Oligomeri UV utilizzati nei rivestimenti fotopolimerizzanti
L'oligomero utilizzato per i rivestimenti fotopolimerizzanti è noto anche come prepolimero, che ha un piccolo peso molecolare, ha le caratteristiche dei gruppi di polimerizzazione, della viscosità, ed è il corpo principale del film di rivestimento fotopolimerizzante. La fotopolimerizzazione è la reazione di polimerizzazione tra molecole insature; in base al meccanismo di iniziazione dell'iniziatore, si distinguono la polimerizzazione a radicali liberi e la polimerizzazione cationica; più comune è la polimerizzazione a radicali liberi, questa reazione di polimerizzazione C-C è una reticolazione rigida. La reazione di polimerizzazione a radicali liberi è rapida, il ritiro è elevato; la variazione del grado di polimerizzazione è piccola, l'influenza della polimerizzazione bloccante è elevata (0,01-0,1% di agente bloccante per impedire la reazione). I rivestimenti fotopolimerizzabili dopo l'indurimento della reticolazione presentano un tasso di ritiro elevato; lo studio ha rilevato che il doppio legame non viene polimerizzato quando la sua spaziatura è lunga, una volta polimerizzato, la generazione di legami covalenti, la spaziatura si accorcia, causando una riduzione del volume, tutti i doppi legami insaturi polimerizzati si restringono fino a 11%.
Le formulazioni di rivestimenti fotopolimerizzabili sono complesse, con le seguenti prestazioni.
In primo luogo, esistono molti tipi di monomeri e molti tipi di oligomeri di base (resine). Attualmente, in base alla sintesi dei gruppi funzionali, si dividono in poliestere insaturo classe PE, epossidico EA, poliuretanico classe PUA, poliestere classe PEA, amminico classe, polietere classe, organosilicone classe, estere fosfato classe, misto classe, ecc.
In secondo luogo, in base alla funzione dei rivestimenti fotopolimerizzabili comunemente utilizzati nella resina, si distinguono le seguenti categorie.
1. Resina dura: alta Tg, alta durezza, buone proprietà chimiche, massima velocità di polimerizzazione. Come il bisfenolo A EA standard, il PUA ad alto gruppo funzionale e il 2fPUA a basso peso molecolare, l'aminoacrilato ad alto gruppo funzionale, gli oligomeri di metacrilato, ecc.
2, resina morbida - Tg piccola, buona flessibilità, bassa velocità di polimerizzazione, bassa densità di reticolazione. Come l'epossidico modificato - acrilato epossidico di olio di soia, ecc.; acrilato di poliestere a catena lunga; struttura a catena diritta con peso molecolare medio superiore a 1200 PUA; alcuni oligomeri puri di acrilato, ecc.
3, resina polare, è l'oligomero contenente idrogeno attivo o facile a formare legami idrogeno, in grado di modificare la polarità o la tensione superficiale. Come l'acrilato di fosfato, gli oligomeri di silicone, gli oligomeri di acrilato di carbossile, ecc.
4, oligomeri UV a base acquosa, tipo emulsione comune, tipo dispersione acquosa, tipo solubile in acqua.
5, le resine di classe non reticolante nella formulazione dei rivestimenti fotopolimerizzanti hanno un ruolo di riempimento, migliorano la densità di reticolazione, aumentano l'adesione, modificano la flessibilità, migliorano la bagnabilità e altri ruoli. In genere, queste resine sono: resina alchidica a olio lungo; resina acrilica termoplastica; resina aldeidica e chetonica; resina di petrolio, ecc.
In terzo luogo, la progettazione della formula di rivestimento fotopolimerizzante (UV) quando si sceglie la resina.
Prima di progettare la formula del rivestimento, è necessario che sia chiaro il tipo di rivestimento, ossia primer, finitura o vernice colorata, e che si comprendano le proprietà di base del materiale rivestito, come la dimensione della polarità (tensione superficiale), con o senza cristallizzazione, l'appartenenza al settore termoplastico o termoindurente, ecc. La descrizione specifica è la seguente.
1, la scelta della resina di fondo. Innanzitutto, i requisiti di adesione, che rappresentano la generalità della resina di fondo; la bagnabilità, che si riferisce alla bagnatura del colore e dello stucco e alla bagnatura del substrato, che sono due requisiti diversi, perché la tensione superficiale del substrato e dello stucco non sarà esattamente la stessa; la flessibilità, che coinvolge principalmente la carteggiatura e l'adesione interstrato.
2. Scelta della resina per lo strato di finitura. Le prestazioni dello strato di finitura e la scelta della resina sono descritte di seguito.
Pienezza e planarità del film. Per ottenere questo requisito, è necessario scegliere resine e monomeri compatibili con una buona compatibilità, migliorare la bagnatura e il livellamento con il primer, aumentare adeguatamente il grado di reticolazione e scegliere una resina a più alto indice di rifrazione.
La tenacità, invece, riguarda principalmente la durezza e la resistenza all'abrasione. Queste due proprietà sono correlate, ma non necessariamente identiche, e devono essere trattate in modo diverso.
Adesione interstrato. La soluzione di adesione interstrato deve soddisfare le esigenze di bagnatura e livellamento e la polarità della resina.
EA, PUA (poliestere) ha una buona resistenza chimica, PE, polietere è più povero; in genere, PUA alifatici, polietere acrilato puro, C puro, classe amino hanno una buona resistenza all'ingiallimento, la formulazione di aggiungere l'appropriato agente anti-giallo può anche migliorare efficacemente la resistenza all'ingiallimento del top coat.
Requisiti di opacità. Alcune resine con peso molecolare leggermente inferiore o molto grande avranno un certo effetto opaco; anche alcune resine poliuretaniche hanno un buon effetto opaco.