1. Come possiamo evitare di utilizzare il cromato di piombo e il molibdato di piombo, che sono tossici, senza alterare il colore della vernice?
A causa della tossicità dei pigmenti di piombo, i Paesi ne limitano sempre più l'uso nelle vernici. I formulatori di solito utilizzano pigmenti organici in combinazione con il biossido di titanio per sostituire i pigmenti al piombo. Tuttavia, in alcune applicazioni, i pigmenti organici combinati con pigmenti misti di ossidi metallici (pigmenti coloranti compositi inorganici) offrono prestazioni migliori rispetto al biossido di titanio. Le tonalità vivaci, la saturazione e l'elevato potere coprente dei pigmenti misti di ossidi metallici offrono ai formulatori maggiori possibilità di ridurre i costosi pigmenti organici nella formula e di ridurre o addirittura eliminare l'uso del biossido di titanio.
Per quanto riguarda i pigmenti organici, esistono anche molti pigmenti che mostrano un ottimo potere coprente e resistenza agli agenti atmosferici e possono essere utilizzati per sostituire i pigmenti al piombo. I pigmenti rossi includono il Pigmento Rosso 48:4, il Rosso 112, il Rosso 170, il Rosso 254, il Rosso 255, il Viola 19, ecc. I pigmenti arancioni includono il Pigmento Arancione 36 e il Pigmento Arancione 73. I pigmenti gialli includono il Pigmento Giallo 74, il Pigmento Giallo 109, il Pigmento Giallo 110, il Pigmento Giallo 139, il Pigmento Giallo 151, il Pigmento Giallo 154, ecc. Tra i pigmenti gialli in particolare, si consiglia l'uso del giallo di bismuto vanadio molibdato (pigmento giallo 184), che è molto più brillante del pigmento misto di ossidi metallici di titanio nichel (pigmento giallo 53), ha un potere colorante più forte, un migliore potere coprente (si può anche fare a meno di aggiungere il biossido di titanio) e un'eccezionale resistenza al calore e agli agenti atmosferici. Infine, vale la pena ricordare che, rispetto ai pigmenti contenenti piombo, a condizione che nella produzione siano presenti buone attrezzature per la rimozione delle polveri (l'inalazione di polvere di pigmento è dannosa per i polmoni umani), questi pigmenti sono considerati sicuri e non tossici.
2. Quali fattori influenzano la flocculazione dei pigmenti nel sistema di rivestimento?
I seguenti parametri possono influenzare la flocculazione:
Viscosità : A basse viscosità , le particelle di pigmento sono più mobili. Pertanto, riducendo la viscosità del sistema di verniciatura, i fiocchi si ridurranno e il tasso di flocculazione diminuirà . Temperatura: L'effetto della temperatura sulla viscosità è evidente. Un aumento della temperatura provoca una diminuzione della viscosità . Ciò riduce indirettamente la flocculazione.
Tempo di asciugatura (tempo di essiccazione, il tempo tra due mani di spruzzo bagnato su bagnato o il tempo necessario per far evaporare una grande quantità di solvente prima di entrare nel forno): un tempo di essiccazione troppo lungo può anche causare una grande flocculazione del pigmento.
Biossido di titanio: Il biossido di titanio con superficie non rivestita mostra una forte tendenza alla flocculazione. Dimensione e distribuzione granulometrica dei pigmenti: le particelle di pigmento di piccole dimensioni sono più attive nel sistema di rivestimento e aumenta la probabilità che si scontrino tra loro e causino la flocculazione. Tuttavia, questo non è un dato assoluto. Se le dimensioni delle particelle del pigmento sono molto ridotte, si avrà un aumento della viscosità dell'intero sistema. Il movimento delle particelle di pigmento è ridotto e la flocculazione è meno probabile.
Concentrazione di pigmenti (biossido di titanio e pigmenti coloranti): Aumentando la concentrazione di pigmento, la viscosità del sistema aumenterà , riducendo la tendenza alla flocculazione.
