광경화 코팅 배합을 위한 UV 올리고머를 선택하는 요소에는 어떤 것이 있나요?
빠른 답변: 대부분의 UV 시스템에서 광개시제는 파장 적합성, 완전 경화, 색상 제어 및 생산 속도를 고려하여 선택됩니다. 구매자들은 일반적으로 단일 제품보다는 여러 성분이 혼합된 패키지를 비교합니다.
광경화 코팅은 UV 경화 코팅이라고도 하며, 코팅을 경화하기 위한 에너지원으로 자외선을 사용합니다. 열 없이도 종이, 플라스틱, 가죽, 목재와 같은 기질에 빠르게 경화할 수 있습니다. 광경화 코팅은 주로 광경화 수지(올리고머), 광개시제(광감작제), 희석제 및 첨가제로 구성됩니다. 광경화 수지는 일반적으로 불포화 폴리에스테르, 아크릴 올리고머 등과 같이 불포화 결합을 가진 저분자량 수지입니다. 이 문서에서는 광경화 페인트 배합에서 광경화 수지(올리고머) 선택의 요소에 대해 설명합니다.
I. 점성.
저점도 수지를 선택하면 활성 희석제의 양을 줄일 수 있습니다. 그러나 저점도 수지는 종종 상대 분자량이 낮기 때문에 경화된 필름의 물리적 및 기계적 특성에 영향을 미칩니다.
둘째, 광 경화 속도입니다.
일반적으로 광경화 수지의 기능 정도가 높을수록 광경화 속도가 빠르고 에폭시 아크릴 레이트 광경화 속도가 빠르며 아민 변성 올리고머 광경화 속도도 빠릅니다. 광개시제의 양을 줄일 수있을뿐만 아니라 광 경화 코팅 라인의 빠른 경화 요구 사항을 충족 할 수있는 광 경화 속도가 빠른 수지를 선택하는 것은 매우 중요한 조건입니다.
셋째, 물리적 및 기계적 특성입니다.
광경화 페인트 필름의 물리적 및 기계적 특성은 주로 광경화 수지 경화 필름의 성능에 의해 결정되며, 다양한 종류의 광경화 페인트 요구 사항의 물리적 및 기계적 특성이 다르며 광경화 수지의 선택도 다릅니다. 페인트 필름의 물리적 및 기계적 특성은 주로 다음과 같은 지표입니다.
경도, 에폭시 아크릴 레이트 및 불포화 폴리 에스테르 일반 경도, 벤젠 고리 구조를 포함하는 올리고머도 경도를 향상시키는 데 도움이됩니다. 고기능성, 높은 가교 밀도, 높은 Tg 및 높은 경도.
유연성, 우레탄 아크릴, 폴리에스테르 아크릴, 폴리에테르 아크릴 및 순수 아크릴은 일반적으로 더 유연합니다. 올리고머는 지방족 긴 탄소 사슬 구조를 포함하며 유연합니다. 상대 분자량이 높을수록 유연성이 더 좋습니다. 낮은 가교 밀도, 우수한 유연성. 낮은 Tg, 우수한 플렉스 컷.
내마모성, 우레탄 아크릴 수지는 내마모성이 우수합니다. 분자 간 수소 결합이 쉽게 형성되는 올리고머에 대한 내마모성이 우수합니다. 높은 가교 밀도, 우수한 내마모성.
인장 강도, 에폭시 아크릴레이트 및 불포화 폴리 에스테르는 인장 강도가 높고 일반적으로 상대 분자량이 높고 극성이 크며 유연성이 낮으며 가교 올리고머가 높을수록 인장 강도가 높습니다.
내충격성, 우레탄 아크릴 수지, 폴리에스테르 아크릴 수지, 폴리에테르 아크릴 수지 및 순수 아크릴은 내충격성이 더 우수합니다. 일반적으로 내충격성이 좋은 낮은 Tg, 유연한 올리고머.
접착력, 수축이 적고 기질에 대한 접착력이 좋은 올리고머; -OH 및 -COOH와 같은 그룹을 포함하는 올리고머는 금속에 대한 접착력이 우수합니다. 표면 장력이 낮고, 젖음성이 좋고, 기질에 잘 퍼지며, 접착력이 좋은 올리고머.
황변 저항성, 지방족 폴리우레탄 아크릴 수지, 폴리에테르 아크릴 수지 및 순수 아크릴은 황변에 대한 저항성이 우수합니다. 제형에 적절한 황변 방지제를 첨가하면 광경화 코팅의 황변 저항성을 효과적으로 개선할 수 있습니다.
