Peran surfaktan dan berbagai aplikasinya dalam pelapisan

Jawaban singkat: Dalam pekerjaan formulasi UV praktis, pemilihan resin dan monomer dimulai dengan target sifat penggunaan akhir, kemudian menyesuaikan viskositas dan respons pengerasan di sekitarnya. Pembeli biasanya memilih beberapa paket yang sesuai, bukan satu bahan baku ajaib.

Aplikasi surfaktan dalam pelapis adalah aditif, yang merupakan komponen yang sangat diperlukan dalam produksi pelapis. Hal ini dapat meningkatkan proses produksi pelapisan, kondisi konstruksi dan kualitas produk, yang pada gilirannya dapat mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi ekonomi. Pelapisan adalah sistem dispersi koloid, yang terdiri dari fase kontinu dan fase terdispersi. Fase kontinu adalah pelarut, polimer atau larutan polimer, polimer adalah jenis larutan, jenis partikel, seperti emulsi, atau padatan; fase terdispersi adalah warna, pengisi. Dari klasifikasi koloid, pelapis adalah koloid terdispersi dengan kinetika koloid, sifat listrik, dll. Oleh karena itu, ia memiliki hubungan yang luas dan erat dengan kimia koloid permukaan. Prinsip emulsifikasi, prinsip dispersi, prinsip pembusaan dan penghilang busa serta prinsip reologi kimia permukaan juga memainkan peran pemandu yang sangat penting untuk pelapis dan memberikan dasar teoritis untuk penerapan surfaktan dalam industri pelapis. Fungsi aplikasi surfaktan dalam pelapis adalah sebagai berikut.

I. Bahan pembasah dan pendispersi.

Proses penggilingan dan pendispersian pigmen merupakan proses utama pembuatan pelapis, dan sekitar 80% energi listrik dan jam kerja dikonsumsi dalam proses ini. Proses dispersi pigmen pada bahan dasar dapat dibagi menjadi tiga tahap, yaitu pembasahan, pendispersian, dan penstabilan. Ketiga tahap ini tidak terpisah, tetapi saling tumpang tindih. Bahan pembasah dapat meningkatkan pembasahan agregat pigmen oleh bahan dasar, dan dispersan dapat meningkatkan stabilitas dispersi pigmen. Oleh karena itu, fungsi zat pembasah dan pendispersi tidak tergantikan. Peran zat pembasah dan pendispersi pigmen ditunjukkan dalam.

1 、 Meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi, meningkatkan stabilitas penyimpanan pelapis dan mengurangi limbah.

2 、 Memperbaiki kondisi film pelapis.

3, dispersi pigmen terbaik dapat meningkatkan kemampuan penyerapan dan refleksi sinar ultraviolet, meningkatkan ketahanan cuaca dan ketahanan kimiawi pigmen.

2 、 Agen anti busa.

Pencegah busa menghambat peran pembentukan busa, dan peran menghilangkan busa. Pencegah busa yang cocok sendiri biasanya memiliki tegangan permukaan yang rendah, sedangkan pencegah busa juga harus memiliki kompatibilitas yang terbatas, sehingga tidak larut dalam media pembusaan, dan dapat terdispersi dengan baik. Dalam sistem berair, penghilang busa tidak dapat mempengaruhi stabilitas emulsi. Dalam industri pelapisan, jumlah penghilang busa tidak besar, dan spesialisasinya kuat.

Penghilang busa yang umum digunakan dalam pelapis berbahan dasar air adalah minyak mineral, ester alkohol rendah asam lemak, alkohol senior, asam lemak senior, sabun logam asam lemak senior, gliserol asam lemak senior, amida asam lemak senior, asam lemak senior dan turunan polietilen poliamina, aditif propilen glikol dan etilen oksida, ester fosfat organik, resin silikon, dll. Surfaktan propilen glikol Shanghai Cang Hong adalah kelas surfaktan multifungsi yang digunakan dalam pelapis berbahan dasar air, yang memiliki fungsi penghilang busa, pembasahan, dan perataan.

Pelapis berbasis pelarut yang biasa digunakan sebagai penghilang busa adalah alkohol kadar rendah, sabun logam berlemak senior, alkil fosfat kadar rendah, resin organosilikon, resin silikon yang dimodifikasi, dll.

Ketiga, agen perata.

Setelah konstruksi lapisan, ada proses aliran dan pengeringan pembentukan film, proses ini disebut proses perataan. Cat perataan yang baik akan segera meratakan untuk membentuk lapisan yang halus dan rata setelah konstruksi; cat perataan yang buruk akan meninggalkan bekas kuas yang jelas, kulit jeruk, dan cacat lainnya setelah pembentukan film, yang mempengaruhi penampilan. Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan untuk meningkatkan perataan cat adalah

1 、 Penggunaan surfaktan yang dapat secara tepat mengurangi tegangan permukaan lapisan untuk meningkatkan perataan lapisan.

