잉크 점도에 따른 잉크 사용의 차이를 구별하는 방법은 무엇인가요?
포장 인쇄 산업에서는 다양한 잉크를 사용하는 경우가 많지만 잉크마다 점성부터 잉크 차이의 사용을 구별하는 역할까지 각기 다른 역할을 합니다.
1, 점도는 상대적으로 크고, 약간 적은 액체 "끈적 끈적한"잉크, 접착력이 좋고, 분자 마찰 또는 응집력, 강한 접착력, 빠른 고정, "끈적 끈적한"잉크 인쇄로 명확하고 둥근 점을 얻을 수 있으며 "끈적 끈적한"잉크는 내수성이 좋고 유화하기 쉽지 않으며 좋은 "잉크 수집"이 있으며 건조하기 쉽고 네트워크가 깨끗하고 밝은 잉크, 색상 채도, 두꺼운 잉크 층이 있습니다.
따라서 이 잉크는 다음과 같은 경우에 더 적합합니다.
(1) 코팅지, 유리 판지, 흰색 판지 및 기타 용지, 금색 및 은색 판지 및 기타 부드러움, 비흡수성 용지와 같은 광택이 있고 표면 강도가 높은 용지를 인쇄하는 경우 "끈적이는" 잉크에도 적용할 수 있습니다.
(2) 스크린 라인이 높은 고급 제품 인쇄에 적합하며 강하고 선명한 풀 컬러 이미지를 쉽게 얻을 수 있습니다.
(3) 금색, 은색 잉크 인쇄 및 형광 잉크 인쇄도 잉크 끈적임을 약간 조정하여 접착력이 강하고 더러워지지 않도록해야합니다.
(4) 인 플레이크 진주 광택 잉크의 경우 점착성 잉크 인쇄도 조정해야 합니다.
잉크의 점도는 네트워크 전송에 영향을 미치는 중요한 요소이므로 실제로 잉크 점도의 크기는 다양한 조건의 변화와 인쇄 공정에 따라 적응을 조정하고 잉크의 점도를 높이거나 낮추기 위해 적절하게 조정해야 하며, 이는 실제로 잉크의 응집력에 대한 특정 조정입니다.
잉크 점도를 실제 인쇄 조건에 맞게 조정하는 것은 주로 '점도' 조정 방법의 구체적인 증가입니다.
(1) 점도를 높이기 위해 적절한 양의 점도 향상제를 추가합니다.
(2) 고점도의 레진 오일 점도를 추가합니다.
(3) 적절한 양의 고점도 잉크 점도를 추가합니다.
큰 "끈적 끈적한"잉크 응집력, 강한 접착력, 예를 들어 인쇄 오프셋 용지, 백서 및 기타 용지 강도, 인쇄 속도, 높은 주변 온도, 큰 필드 기반의 레이아웃 등에서 잉크 점도가 너무 높으면 잉크 점도가 너무 높으면 점도가 낮은 점도를 사용해야하므로 점도 처리를 줄여야합니다.
일반적으로 "점성" 방법을 줄이는 방법은 다음과 같습니다.
(1) 일정량의 실리콘 오일을 추가합니다.
(2) 점도를 낮추기 위해 2% 이하, 최대 5%의 점도 감소제를 추가합니다.
(3) 점도를 줄이기 위해 끓는점이 높은 등유를 추가하고, 제어량은 kg당 10-20ml 이하로 조절합니다.
(4) 일정량의 옥수수 전분, 바셀린 및 기타 점도를 낮추는 물질을 추가합니다.
2, 두껍지 만 "두꺼운"잉크의 특정 점도와 접착력으로 이동성이 좋지 않아 연성이 좋지 않고 잉크가 붙여지고 수평이 쉽지 않으며 인쇄 잉크 필름이 퍼지기 쉽지 않으며 그래픽 전송이 더 정확하고 변형이 쉽지 않으며 잉크 색상이 더 뚜렷하고 가득 차 있습니다. 따라서 "두꺼운" 잉크는 다음과 같은 경우에 더 적합합니다: (1) 넓은 필드 인쇄에 적합하고, 잉크 필름이 퍼지기 쉽지 않고, 그래픽을 더 정확하게 전송하고, 쉽게 왜곡되지 않으며, 잉크가 더 선명하고 꽉 차 있습니다.