내화학성, 에폭시 아크릴레이트, 폴리우레탄 아크릴, 폴리에스테르 아크릴은 모두 내화학성이 우수하지만 폴리에스테르 아크릴은 알칼리에 대한 내성이 약하므로 경화 시 가교 밀도를 높이면 제품의 내화학성이 증가합니다.
광택, 에폭시 아크릴 레이트 및 불포화 폴리 에스테르는 광택이 높고 가교 밀도가 증가하며 광택이 증가합니다. 높은 Tg, 올리고머의 높은 굴절률 좋은 광택.
안료 젖음성, 일반 지방산 개질 및 아민 개질 올리고머는 안료의 젖음성이 더 좋으며 -OH 및 -COOH 올리고머를 포함하는 안료도 안료 젖음성이 더 좋습니다.
넷째, 광경화 수지(올리고머)가 수축을 경화합니다.
낮은 경화 수축은 경화된 필름의 기판에 대한 접착력 향상에 도움이 되고, 올리고머 기능이 증가하고, 가교 밀도가 증가하며, 경화 수축도 증가합니다.
다섯째, 올리고머 유리 전이 온도 Tg.
올리고머 Tg 높음, 일반적으로 높은 경도, 우수한 광택; 올리고머 Tg 낮음, 우수한 유연성, 내충격성 또는.
여섯째, 독성 및 자극.
상대 분자량으로 인한 올리고머는 더 크고, 대부분의 점성 수지는 휘발성이 아니며 인화성 및 폭발성 품목이 아니며 독성도 낮고 피부 자극도 낮습니다.
동일 시리즈 제품
| IBOMA | 이소보닐 메타크릴레이트 | 7534-94-3 |
| CTFA | (5-에틸-1,3-디옥산-5-일)메틸 아크릴레이트 | 66492-51-1 |
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| NPGDA | 네오펜틸 글리콜 디아크릴레이트 | 2223-82-7 |
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| TMPTA | 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 15625-89-5 |
| LMA | 도데실 메타크릴레이트/라우릴 메타크릴레이트 | 142-90-5 |
| TEGDMA | 트리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 109-16-0 |
사진 개시제 관련 프로젝트의 실용적인 선택 경로
기술 구매자 또는 제형 담당자가 광개시제를 평가할 때 가장 유용한 결정 프레임은 일반적으로 경화 품질과 적용 적합성입니다. 즉, 실제 공정의 램프, 필름 두께 및 기질 조건 하에서 신뢰할 수 있게 경화되고 외관이 허용 가능한 상태를 유지하며 여전히 작동하는 패키지는 무엇인가입니다.
- 먼저 패키지를 램프에 맞추십시오. 수은 램프, UV LED 및 가시광선 시스템은 동일한 광개시제
- 깊은 경화와 표면 경화를 별도로 확인하세요. 표면적으로 건조하게 느껴지는 영화라도 속으로는 약할 수 있다.
- 황변과 반응성의 균형을 맞추세요. 가장 강력한 딥큐어 경로는 색상이나 이주 위험이 용납할 수 없게 되면 항상 최선의 상업적 선택이 되는 것은 아닙니다.
- 최종 공식을 벤치마크로 사용하십시오: 안료 부하량, 단량체 패키지, 필름 두께는 모두 동일한 개시제의 겉보기 순위를 변경할 수 있습니다.
추천 제품 참고
- 클루미크릴 IBOA: 경도와 유동성 둘 다 중요할 때 강력한 저점도 단량체 참조.
- 클루미크릴 TMPTA: 강화된 가교 밀도가 필요할 때 표준 반응성 단량체 벤치마크.
- CHLUMICRYL TPGDA: A practical reactive-diluent benchmark in many UV monomer and inkjet systems.
- CHLUMICRYL THFA: Useful when monomer polarity and flexibility balance are part of the formulation screen.
구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ
혼합 광개시제 패키지가 왜 그렇게 흔한가요?
하나의 제품은 황변을 방지하거나 램프에 잘 맞을 수 있지만, 다른 제품은 경화 깊이를 개선하거나 램프 속도 성능을 향상시킬 수 있으므로, 전체 패키지가 단일 등급보다 강력한 경우가 많습니다.
불완전한 경화는 항상 개시제를 더 첨가하여 해결해야 합니까?
자동으로 그런 것은 아닙니다. 실제 제약은 단순한 용량 부족이라기보다는 램프, 필름 두께, 안료 음영, 또는 반응 시스템의 나머지 부분일 수 있습니다.