Raccoglitori: Le molecole di legante di piccole dimensioni sono più facilmente adsorbite sulla superficie del pigmento, ma a causa delle loro piccole dimensioni, anche l'ostacolo sterico tra le particelle di pigmento è ridotto, con maggiore probabilità di causare la flocculazione del pigmento. Allo stesso tempo, anche la struttura chimica del legante è legata alla flocculazione del pigmento.
Solvente: La scelta del solvente giusto fa sì che le molecole del polimero legante si allunghino completamente, aumentando la forza repulsiva reciproca tra le particelle di pigmento. Ciò impedisce al pigmento di flocculare. Un cattivo solvente restringe le molecole del polimero legante in un grumo, riducendo l'ostacolo sterico tra le particelle di pigmento e favorendo la flocculazione del pigmento.
3. Quali tipi di blu ftalocianina può essere utilizzato nell'industria delle vernici?
Il blu ftalocianina è composto principalmente da ftalocianina di rame. Ha una struttura chimica complessa e si presenta come una polvere blu scuro. Il blu di ftalocianina ha molte forme cristalline e tre forme commerciali: il blu di ftalocianina di tipo α (Pigment Blue 15), che ha un bagliore rossastro e una forza colorante relativamente elevata; il blu di ftalocianina di tipo β (Pigment Blue 15:3), che ha un bagliore verdastro e una stabilità termodinamica relativamente elevata; e il blu di ftalocianina di tipo ε (Pigment Blue 15:4), che ha un bagliore rossastro relativamente brillante. (Pigment Blue 15); il blu di ftalocianina di tipo β (Pigment Blue 15:3) con una tonalità verdastra e relativamente la migliore stabilità termodinamica; e il blu di ftalocianina di tipo ε (Pigment Blue 15:6) con la tonalità rossastra relativamente più brillante. Nei solventi aromatici (ad esempio lo xilene), il blu di ftalocianina di tipo α si converte nel blu di ftalocianina di tipo β, più stabile. Per evitare questa conversione, durante la lavorazione del pigmento del blu di ftalocianina grezzo viene solitamente incorporata una percentuale di ftalocianina di rame(I) per formare il blu di ftalocianina di tipo α, stabile ai solventi, o Pigment Blue 15:1.
Poiché la superficie dei pigmenti blu ftalocianina non è polare, l'interazione con il legante è debole in molti sistemi di rivestimento, con conseguente scarsa stabilità della dispersione di pigmento. I sistemi di rivestimento contenenti pigmenti blu ftalocianina sono soggetti a flocculazione o stratificazione durante lo stoccaggio. Questo inconveniente è stato notevolmente migliorato dal trattamento superficiale e dalla modifica chimica della struttura molecolare del Pigment Blue 15:1, stabile ai solventi. I pigmenti blu di ftalocianina modificati sono denominati Pigment Blue 15:2 nell'indice dei coloranti.
Nell'industria delle vernici, il blu di ftalocianina di tipo α rossastro è più popolare del blu di ftalocianina di tipo β verdastro per il suo colore brillante, la forte forza colorante, la facile dispersione e la buona fluidità . Poiché la flocculazione non avviene solo in relazione al pigmento, ma anche al legante e al solvente del sistema di verniciatura, è impossibile trovare una varietà di blu ftalocianina che presenti le migliori proprietà anti-flocculazione in qualsiasi sistema di verniciatura. Ciò richiede anche che gli addetti alla verniciatura conducano un gran numero di esperimenti su diversi sistemi di verniciatura per ricavare la migliore combinazione di formulazioni.
4. Quale metodo può essere utilizzato per determinare rapidamente le proprietà disperdenti di un pigmento?
Esistono molti metodi diretti e indiretti per valutare l'effetto disperdente dei pigmenti. Ad esempio, i metodi diretti comprendono il metodo delle piastre sottili e la microscopia ottica ed elettronica.