(1) 제품의 속이 빈 단어 또는 작은 단어가있는 큰 필드 인쇄에 적합하며 수평 및 확산이 쉽지 않기 때문에 속이 빈 단어 또는 작은 단어는 붙여 넣기 판을 생산하기가 쉽지 않습니다.
(2) 얕은 도트 제품으로 큰 필드를 인쇄하는 데 적합하고 두꺼운 필드를 얻을 수 있으며 도트가 비교적 선명하고 확장하기 쉽지 않습니다. a. 높은 주변 온도, 캐리지 및 기타 요인
a. 높은 주변 온도, 느린 속도, 도트 그래픽 기반 상황, 인쇄용 잉크의 일반적인 적절한 농도.
b. 용지 표면 강도가 높고 잉크 흡수가 불량한 표면도 잉크 인쇄를 두껍게 하기에 적절해야 합니다.
실제 생산, 잉크의 해당 일관성이 없거나 잉크의 일관성이 작아지면 사용 요구 사항을 충족 할 수 없으므로 잉크의 유동성을 줄이기 위해 "두꺼운"가공을 늘려야합니다.
특정 증가 "농축" 처리 방법은 주로 다음과 같습니다.
(1) NaOH를 추가하여 1%-3% 정도를 추가하면 이 방법은 더 빠르게 작동하며 잉크를 걸쭉하게 만드는 간단하고 효과적인 방법입니다.
(2) 0번 잉크 오일과 같은 점도 향상제를 추가하되 너무 많지 않은 적절한 양에 주의합니다.
(3) 온도의 영향과 같이 잉크의 점성이 충분히 높지 않은 경우 잉크에 원래 잉크와 동일한 색상 위상을 추가할 수도 있습니다.
3, 잉크 롤러의 상호 압착에서 좋은 흐름으로 인해 더 작고 약간 점성이 적은 잉크의 일관성은 잘 확장되고, 좋은 전사 성능, 잉크가 쉽고, 잉크 층 사이의 각 인쇄 전사 표면의 잉크는 빠르게 평평하고 퍼질 수 있으며, 인쇄 평면 서비스 광택의 잉크 필름은 경우에 따라 다음과 같은 잉크의 일관성을 줄여야 할 수도 있습니다.
(1) 용지 품질이 좋지 않거나 상대적으로 거칠고 잉크 흡수력이 낮거나 표면 강도가 낮으며 오프셋 용지, 소책자 용지, 화이트 보드 용지 등을 인쇄하는 등 가루를 쉽게 뽑아낼 수 있는 경우 사용합니다.
(2) 레이아웃이 주로 필드, 큰 색상 블록인 경우.
(3) 작업장 온도가 높고 인쇄 속도가 빠른 경우.
(4) 잉크가 너무 두꺼우면 용지 파손 현상이 심해질 수 있으므로 잉크 인쇄의 유동성을 조금 더 사용해야 합니다.
잉크의 농도를 낮추는 주요 방법은 다음과 같습니다.
(1) 일정량의 시너를 추가합니다.
(2) 잉크가 요 변성이기 때문에 잉크 호퍼를 부지런히 저어 주면 교반 정도가 증가함에 따라 흐름 특성이 향상되어 잉크 점도가 감소합니다.
(3) 2% 이하의 점도 감소제를 추가합니다.
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| 광개시제 PBZ | CAS 2128-93-0 |
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| 광개시제 OMBB | CAS 606-28-0 |
| 광개시제 MPBZ(6012) | CAS 86428-83-3 |
| 포토 이니시에이터 MBP | CAS 134-84-9 |
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