내부 가소화와 외부 가소화의 차이점은 무엇이며 가소화의 원리는 무엇인가요?
빠른 답변: UV monomers and oligomers are usually chosen by viscosity, adhesion, flexibility, shrinkage, and cure speed as a package. The most reliable formulas come from balancing those properties rather than maximizing only one.
플라스틱 제품의 생산은 가소제의 사용과 분리 될 수 없습니다, 비용의 플라스틱 부품의 PVC 수지 생산의 사용만이 너무 높고, 종종 생산 공정에서 다양한 다른 성능을 얻을 필요가 있기 때문에, 다른 가소제와의 혼합은 이러한 "비용 절감 및 관심"목적을 달성 할 수 있지만 가소제의 실제 사용에서 가소화의 형태에 따라 내부 가소 화 및 외부 가소 화 두 경우로 나누어, 여기 Aoshi 편집은 내부 가소 화와 외부 가소의 차이와 그 가소화 원칙을 위해 당신을 위해 편집, 참조를 위해.
첫째, 내부 가소 화와 외부 가소 화의 차이점
1, 내부 가소 화
내부 가소 화는 화학적 가소 화 방법으로, 두 번째 단량체와 폴리머 사슬 세그먼트가 안정적인 화학적 조합을 가지고 있기 때문에 매체에 의해 뽑히지 않지만 공정 및 비용 고려 사항에서 내부 가소제 응집력이 약하고 온도 사용이 더 좁고 중합 과정에서 추가해야하므로 일반적으로 약간 굴곡 플라스틱 제품에 대해서만 사용됩니다.
PVC 환경 보호 외부 가소제
2, 외부 가소제
외부 가소 화는 물리적 가소 화 방법이며 성능이 더 포괄적이고 생산 및 사용이 용이하며 광범위한 응용 분야이지만 이동하기 쉽고 휘발성 및 손실이 쉽습니다. 일반적으로 사용되는 대부분의 외부 가소제는 에스테르 유기 화합물이며 일반적으로 폴리머와 화학 반응이 없으며 고온에서 폴리머와 폴리머와의 상호 작용은 주로 팽창의 역할을 한 다음 폴리머와 함께 고체 용액을 형성합니다. 가소제는 일반적으로 외부 가소제라고 합니다.
둘째, 내부 가소화 및 외부 가소화의 원리
1, 내부 가소 화의 원리
가소 화는 폴리머의 분자 구조에서 두 번째 단량체 공중합으로 인해 두 번째 단량체의 중합 과정에서 단량체를 도입하여 규칙 성 정도의 폴리머 분자 사슬을 파괴하여 폴리머의 결정 성 정도를 감소시키고 분자 간 힘을 감소시켜 가소성을 증가시키는 것입니다. 블록 공중합, 그라프트 공중합 및 기타 방법과 같은.
내부 가소화의 또 다른 유형은 폴리머 분자 사슬에 분지 사슬(또는 치환체 또는 접목된 분지)을 도입하는 것이며, 분지 사슬은 폴리머 사슬을 사슬 힘으로 감소시켜 플라스틱 부품의 가소성을 증가시킬 수 있습니다.
P-페닐렌 환경 가소제
2, 외부 가소 화 원리
외부 가소 화는 용해 능력을 가진 특정 저분자 물질의 도움으로 수지 분자에 혼합되어 수지의 분자 간 중력을 줄이기 위해 분자 사이의 거리를 증가시켜 기계적 강제 방법을 사용하는 것과 동일하게 가소 화해야하며 일반적으로 폴리머에 분산되어 폴리머와 반응하지 않으며 폴리머 사슬 세그먼트의 일부가되지 않습니다. 외부 가소화의 결과는 분자 간 중력의 감소로 가소화된 수지를 부드럽게 만들고 수지의 가공 온도를 낮추는 것입니다.
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How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems
대부분의 성공적인 UV 제형은 먼저 기본 골격을 선택하고, 그런 다음 기재, 경화 방법 및 최종 사용 응력에 맞게 반응성 단량체 패키지를 조정하여 만들어집니다. 이는 일반적으로 점도나 가격만으로 재료를 선택하는 것보다 더 안정적인 결과를 가져옵니다.
- 최종 속성 목표부터 시작하십시오: 경도, 유연성, 접착력 및 수축률이 정확히 동일한 원료 조합을 가리키는 경우는 거의 없습니다.
- 반응형 패키지 전체를 스크린합니다: 올리고머, 모노머, 광개시제 선택은 UV 시스템에서 서로 강하게 상호작용합니다.
- 점도를 도구로 사용하되, 유일한 결정 규칙으로 삼지 마십시오: 가장 쉽게 가공되는 재료가 반드시 경화 후 가장 좋은 성능을 발휘하는 것은 아닙니다.
- 실제 기질을 확인하십시오: 플라스틱, 금속, 라벨 필름, 젤 시스템 및 코팅은 매우 다른 극성 및 경화 밀도 균형을 보상할 수 있습니다.
추천 제품 참고
- CHLUMIFLEX ATBC: A practical non-phthalate plasticizer reference for application and compliance screens.
- CHLUMIFLEX DOTP: A standard terephthalate-plasticizer benchmark in flexible-plastics applications.
- CHLUMIFLEX DBP: A conventional plasticizer comparison point in broader plasticizer discussions.
- 클루미크릴 IBOA: 경도와 유동성 둘 다 중요할 때 강력한 저점도 단량체 참조.
구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ
모든 제조 문제를 하나의 UV 단량체 또는 수지로 해결할 수 있습니까?
아니요, 보통은 아닙니다. 상업적으로 성공적인 제형은 경화, 접착, 흐름 및 내구성을 조절하기 위해 여러 성분이 어떻게 함께 작용하는지에 달려 있습니다.
단량체와 올리고머를 함께 스크리닝해야 하는 이유는 무엇입니까?
단량체가 점도, 경화 속도, 수축 및 기재 거동을 변경하여 동일한 백본 수지의 최종 순위를 변경할 수 있기 때문입니다.