígítást elsősorban autóipari elektroforézis alapozóban, alumínium ajtó- és ablakkeretekben stb. használják; a vizes oldatot elsősorban autóipari alapozóban, háztartási alkatrészek festésében stb. használják.

3, az oldószermentes akrilát bevonatok elsősorban a hőre keményedő UV-hőre keményedő bevonatokra és a hőre keményedő akrilát porbevonatokra vonatkoznak. Közülük az UV-keményedő bevonatokat száloptikai bevonatokban, fa festékekben, műanyag bevonatokban stb. használják; az akrilátpor bevonatokat a védőkorlátok, alumínium kerekek és egyéb termékek festésére használják, és elkezdték használni az autóipari átfestésben és más területeken.

Hogyan értékelik általában a vevők az UV-monomereket és a gyantarendszereket

A legelterjedtebb UV-formulációk úgy készülnek, hogy először a fővázat választják ki, majd a reaktív monomercsomagot a hordozóhoz, a kikötési módhoz és a felhasználás során fellépő igénybevételekhez igazítják. Ez általában stabilabb eredményt hoz, mint ha pusztán a viszkozitás vagy az ár alapján választanánk meg az anyagokat.

• Kezdje a végső tulajdoncélból: a keménység, a rugalmasság, a tapadás és a zsugorodás ritkán utal pontosan ugyanarra a nyersanyagtartalomra.
• Szűrje a reaktív csomagot egészként: Az oligomer, a monomer és a fotoiniciátor-választék erősen kölcsönhatásba lép a UV rendszerekben.
• Használd a viszkozitást eszközként, ne pedig az egyetlen döntési szabályként: A legkönnyebben feldolgozható anyag nem mindig az, amelyik kikeményedés után a legjobban teljesít.
• Ellenőrizd a valós szubsztrátumot: A műanyag, fém, címkefólia, gélrendszerek és bevonatok nagyon eltérő polaritási és kikeményedési sűrűségi egyensúlyt eredményezhetnek.

Ajánlott termékreferenciák

• CHLUMICRYL IBOA: Erős, alacsony viszkozitású monomer referencia, ha egyaránt fontos a keménység és a jó folyékonyság.
• CHLUMICRYL TMPTA: Egy standard reaktív monomer benchmark, ha nagyobb keresztkötési sűrűség szükséges.
• CHLUMILS UV-123: Erős HALS referenciaprofil a bevonatokban és polimerekben alkalmazott UV-állóságot célzó bevonatokhoz.
• CHLUMILS UV-5151: Praktikus stabilizátor-csomag referencialap, ha szélesebb körű fényállósági védelemre van szükség.

GYIK vásárlóknak és formulálóknak

Egy UV-monomer vagy gyanta megoldhat minden formulációs problémát?
Általában nem. A kereskedelmileg erős formulák attól függenek, hogyan működik együtt több komponens a kikeményedés, tapadás, folyás és tartósság kiegyensúlyozására.

Miért kell a monomereket az oligomerekkel együtt vizsgálni?
Mivel a monomerek megváltoztathatják a viszkozitást, a kötési sebességet, a zsugorodást és az aljzat viselkedését annyira, hogy befolyásolják ugyanazon alapgyanta végső rangsorolását.