Metodo della piastra di finezza:
Il test di Hegman è un metodo semplice e rapido per determinare la finezza di macinazione dei sistemi liquidi. La piastra per il test di finezza Hegman è un pezzo rettangolare di acciaio inossidabile con due scanalature poco profonde sulla superficie. Le scanalature sono lavorate con precisione per diventare gradualmente meno profonde da 100 micron a 0 micron. Una piccola quantità di materiale da macinazione viene aggiunta alla parte più profonda della scanalatura e una spatola a doppio taglio in acciaio inossidabile viene utilizzata per raschiare l'intera superficie a una velocità uniforme fino alla fine della scanalatura con una profondità pari a zero. La scala è segnata a intervalli uguali accanto alla scanalatura, diminuendo uniformemente da zero nel punto più profondo della scanalatura a 8 o 10 sulla superficie orizzontale della piastra di finezza. La scala in cui le particelle di pigmento sono chiaramente visibili come sporgenti dalla superficie del materiale macinato è considerata l'indicatore del grado di dispersione. Di solito, una scala di almeno 7 è considerata una dispersione efficace.
Metodo di prova della finezza:
L'uso di un microscopio ottico fornisce un metodo rapido e visivo per verificare la finezza delle particelle di pigmento. È inoltre possibile osservare il potere colorante del pigmento.
Inoltre, è possibile osservare la forma, la dimensione e la distribuzione delle particelle di pigmento, nonché la flocculazione del pigmento. Il metodo prevede l'applicazione di una piccola goccia di materiale macinato su un vetrino e la copertura con un vetrino coprioggetto. Occorre prestare attenzione a non premere troppo il vetrino di copertura, in quanto ciò potrebbe causare la diffusione del materiale e influenzare il risultato del test. Lo svantaggio principale della microscopia ottica è che la risoluzione è troppo bassa, con una risoluzione minima di circa 2 micron.
Metodo di prova di finezza al microscopio elettronico:
L'alta risoluzione della microscopia elettronica è un grande vantaggio, in quanto consente di osservare direttamente le dimensioni delle particelle del pigmento, che influiscono in modo decisivo sulla trasparenza, sulla fluidità e sulla tonalità del rivestimento.
Gli svantaggi del metodo di verifica della finezza al microscopio elettronico sono principalmente il prezzo elevato dell'apparecchiatura, i lunghi tempi di prova, la necessità di un tecnico esperto per analizzare e interpretare i dati di prova e il fatto che la misurazione può essere effettuata solo dopo l'essiccazione del campione.
5. Cosa si intende per resistenza ai solventi dei pigmenti?
Nella produzione di vernici, dobbiamo disperdere in modo uniforme e stabile il pigmento nella maggior parte dei leganti organici (composti da resine e solventi), il che significa che il pigmento deve essere circondato da solventi organici. Inoltre, la maggior parte delle vernici, dopo essere state colorate con i pigmenti, entrano inevitabilmente in contatto con i solventi organici (detergenti, benzina e lubrificanti, ecc.) durante la loro vita utile. Ciò significa che i pigmenti devono essere il più possibile insolubili nei solventi organici. Se non sono insolubili, dobbiamo sapere che esiste un limite alla quantità di pigmento che può essere aggiunta ai vari solventi organici. Il superamento di questa tolleranza comporta la comparsa di macchie causate dalla dissoluzione del pigmento nel solvente. La resistenza al solvente di un pigmento è essenzialmente la sua resistenza alle macchie causate dalla dissoluzione del pigmento da parte del solvente. I pigmenti inorganici (determinati dalla loro stessa struttura chimica) e alcuni pigmenti sintetici organici con strutture complesse hanno generalmente una buona resistenza ai solventi. Tuttavia, alcuni pigmenti organici di qualità inferiore e alcuni pigmenti con trattamenti superficiali presentano una scarsa resistenza ai solventi. I solventi utilizzati per determinare la resistenza ai solventi dei pigmenti includono acqua, trementina, toluene, xilene, metiletilchetone, etanolo, acetato di etile, dietilenglicole e tricloroetilene.
