Die Rolle von Tensiden und ihre verschiedenen Anwendungen in Beschichtungen

Schnelle Antwort: In practical UV formulation work, resin and monomer selection starts with the end-use property target, then tunes viscosity and cure response around it. Buyers usually shortlist a few matched packages, not a single magic raw material.

Die Verwendung von Tensiden in Beschichtungen ist ein Zusatzstoff, der ein unverzichtbarer Bestandteil bei der Herstellung von Beschichtungen ist. Sie können den Beschichtungsherstellungsprozess, die Konstruktionsbedingungen und die Produktqualität verbessern, was wiederum die Kosten senken und die Wirtschaftlichkeit erhöhen kann. Beschichtungen sind kolloidale Dispersionssysteme, die aus einer kontinuierlichen Phase und einer dispergierten Phase bestehen. Die kontinuierliche Phase ist ein Lösungsmittel, ein Polymer oder eine Polymerlösung, das Polymer ist entweder eine Lösung, ein Partikel, z. B. eine Emulsion, oder ein Feststoff; die dispergierte Phase ist eine Farbe, ein Füllstoff. Nach der Klassifizierung von Kolloiden sind Beschichtungen dispergierte Kolloide mit kolloidaler Kinetik, elektrischen Eigenschaften usw. Daher besteht eine enge Verbindung zur Oberflächenkolloidchemie. Das Emulgierprinzip, das Dispersionsprinzip, das Schaum- und Entschäumungsprinzip und das Rheologieprinzip der Oberflächenchemie spielen auch für Beschichtungen eine sehr wichtige Rolle und bilden die theoretische Grundlage für die Anwendung von Tensiden in der Beschichtungsindustrie. Die Anwendungsfunktionen von Tensiden in Beschichtungen sind jeweils die folgenden.

I. Benetzungs- und Dispergiermittel.

Der Prozess des Mahlens und Dispergierens von Pigmenten ist der wichtigste Prozess bei der Herstellung von Beschichtungen, und etwa 80% der elektrischen Energie und der Arbeitsstunden werden in diesem Prozess verbraucht. Der Prozess der Pigmentdispergierung im Grundmaterial kann in drei Stufen unterteilt werden, nämlich Benetzung, Dispergierung und Stabilisierung. Diese drei Stufen sind nicht voneinander getrennt, sondern überschneiden sich gegenseitig. Das Netzmittel kann die Benetzung der Pigmentaggregate durch das Basismaterial fördern, und das Dispergiermittel kann die Stabilität der Pigmentdispersion verbessern. Daher ist die Funktion von Netz- und Dispergiermittel unersetzlich. Die Rolle des Pigmentbenetzungs- und Dispergiermittels ist in dargestellt.

1、Steigerung der Produktionseffizienz, Senkung der Herstellungskosten, Verbesserung der Lagerstabilität von Beschichtungen und Verringerung des Abfalls.

2、Verbesserung des Zustands des Beschichtungsfilms.

3, die beste Pigment-Dispersion kann die Absorption und Reflexion Fähigkeit des ultravioletten Lichts zu verbessern, erhöhen die Wetterbeständigkeit und chemische Beständigkeit von Pigmenten.

2、Entschäumungsmittel.

Entschäumer verhindern sowohl die Schaumbildung als auch die Beseitigung von Schaum. Geeignete Entschäumer haben in der Regel eine niedrige Oberflächenspannung, während der Entschäumer auch eine begrenzte Kompatibilität aufweisen sollte, so dass er sich nicht im schäumenden Medium auflöst und gut dispergiert werden kann. In einem wässrigen System darf der Entschäumer die Stabilität der Emulsion nicht beeinträchtigen. In der Beschichtungsindustrie ist die Menge des Entschäumers nicht groß, und die Spezialität ist stark.

Häufig verwendete Entschäumer in Beschichtungen auf Wasserbasis sind Mineralöl, Fettsäure-Niederalkohol-Ester, Senior-Alkohol, Senior-Fettsäure, Senior-Fettsäure-Metallseife, Senior-Fettsäure-Glycerin, Senior-Fettsäure-Amid, Senior-Fettsäure- und Polyethylen-Polyamin-Derivate, Propylenglykol- und Ethylenoxid-Addukte, organische Phosphatester, Silikonharz usw. Bei den Propylenglykol-Tensiden von Shanghai Cang Hong handelt es sich um eine Klasse von multifunktionalen Tensiden, die in Beschichtungen auf Wasserbasis verwendet werden und die Funktionen Entschäumen, Benetzen und Einebnen erfüllen.

Als Entschäumer für Beschichtungen auf Lösungsmittelbasis werden üblicherweise minderwertige Alkohole, ältere Fettmetallseifen, minderwertige Alkylphosphate, Organosilikonharze, modifizierte Silikonharze usw. verwendet.

Drittens: Ausgleichsmittel.

Nach dem Aufbau der Beschichtung folgt ein Fließ- und Trocknungsprozess der Filmbildung, dieser Prozess wird als Verlaufsverfahren bezeichnet. Eine gut ausgleichende Farbe wird sich bald ausgleichen und nach dem Aufbau eine glatte und ebene Beschichtung bilden; eine schlecht ausgleichende Farbe wird nach der Filmbildung deutliche Pinselspuren, Orangenhaut und andere Defekte hinterlassen, die das Aussehen beeinträchtigen. Folgende Faktoren sind zu berücksichtigen, um die Nivellierung der Farbe zu verbessern

1、Die Verwendung von Tensiden, die die Oberflächenspannung der Beschichtung in geeigneter Weise verringern können, um den Verlauf der Beschichtung zu verbessern.