2, pilih pelarut dengan kecepatan penguapan yang tepat dan dapat mengurangi viskositas konstruksi cat, meningkatkan aliran cat, memperpanjang waktu perataan dan mencapai perataan akhir. Bahan perata yang umum adalah pelarut dengan titik didih tinggi, bahan perata silikon, bahan perata poliakrilat, kelas cuka butil selulosa (CAB), dll.

Keempat, pengemulsi.

Cat emulsi dengan air sebagai media dispersi pelapis emulsi, didasarkan pada emulsi polimer, muka, pengisi, aditif yang didispersikan di mana komposisi sistem dispersi berbasis air. Sebagai pelapis emulsi dengan pengenceran air, konstruksi mudah, cepat kering, tidak mudah terbakar, toksisitas rendah, hemat energi, kinerja film yang sangat baik, dll., Banyak digunakan dalam berbagai aplikasi seperti pelapis interior dan eksterior, cat industri, perawatan serat, kertas, dll., Merupakan salah satu arah penting perkembangan industri pelapis saat ini.

V. Agen antistatis.

Lapisan antistatis adalah lapisan dengan kemampuan untuk menyingkirkan muatan statis yang terakumulasi. Menambahkan zat antistatis ke lapisan dapat menyiapkan lapisan antistatis. Agen antistatis adalah surfaktan, yang dapat membocorkan muatan statis atau mengurangi faktor gesekan melalui saluran yang berbeda untuk menghambat pembentukan muatan statis. Umumnya diperlukan untuk memiliki karakteristik sebagai berikut: efek yang baik untuk mencegah listrik statis; efek jangka panjang untuk mencegah listrik statis; kelarutan yang baik dengan zat pembentuk film; dan tidak mempengaruhi sifat-sifat lain dari lapisan. Lapisan dekoratif lapisan anti-statis tidak menyerap debu, tahan polusi; dapat memastikan bahwa instrumen dan meteran tidak mengalami gangguan elektrostatis, untuk memastikan keakuratan dan kepekaannya; dapat menghilangkan listrik statis pada fasilitas di dataran tinggi, untuk mencegah kerusakan akibat petir, kondusif untuk kebocoran listrik statis, untuk mencegah terjadinya kebakaran.

Bagaimana pembeli biasanya mengevaluasi monomer UV dan sistem resin

Sebagian besar formulasi UV yang paling sukses dibangun dengan memilih dasar terlebih dahulu, kemudian menyempurnakan paket monomer reaktif di sekitar substrat, metode pengeringan, dan tekanan penggunaan akhir. Hal itu biasanya menghasilkan hasil yang lebih stabil daripada memilih bahan hanya berdasarkan viskositas atau harga.

• Mulai dari target properti terakhir: kekerasan, kelenturan, daya rekat, dan penyusutan jarang mengarah pada paket bahan baku yang persis sama.
• Saring paket reaktif secara keseluruhan: pilihan oligomer, monomer, dan fotoinisiator berinteraksi kuat dalam sistem UV.
• Gunakan viskositas sebagai alat, bukan satu-satunya aturan pengambilan keputusan: Bahan yang paling mudah diproses tidak selalu yang berkinerja terbaik setelah pengawetan.
• Periksa substrat sebenarnya: plastik, logam, film label, sistem gel, dan pelapis dapat memberikan keseimbangan polaritas dan kerapatan pengerasan yang sangat berbeda.

Referensi produk yang direkomendasikan

• CHLUMINIT LAP: Pilihan tepat ketika respons terhadap cahaya biru atau jendela pengeringan tingkat lanjut sedang ditinjau.
• CHLUMIAF 094: Referensi penghilang busa yang seimbang untuk pelapis berbahan dasar air dan banyak layar pengendali busa umum.
• CHLUMIAF 3062: Berguna ketika kompatibilitas tinta cetak dan tinta UV menjadi penting dalam proses penghilangan busa pada sablon.
• CHLUMIAF 3037: Opsi penghilang busa yang lebih kuat ketika busa yang membandel tetap ada dalam kondisi yang lebih keras.

FAQ untuk pembeli dan formulator

Bisakah satu monomer atau resin UV menyelesaikan setiap masalah formulasi?
Biasanya tidak. Formula yang kuat secara komersial bergantung pada bagaimana beberapa komponen bekerja sama untuk menyeimbangkan pengawetan, adhesi, aliran, dan daya tahan.

Mengapa monomer harus diskrining bersama dengan oligomer?
Karena monomer dapat mengubah viskositas, laju pengerasan, penyusutan, dan perilaku substrat cukup untuk mengubah peringkat akhir dari resin tulang punggung yang sama.