6. Qual è la differenza tra la resistenza alla luce e agli agenti atmosferici dei pigmenti?
Molte vernici che utilizzano pigmenti (o coloranti) come coloranti devono mantenere la stabilità del loro colore intrinseco durante l'applicazione. Definiamo la solidità alla luce di un pigmento come un indicatore tecnico qualitativo della resistenza del pigmento alla luce solare. Tra i componenti della luce solare, il più dannoso per la resistenza alla luce dei pigmenti è la luce ultravioletta (UV). Quando si parla di resistenza alla luce di un pigmento, si valuta solo l'indicatore tecnico qualitativo della capacità del pigmento di resistere alla luce nell'ambiente esterno. In effetti, è difficile definire con precisione le condizioni atmosferiche. Da un certo punto di vista, l'indice di resistenza alla luce dei pigmenti che esclude altri fattori ambientali esterni può aiutarci a fornire una valutazione oggettiva significativa e riproducibile della stabilità in campo dei rivestimenti. L'indice di solidità alla luce dei pigmenti è influenzato da una serie di fattori ambientali esterni, tra cui l'esposizione alla luce solare, le radiazioni ultraviolette ad alta energia, la temperatura, l'umidità e l'erosione di varie impurità presenti nell'atmosfera. L'indice di solidità alla luce dei pigmenti può essere misurato con esperimenti di esposizione all'aperto o al chiuso con apparecchiature di invecchiamento atmosferico artificiale per simulare l'ambiente del campo. I test di esposizione all'aperto vengono solitamente eseguiti in luoghi specifici, che spesso sono aree con condizioni climatiche molto rigide (luce solare intensa, atmosfere industriali fortemente inquinate, ecc.) Il luogo più famoso per le prove di esposizione all'aperto è la Florida, negli Stati Uniti. I campioni di prova vengono generalmente posizionati con un orientamento di 5 gradi a sud rispetto a due sud ed esposti per 12 mesi o più per i test di esposizione all'aperto.
7. Cosa può dirci l'assorbimento dell'olio?
La bagnatura è una parte molto importante del processo di dispersione. L'efficacia della bagnatura dipende in larga misura dall'affinità tra il mezzo disperdente e la morfologia superficiale del pigmento, nonché dall'interazione spaziale tra la morfologia molecolare del mezzo disperdente e la struttura degli agglomerati di pigmento. In parole povere, la capacità di assorbimento dell'olio è in realtà la quantità minima di olio necessaria per infiltrare la superficie delle particelle di pigmento e riempire gli spazi tra le particelle. Il metodo quantitativo specifico si riferisce alla quantità minima di olio di lino puro che può essere assorbita per 100 grammi di pigmento, ovvero l'assorbimento di olio del pigmento. Si noti che l'assorbimento si riferisce alla miscelazione manuale dell'olio di lino raffinato con una spatola e all'aggiunta a goccia con una buretta; la miscela finale di pigmento e olio di lino raggiunge uno stato di pasta densa.
Ad esempio, un assorbimento di olio di 30 g/100 g significa che 30 parti di olio mescolate nel modo sopra descritto con 100 parti del pigmento da testare raggiungeranno lo stato di pasta densa richiesto dall'esperimento. In una certa misura, l'assorbimento di olio riflette l'area superficiale specifica di un particolare pigmento. Minore è l'area superficiale specifica, minore è l'assorbimento di olio e migliore è la bagnabilità del pigmento. È vero anche il contrario.