2, wählen Sie das Lösungsmittel mit der richtigen Verdampfungsgeschwindigkeit und kann die Viskosität der Farbe Bau zu reduzieren, verbessern den Fluss der Farbe, verlängern die Nivellierung Zeit und erreichen die endgültige Nivellierung. Gängige Verlaufsmittel sind Lösungsmittel mit hohem Siedepunkt, Silikonverlaufsmittel, Polyacrylatverlaufsmittel, Essigbutylcelluloseklasse (CAB) usw.

Viertens: Emulgator.

Dispersionsfarbe mit Wasser als Dispersionsmedium von Dispersionsbeschichtungen, basiert auf polymerer Emulsion, Gesicht, Füllstoff, Zusatzstoffe dispergiert, in denen die Zusammensetzung des wasserbasierten Dispersionssystems. Als Emulsionsbeschichtungen mit Wasserverdünnung, einfache Konstruktion, schnelle Trocknung, nicht brennbar, geringe Toxizität, Energieeinsparung, hervorragende Film Leistung, etc., ist weit verbreitet in einer Vielzahl von Anwendungen wie Innen- und Außenbeschichtungen, Industrielacke, Faser-Behandlung, Papier, etc. verwendet, ist eine der wichtigsten Richtung der aktuellen Entwicklung der Lackindustrie.

V. Antistatisches Mittel.

Eine antistatische Beschichtung ist eine Beschichtung mit der Fähigkeit, die angesammelte statische Ladung abzuleiten. Durch Hinzufügen eines Antistatikums zur Beschichtung kann eine antistatische Beschichtung hergestellt werden. Antistatikum ist ein Tensid, das statische Aufladung ableiten oder den Reibungsfaktor über verschiedene Kanäle verringern kann, um die Entstehung statischer Aufladung zu verhindern. Es muss in der Regel folgende Eigenschaften aufweisen: gute Wirkung zur Verhinderung statischer Elektrizität; lang anhaltende Wirkung zur Verhinderung statischer Elektrizität; gute Mischbarkeit mit filmbildenden Substanzen; und beeinträchtigt nicht andere Eigenschaften der Beschichtung. Antistatische Beschichtung dekorative Beschichtung nicht absorbieren Staub, Verschmutzung Widerstand; kann sicherstellen, dass Instrumente und Meter sind nicht elektrostatische Störungen, um ihre Genauigkeit und Empfindlichkeit zu gewährleisten; kann statische Elektrizität auf hoch gelegenen Einrichtungen zu beseitigen, um Schäden durch Blitzschlag zu verhindern, förderlich für das Austreten von statischer Elektrizität, um das Auftreten von Feuer zu verhindern.

Wie Käufer üblicherweise UV-Monomere und Harzsysteme bewerten

Die erfolgreichsten UV-Formulierungen werden aufgebaut, indem zuerst das Rückgrat gewählt und dann das reaktive Monomerpaket auf das Substrat, die Härtungsmethode und die Beanspruchung im Endgebrauch abgestimmt wird. Dies führt normalerweise zu einem stabileren Ergebnis als die Auswahl von Materialien allein nach Viskosität oder Preis.

• Beginnen Sie mit dem endgültigen Immobilienzehner: Härte, Flexibilität, Haftung und Schrumpfung deuten selten auf genau das gleiche Rohstoffpaket hin.
• Überprüfen Sie das reaktive Paket als Ganzes: Oligomer-, Monomer- und Photoinitiator-Auswahl interagiert stark in UV-Systemen.
• Nutzen Sie die Viskosität als Werkzeug, nicht als alleinige Entscheidungsregel: Das am einfachsten zu verarbeitende Material ist nicht immer dasjenige, das nach dem Aushärten die beste Leistung erbringt.
• Überprüfe das echte Substrat: Kunststoff, Metall, Etikettenfilm, Gelsysteme und Beschichtungen können sehr unterschiedliche Polaritäts- und Aushärtungsdichtebalancen aufweisen.

Empfohlene Produktreferenzen

• CHLUMINIT LAP: Eine starke Option, wenn die Blaulichtempfindlichkeit oder erweiterte Aushärtungsfenster überprüft werden.
• CHLUMIAF 094: Ein ausgewogener Entschäumer als Referenz für wasserbasierte Beschichtungen und viele allgemeine Schaumkontrollsysteme.
• CHLUMIAF 3062: Nützlich, wenn die Kompatibilität von Druckfarbe und UV-Tinte in der Entschäumung des Siebs wichtig ist.
• CHLUMIAF 3037: Eine stärkere Prozessent-Schaumungsoption, wenn hartnäckiger Schaum auch unter raueren Bedingungen bestehen bleibt.

Häufig gestellte Fragen für Käufer und Formulierer

Kann ein UV-Monomer oder Harz jedes Formulierungsproblem lösen?
Normalerweise nicht. Kommerziell starke Formeln hängen davon ab, wie mehrere Komponenten zusammenarbeiten, um Aushärtung, Haftung, Fluss und Haltbarkeit auszugleichen.

Warum sollten Monomere zusammen mit Oligomeren untersucht werden?
Da Monomere die Viskosität, Härtungsgeschwindigkeit, Schrumpfung und das Verhalten des Substrats so verändern können, dass die endgültige Rangfolge des gleichen Basisharzmaterials beeinflusst wird.