Melyek az UV oligomerek kiválasztásának elemei a fényre keményedő bevonatformulákhoz?
Quick answer: In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.
A fényre keményedő bevonatokat UV-keményedő bevonatoknak is nevezik, amelyek UV-fényt használnak energiaforrásként a bevonat keményítéséhez. Gyorsan, hő igénybevétele nélkül keményíthetők olyan hordozókon, mint a papír, a műanyag, a bőr és a fa. A fényre keményedő bevonatok főként fényre keményedő gyantákból (oligomerekből), fotoiniciátorokból (fényérzékenyítőkből), hígítókból és adalékanyagokból állnak. A fényre keményedő gyanták általában alacsony molekulatömegű, telítetlen kötésekkel rendelkező gyanták, mint például telítetlen poliészterek, akril oligomerek stb. Ez a cikk a fényre keményedő gyanta (oligomer) kiválasztásának elemeit tárgyalja a fényre keményedő festékkészítményekben.
I. Viszkozitás.
Az alacsony viszkozitású gyanta kiválasztása csökkentheti az aktív hígítószer mennyiségét. De az alacsony viszkozitású gyanta gyakran alacsony relatív molekulatömegű, ami befolyásolja a kikeményített film fizikai és mechanikai tulajdonságait.
Másodszor, a fénykeményedés mértéke.
Általánosságban elmondható, hogy minél magasabb a fénykeményedő gyanta funkcionális foka, annál gyorsabb a fénykeményedési sebesség, az epoxiakrilát fénykeményedési sebessége gyors, az amin módosított oligomer fénykeményedési sebessége szintén gyors. Nagyon fontos feltétel a gyors fénykeményedési sebességű gyanta kiválasztása, amely nemcsak a fotoiniciátor mennyiségét csökkentheti, hanem megfelel a fénykeményedő bevonatsor gyors keményedésének követelményeinek is.
Harmadszor, fizikai és mechanikai tulajdonságok.
A fénykeményedő festékfilm fizikai és mechanikai tulajdonságait elsősorban a fénykeményedő gyanta keményedő film teljesítménye határozza meg, és a fénykeményedő festék különböző fajtáinak fizikai és mechanikai tulajdonságai eltérőek, a fénykeményedő gyanta kiválasztása is eltérő. A festékfilm fizikai és mechanikai tulajdonságai elsősorban a következő mutatók.
Keménység, epoxi akrilát és telítetlen poliészter általános keménység, benzol gyűrűs szerkezetű oligomer is elősegíti a keménység javítását. Nagy funkcionalitás, nagy térhálósűrűség, magas Tg és nagy keménység.
Rugalmasság, az uretán-akrilok, a poliészter-akrilok, a poliéter-akrilok és a tiszta akrilok általában rugalmasabbak. Az oligomerek alifás, hosszú szénláncú szerkezetű alifás láncokat tartalmaznak és rugalmasak. Minél nagyobb a relatív molekulatömeg, annál jobb a rugalmasság. Alacsony térhálósűrűség, jó rugalmasság. alacsony Tg, jó hajlító vágás.
Kopásállóság, az uretán-akrilgyanta jó kopásállósággal rendelkezik. Az oligomerek jó kopásállósága a molekulák közötti hidrogénkötések könnyű kialakulásával. Nagy keresztkötés-sűrűség, jó kopásállóság.
Szakítószilárdság, az epoxiakrilátok és a telítetlen poliészterek nagy szakítószilárdsággal, általában nagyobb relatív molekulatömeggel, nagyobb polaritással, kisebb rugalmassággal és magasabb térhálósodott oligomerek nagyobb szakítószilárdsággal rendelkeznek.
Ütésállóság, az uretán akrilgyanták, a poliészter akrilgyanták, a poliéter akrilgyanták és a tiszta akrilok jobb ütésállósággal rendelkeznek. Alacsony Tg, rugalmas oligomerek általában jó ütésállósággal.
Tapadás, alacsony zsugorodású oligomerek, jó tapadás a szubsztrátokhoz; az olyan csoportokat tartalmazó oligomerek, mint a -OH és -COOH, jól tapadnak a fémekhez. Alacsony felületi feszültségű oligomerek, jó nedvesedés és terjedés a szubsztrátokon, jó tapadás.
Sárgulásállóság, az alifás poliuretán akrilgyanták, a poliéter akrilgyanták és a tiszta akrilok jól ellenállnak a sárgulásnak. A megfelelő sárgulásgátló szerek hozzáadása a formulához gyakran hatékonyan javítja a fényre keményedő bevonatok sárgulással szembeni ellenállását.
Kémiai ellenállás, az epoxiakrilátok, a poliuretán-akrilátok és a poliészter-akrilátok mind jó kémiai ellenállással rendelkeznek, de a poliészter-akrilátok kevésbé ellenállóak a lúgokkal szemben; a térhálósodási sűrűség növelése a keményedés során növeli a termék kémiai ellenállását.
Fényesség, epoxi akrilátok és telítetlen poliészterek magas fényesség, a térhálósűrűség nő, a fényesség nő. magas Tg, magas törésmutató az oligomerek jó fényesség.
A pigmentek nedvesíthetősége, általában a zsírsavval módosított és az aminnal módosított oligomerek jobban nedvesítik a pigmenteket, a -OH és -COOH oligomereket tartalmazó oligomerek szintén jobban nedvesítik a pigmenteket.
Negyedszer, a fénykeményedő gyanta (oligomer) gyógyító zsugorodása.
Az alacsony kikeményedési zsugorodás elősegíti a kikeményített fólia tapadásának javulását a hordozóhoz, az oligomer funkcionalitás nő, a térhálósodási sűrűség nő, a kikeményedési zsugorodás is nő.
Ötödször, az oligomer üvegesedési átmeneti hőmérséklete Tg.
Oligomer Tg magas, általában nagy keménység, jó fényesség; oligomer Tg alacsony, jó rugalmasság, ütésállóság vagy.
Hatodik, toxicitás és irritáció.
Oligomer miatt a relatív molekulatömeg nagyobb, a legtöbb viszkózus gyanta, nem illékony, nem gyúlékony és robbanásveszélyes elemek, a toxicitás is alacsony, bőrirritáció is alacsony.
Ugyanazon sorozat termékei
| IBOMA | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| CTFA | (5-etil-1,3-dioxán-5-il)metil-akrilát | 66492-51-1 |
| IBOA | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| TPGDA | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| PETA | Pentaeritritol-trikrilát | 3524-68-3 |
| TMPTMA | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| THFA | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| NPGDA | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| TEGDA | Trietilén-glikol-diacrilát | 1680-21-3 |
| TMPTA | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| LMA | Dodekil-metakrilát / Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| TEGDMA | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
- CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
- CHLUMICRYL TPGDA: A practical reactive-diluent benchmark in many UV monomer and inkjet systems.
- CHLUMICRYL THFA: Useful when monomer polarity and flexibility balance are part of the formulation screen.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.