8. Quali misure si possono adottare per migliorare il potere coprente di un sistema di rivestimento?
Per la maggior parte delle applicazioni pittoriche, il potere coprente è un requisito fondamentale e primario. Ciò è particolarmente vero per le vernici gialle, poiché i pigmenti gialli hanno uno scarso assorbimento della luce e il potere coprente può essere ottenuto solo disperdendo la luce. Per questo motivo l'industria ha creduto a lungo che i pigmenti gialli organici brillanti avessero uno scarso potere coprente. Pertanto, quando i formulatori possono scegliere un solo pigmento, spesso scelgono il giallo cromo (l'indice di rifrazione dei pigmenti inorganici è di circa 2,5), che ha un effetto di diffusione più forte e un potere coprente più elevato, piuttosto che i pigmenti gialli organici (l'indice di rifrazione dei pigmenti organici è di circa 1,6). Naturalmente, nei casi in cui i pigmenti possono essere miscelati, i formulatori possono aumentare il potere coprente e la forza del colore dei pigmenti organici aggiungendo pigmenti inorganici ad alta copertura (biossido di titanio, pigmenti di ossido di ferro). L'aggiunta di biossido di titanio per migliorare il potere coprente del sistema è probabilmente il metodo più utilizzato. Tuttavia, non bisogna dimenticare che esiste anche un modo per migliorare il potere coprente aumentando l'assorbimento della luce. Ad esempio, un po' di nerofumo tollerato dal sistema migliorerà notevolmente il potere coprente del rosso organico. L'assorbimento quasi completo della luce da parte del nero carbone compensa l'assorbimento relativo e la scarsa capacità di diffusione dei pigmenti organici, che compensano la mancanza di copertura. Tuttavia, va sottolineato che minore è il numero di pigmenti presenti nella formula, migliore è la saturazione del colore. L'aggiunta di pigmenti inorganici ad alto assorbimento di luce solare deve avvenire entro i limiti della formula.
9. Quali effetti negativi avrà la separazione dei diversi pigmenti nella vernice sull'intero sistema?
Nell'industria delle vernici, è molto comune che i pigmenti presenti nella vernice si separino l'uno dall'altro, soprattutto quando la formula contiene due o più pigmenti. La separazione dei pigmenti può portare a una distribuzione non uniforme dei pigmenti sulla superficie del rivestimento essiccato. Se il fenomeno dell'eccesso di pigmenti in alcune aree è causato dalla differenza di concentrazione dei pigmenti sulla superficie del film di vernice, si parla di "screziatura". La screziatura è in realtà la dispersione verticale della miscela di pigmenti, che provoca la separazione dei componenti della miscela stessa. La concentrazione dei pigmenti è la stessa nella direzione verticale del film di vernice e i colori sono gli stessi, mentre nella direzione orizzontale la concentrazione è diversa e i colori sono diversi. L'aspetto del film di vernice è irregolare, con una rete e delle strisce.
Se la concentrazione di pigmenti sulla superficie della pellicola pittorica è la stessa, ma la concentrazione all'interno della pellicola pittorica è diversa, si parla di colore fluttuante. Il colore fluttuante è una dispersione orizzontale della miscela di pigmenti. La concentrazione dei pigmenti è la stessa in orizzontale, i colori sono gli stessi, ma la concentrazione dei pigmenti è diversa nello strato inferiore. Possiamo osservare il colore fluttuante quando la vernice viene applicata su una lastra di vetro. La separazione dei pigmenti è in gran parte legata alla diversa velocità di migrazione dei diversi pigmenti nella formula. I disperdenti possono migliorare questo tipo di difetto della vernice.
10. Che cosa indica l'indice di potere coprente della vernice?
La luce che attraversa un mezzo trasparente può passare senza subire alcuna modifica, per poi essere riflessa sulla superficie del substrato. La luce che incontra un mezzo opaco non può penetrare e può solo essere assorbita o riflessa. Quando si parla delle proprietà ottiche dei pigmenti, non si possono usare semplicemente i termini trasparente e opaco.
Il potere coprente si riferisce alla capacità di un pigmento di nascondere il colore sottostante di un oggetto quando il pigmento viene applicato uniformemente sulla superficie dell'oggetto in un sistema di verniciatura specifico. Le vernici ottengono il potere coprente in due modi: assorbendo e disperdendo la luce. Ad esempio, i pigmenti neri assorbono la luce di tutte le lunghezze d'onda e hanno un forte potere coprente. I pigmenti colorati raggiungono il potere coprente assorbendo selettivamente la luce di diverse lunghezze d'onda. I pigmenti bianchi non assorbono alcuna luce e ottengono il potere coprente principalmente attraverso una forte dispersione.
