Il ruolo dei tensioattivi e le loro diverse applicazioni nei rivestimenti

Quick answer: In practical UV formulation work, resin and monomer selection starts with the end-use property target, then tunes viscosity and cure response around it. Buyers usually shortlist a few matched packages, not a single magic raw material.

L'applicazione di tensioattivi nei rivestimenti è un additivo che rappresenta un componente indispensabile nella produzione di rivestimenti. Può migliorare il processo di produzione dei rivestimenti, le condizioni di costruzione e la qualità del prodotto, che a sua volta può ridurre i costi e migliorare l'efficienza economica. Il rivestimento è un sistema di dispersione colloidale, composto da fase continua e fase dispersa. La fase continua è costituita da solvente, polimero o soluzione polimerica, il polimero è di tipo soluzione, particellare, come l'emulsione, o solido; la fase dispersa è costituita da colore, riempitivo. Dalla classificazione dei colloidi, i rivestimenti sono colloidi dispersi con cinetica colloidale, proprietà elettriche, ecc. Pertanto, ha un'ampia e stretta connessione con la chimica dei colloidi di superficie. Il principio di emulsificazione, il principio di dispersione, il principio di schiumatura e disboscamento e il principio di reologia della chimica delle superfici svolgono inoltre un ruolo di guida molto importante per i rivestimenti e forniscono la base teorica per l'applicazione dei tensioattivi nell'industria dei rivestimenti. Le funzioni applicative dei tensioattivi nei rivestimenti sono rispettivamente le seguenti.

I. Agente bagnante e disperdente.

Il processo di macinazione e dispersione dei pigmenti è il principale processo di produzione dei rivestimenti, che consuma circa 80% di energia elettrica e ore di lavoro. Il processo di dispersione dei pigmenti nel materiale di base può essere suddiviso in tre fasi: bagnatura, dispersione e stabilizzazione. Queste tre fasi non sono separate, ma si sovrappongono l'una all'altra. L'agente umettante può favorire la bagnatura degli aggregati di pigmento da parte del materiale di base, mentre il disperdente può migliorare la stabilità della dispersione di pigmento. Pertanto, la funzione dell'agente bagnante e disperdente è insostituibile. Il ruolo dell'agente bagnante e disperdente per pigmenti è illustrato in.

1. Migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi di produzione, migliorare la stabilità di conservazione dei rivestimenti e ridurre gli scarti.

2. Migliorare lo stato del film di rivestimento.

3, la migliore dispersione di pigmenti può migliorare la capacità di assorbimento e riflessione della luce ultravioletta, aumentare la resistenza agli agenti atmosferici e la resistenza chimica dei pigmenti.

2, agente antischiuma.

Gli antischiuma inibiscono sia il ruolo di generazione di schiuma, sia il ruolo di eliminazione della schiuma. Un antischiuma adatto ha di solito una bassa tensione superficiale, mentre l'antischiuma deve avere anche una compatibilità limitata, in modo che non si dissolva nel mezzo schiumogeno e possa essere ben disperso. In un sistema acquoso, il disaerante non può influire sulla stabilità dell'emulsione. Nell'industria dei rivestimenti, la quantità di antischiuma non è elevata e la specialità è forte.

Gli antischiuma comunemente utilizzati nei rivestimenti a base d'acqua sono l'olio minerale, l'estere alcolico inferiore degli acidi grassi, l'alcol senior, l'acido grasso senior, il sapone metallico dell'acido grasso senior, il glicerolo dell'acido grasso senior, l'ammide dell'acido grasso senior, l'acido grasso senior e i derivati della poliammina del polietilene, gli addotti del glicole propilenico e dell'ossido di etilene, l'estere di fosfato organico, la resina siliconica, ecc. I tensioattivi a base di glicole propilenico di Shanghai Cang Hong sono una classe di tensioattivi multifunzionali utilizzati nei rivestimenti a base di acqua, con funzioni di antischiuma, bagnatura e livellamento.

I rivestimenti a base di solventi comunemente utilizzati come antischiuma sono l'alcol di bassa qualità, il sapone metallico grasso senior, l'alchilfosfato di bassa qualità, la resina organosiliconica, la resina siliconica modificata, ecc.

Terzo, l'agente livellante.

Dopo la realizzazione del rivestimento si verifica un processo di fluidità e di essiccazione della pellicola, detto processo di livellamento. Una buona vernice livellante si livellerà presto per formare un rivestimento liscio e piatto dopo la costruzione; una cattiva vernice livellante lascerà evidenti segni di pennello, buccia d'arancia e altri difetti dopo la formazione della pellicola, compromettendo l'aspetto estetico. I fattori da considerare per migliorare il livellamento della vernice sono

1, l'uso di tensioattivi in grado di ridurre adeguatamente la tensione superficiale del rivestimento per migliorarne il livellamento.

2, scegliere il solvente con una velocità di evaporazione adeguata e in grado di ridurre la viscosità della costruzione della vernice, migliorare il flusso della vernice, prolungare il tempo di livellamento e ottenere il livellamento finale. I comuni agenti livellanti sono i solventi ad alto punto di ebollizione, gli agenti livellanti siliconici, gli agenti livellanti poliacrilici, la classe di cellulosa butilica dell'aceto (CAB ), ecc.

Quarto, emulsionante.

La pittura in emulsione con acqua come mezzo di dispersione dei rivestimenti in emulsione, si basa su emulsione polimerica, faccia, riempitivo, additivi dispersi in cui la composizione del sistema di dispersione a base d'acqua. Poiché i rivestimenti in emulsione con diluizione in acqua, di facile costruzione, a rapida essiccazione, non infiammabili, a bassa tossicità, a risparmio energetico, con eccellenti prestazioni del film, ecc. sono ampiamente utilizzati in una varietà di applicazioni come rivestimenti interni ed esterni, vernici industriali, trattamento delle fibre, carta, ecc.

V. Agente antistatico.

Il rivestimento antistatico è un rivestimento in grado di escludere la carica statica accumulata. Aggiungendo un agente antistatico al rivestimento si può preparare un rivestimento antistatico. L'agente antistatico è un tensioattivo in grado di disperdere le cariche statiche o di ridurre il fattore di attrito attraverso diversi canali per inibire la generazione di cariche statiche. In genere è necessario che abbia le seguenti caratteristiche: buon effetto di prevenzione dell'elettricità statica; effetto duraturo di prevenzione dell'elettricità statica; buona miscibilità con le sostanze che formano il film; non influisce sulle altre proprietà del rivestimento. Il rivestimento decorativo antistatico non assorbe la polvere, resiste all'inquinamento; può garantire che gli strumenti e i contatori non subiscano interferenze elettrostatiche, per assicurarne l'accuratezza e la sensibilità; può eliminare l'elettricità statica sulle strutture ad alta quota, per prevenire i danni da fulmini, favorire la fuoriuscita di elettricità statica, prevenire il verificarsi di incendi.

How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.

• Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
• Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
• Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
• Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.

Recommended product references

• CHLUMINIT LAP: A strong option when blue-light response or advanced curing windows are under review.
• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.

FAQ for buyers and formulators

Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.

Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.