11. Quali sono gli elementi tecnici del processo di dispersione dei pigmenti?
La dispersione dei pigmenti nella produzione di vernici si riferisce generalmente alla dispersione stabile e uniforme dei pigmenti in un mezzo specifico allo stato solido. Si divide principalmente in quattro fasi:a. Bagnatura della superficie del pigmento.b. Apertura degli agglomerati di pigmento.c. Distribuzione uniforme delle particelle di pigmento nella vernice.d. Stabilità a lungo termine dell'intero sistema di dispersione.
Bagnatura: In realtà , la bagnatura si divide in due processi distinti. In primo luogo, il mezzo disperdente (solvente o acqua) allontana l'aria dalla superficie della polvere di pigmento, quindi l'agente bagnante ammorbidisce gli agglomerati di pigmento con l'aiuto dell'agente bagnante.
Apertura degli agglomerati di pigmento e dispersione uniforme:
Con l'aiuto dell'apparecchiatura di dispersione, gli agglomerati di pigmento vengono aperti. Al termine di questa fase, il pigmento si disperde uniformemente nel mezzo disperdente sotto forma di ioni primari.
Il successo della disaggregazione dei pigmenti dipende principalmente dalla capacità dell'apparecchiatura di dispersione di ottenere una dispersione e un'efficienza ottimali attraverso il taglio, la collisione e l'attrito ad alta velocità dei pigmenti. Le forze di taglio o di attrito devono essere massimizzate. La scelta della giusta apparecchiatura di dispersione (determinata dalle proprietà chimiche e dalla viscosità del mezzo di dispersione) è fondamentale per raggiungere questo stato ideale.
Stabilità del sistema di dispersione
Una volta che i pigmenti sono dispersi nel mezzo, vogliamo che rimangano sotto forma di ioni di particelle primarie. Tuttavia, in un ambiente a viscosità relativamente bassa, i pigmenti dispersi hanno la tendenza a riaggregarsi e riaggregarsi a causa della loro attrazione reciproca (dovuta principalmente all'elevata energia superficiale delle particelle di pigmento causata dalla loro grande area superficiale specifica). Questa tendenza è chiamata flocculazione. Per eliminare o ridurre questa tendenza e mantenere lo stato stabile delle particelle primarie del pigmento, utilizziamo l'azione del disperdente per formare un doppio strato elettrico, un ostacolo sterico e così via, in modo che la superficie dei pigmenti sia caricata con lo stesso tipo di carica per respingersi a vicenda, raggiungendo così lo scopo di stabilizzare il sistema.
12. Che cos'è l'agglomerazione dei pigmenti in un sistema di rivestimento?
Lo scopo della dispersione è quello di rivestire la superficie del pigmento con una quantità sufficiente di agente di sviluppo del colore o di resina, impedendo così alle particelle di pigmento di entrare in contatto tra loro. Tuttavia, a volte il materiale disperso si riaggrega in grumi o forma una flocculazione.
I significati di riaggregazione e flocculazione sono diversi. Riaggregazione significa che i pigmenti si sono riaggregati per formare un nuovo aggregato. I punti in cui le particelle di pigmento entrano in contatto tra loro non sono più bloccati dal legante. La flocculazione, invece, significa che le singole particelle di pigmento non hanno perso il loro legante superficiale, ma sono semplicemente aggregate in modo lasco e possono essere aperte applicando una forza di taglio molto bassa. In pratica, la flocculazione dei pigmenti può portare a cambiamenti nelle proprietà cromatiche dei pigmenti, come una diminuzione della forza colorante, della brillantezza e della trasparenza. La prevenzione della flocculazione dei pigmenti è considerata un'importante proprietà del rivestimento in tutto il sistema di verniciatura. I formulatori prevengono la flocculazione dei pigmenti modificandone le proprietà superficiali e scegliendo il legante di rivestimento corretto.
13. Come si possono testare il galleggiamento e il sanguinamento dei pigmenti?
Esistono molti modi per testare il galleggiamento e il sanguinamento dei pigmenti. a. Confrontare l'intensità del colore delle pellicole di vernice spruzzate e spatolate per determinare il galleggiamento e il sanguinamento. b. Il fenomeno del colore fluttuante può essere osservato applicando una pellicola di prova su una lastra di vetro. c. Il test di sfregamento consiste nello strofinare con un dito una pellicola semi-asciutta (dopo l'appassimento) (spruzzata o spatolata). Il grado di galleggiamento del colore è determinato dalla differenza di colore tra l'area strofinata e il film originale. Questo è anche un indicatore di flocculazione.
14. Quali pigmenti possono essere utilizzati per creare rivestimenti mimetici?
I rivestimenti mimetici devono avere colori che si fondano il più possibile con lo sfondo dell'ambiente (vegetazione, terreno, deserto o mare, ecc.). Ad esempio, il colore grigio scuro delle navi le rende invisibili nell'oceano. Con lo sviluppo della moderna tecnologia militare, l'uomo ha proposto requisiti più elevati per le vernici mimetiche. Le vernici mimetiche devono rendere l'oggetto rivestito invisibile alla luce infrarossa.
In altre parole, nello spettro del vicino infrarosso con lunghezze d'onda comprese tra 400 e 1200 nanometri, il colore della vernice mimetica deve essere uguale a quello dello sfondo dominante. In particolare, la vernice mimetica deve simulare efficacemente la curva di riflettanza spettrale degli oggetti presenti sullo sfondo naturale, in modo che il bersaglio possa mimetizzarsi efficacemente sullo sfondo. Molti pigmenti tradizionali utilizzati per la corrispondenza dei colori nella gamma della luce visibile non possono essere utilizzati per le vernici mimetiche a infrarossi. I pigmenti adatti a questo scopo sono il giallo 119, il verde 17, il verde 26, il nero 30, il verde ossido di cromo, il viola carbazolo e i pigmenti a base di ossido di ferro. Verde 17, verde 26, nero 30, verde ossido di cromo, viola di carbazolo e ossido di ferro.
15. Come si misura la potenza nascosta?
La misurazione del potere coprente di un pigmento è correlata alla base di vernice a cui viene aggiunto il pigmento e allo spessore della vernice applicata. In base a determinati parametri di concentrazione del pigmento e di spessore del film, viene preparato un rivestimento su una scheda di controllo in bianco e nero progettata per il potere coprente e il potere coprente viene calcolato in base alla differenza di colore tra le superfici bianche e nere. In parole povere, il potere coprente si riferisce alla capacità di una vernice di nascondere il colore o la differenza di colore del substrato. Il potere coprente è generalmente espresso come valore di potere coprente. È espresso in g/m2 e rappresenta la quantità di vernice necessaria per coprire il fondo nero della carta di cartoncino con una determinata concentrazione di vernice. La luce è un fattore importante nella verifica del potere coprente e solo le prove e i confronti in condizioni di luce naturale possono fornire un risultato oggettivo e corretto.
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| Politiolo/Polimerocaptano | ||
| DMES Monomero | Solfuro di bis(2-mercaptoetile) | 3570-55-6 |
| DMPT Monomero | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monomero PETMP | PENTAERITRITOLO TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomero | Poliossi (metil-1,2-etanediile) | 72244-98-5 |
| Monomero monofunzionale | ||
| Monomero HEMA | Metacrilato di 2-idrossietile | 868-77-9 |
| Monomero HPMA | Metacrilato di 2-idrossipropile | 27813-02-1 |
| Monomero THFA | Acrilato di tetraidrofurfurile | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomero | Acrilato di diciclopentenile idrogenato | 79637-74-4 |
| Monomero DCPMA | Metacrilato di diidrodiclopentadienile | 30798-39-1 |
| Monomero DCPA | Acrilato di diidrodiclopentadienile | 12542-30-2 |
| Monomero DCPEMA | Metacrilato di diciclopentenilossietile | 68586-19-6 |
| Monomero DCPEOA | Acrilato diciclopentenilico di etile | 65983-31-5 |
| Monomero NP-4EA | (4) nonilfenolo etossilato | 50974-47-5 |
| LA Monomero | Acrilato di laurile / Acrilato di dodecile | 2156-97-0 |
| Monomero THFMA | Metacrilato di tetraidrofurfurile | 2455-24-5 |
| Monomero PHEA | ACRILATO DI 2-FENOSSIETILE | 48145-04-6 |
| Monomero LMA | Metacrilato di laurile | 142-90-5 |
| Monomero IDA | Acrilato di isodecile | 1330-61-6 |
| Monomero IBOMA | Metacrilato di isoborile | 7534-94-3 |
| Monomero IBOA | Acrilato di isoborile | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomero | Acrilato di 2-(2-etossi)etile | 7328-17-8 |
| Monomero multifunzionale | ||
| Monomero DPHA | Dipentaeritritolo esaacrilato | 29570-58-9 |
| Monomero DI-TMPTA | TETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| Acrilammide monomero | ||
| ACMO Monomero | 4-acrilomorfolina | 5117-12-4 |
| Monomero di-funzionale | ||
| PEGDMA Monomero | Poli(etilenglicole) dimetacrilato | 25852-47-5 |
| Monomero TPGDA | Tripropilene glicole diacrilato | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomero | Dimetacrilato di trietilene e glicole | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomero | Diacrilato di neopentilene glicole propoxilato | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomero | Diacrilato di polietilene e glicole | 26570-48-9 |
| Monomero PDDA | Ftalato dietilenglicole diacrilato | |
| Monomero NPGDA | Diacrilato di neopentile e glicole | 2223-82-7 |
| Monomero HDDA | Esametilene diacrilato | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomero | Dimetacrilato di glicole etilenico | 97-90-5 |
| Monomero DPGDA | Dienoato di glicole dipropilenico | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomero | Bisfenolo A Glicidilmetacrilato | 1565-94-2 |
| Monomero trifunzionale | ||
| TMPTMA Monomero | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomero | Trimetilolpropano triacrilato | 15625-89-5 |
| Monomero PETA | Pentaeritritolo triacrilato | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomero | TRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomero | Triacrilato di trimetilpropano etossilato | 28961-43-5 |
| Monomero fotoresistente | ||
| IPAMA Monomero | 2-isopropil-2-adamantile metacrilato | 297156-50-4 |
| Monomero ECPMA | Metacrilato di 1 etilciclopentile | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomero | Metacrilato di 1-Adamantile | 16887-36-8 |
| Metacrilati monomero | ||
| TBAEMA Monomero | 2-(Tert-butilammino)metacrilato di etile | 3775-90-4 |
| NBMA Monomero | Metacrilato di n-butile | 97-88-1 |
| MEMA Monomero | Metacrilato di 2-metossietile | 6976-93-8 |
| Monomero i-BMA | Metacrilato di isobutile | 97-86-9 |
| Monomero EHMA | Metacrilato di 2-etilesile | 688-84-6 |
| EGDMP Monomero | Glicole etilenico Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monomero EEMA | 2-etossietil 2-metilprop-2-enoato | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomero | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato | 2867-47-2 |
| Monomero DEAM | Metacrilato di dietilamminoetile | 105-16-8 |
| CHMA Monomero | Metacrilato di cicloesile | 101-43-9 |
| BZMA Monomero | Metacrilato di benzile | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomero | 1,4-Butandiolo Di(3-mercaptopropionato) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomero | 1,4-butandioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monomero AMA | Metacrilato di allile | 96-05-9 |
| AAEM Monomero | Metacrilato di acetilacetile | 21282-97-3 |
| Acrilati monomero | ||
| IBA Monomero | Acrilato di isobutile | 106-63-8 |
| Monomero EMA | Metacrilato di etile | 97-63-2 |
| Monomero DMAEA | Acrilato di dimetilamminoetile | 2439-35-2 |
| Monomero DEAEA | 2-(dietilammino)etilprop-2-enoato | 2426-54-2 |
| CHA Monomero | prop-2-enoato di cicloesile | 3066-71-5 |
| BZA Monomero | prop-2-enoato di benzile | 2495-35-4 |