Additivi Agesin applicati agli inchiostri da stampa
Risposta rapida: Per quanto riguarda le proprietà di bagnatura, livellamento, antischiuma e dispersione, i formulisti solitamente confrontano prestazioni ed effetti collaterali, poiché correggere eccessivamente un problema della superficie può facilmente crearne un altro.
| Inchiostri per rotocalco e tipografia per l'imballaggio | Inchiostri da stampa | ||
| A base di solventi | A base d'acqua | Fotopolimerizzabile, senza solventi | |
| Bagnatura del substrato | UV-D5405R | UV-D548 | UV-D5432 |
| UV-D5433 | UV-D547 | UV-D5457 | |
| UV-D5450 | UV-D557 | ||
| Superficie liscia | UV-D5433 | UV-D5433 | UV-D5432 |
| UV-D5450 | UV-D5457 | ||
| UV-D557 | |||
| Livellamento | UV-D819C | ||
| UV-D8773CR | |||
| Resistenza all'abrasione | UV-D5435 | UV-D5433 | UV-D7220 |
| UV-D5433 | UV-D7300 | ||
| UV-D7500 | |||
| Sgrassatura | UV-D9904B | ||
| Inchiostri per rotocalco e tipografia per l'imballaggio | Vernice da stampa | ||
| A base di solventi | A base d'acqua | Fotopolimerizzabile, senza solventi | |
| Bagnatura del substrato | UV-D5405R | UV-D548 | UV-D5432 |
| UV-D5433 | UV-D547 | UV-D5457 | |
| UV-D5450 | |||
| Superficie liscia | UV-D5433 | UV-D5433 | UV-D5432 |
| UV-D5450 | UV-D5457 | ||
| Livellamento | UV-D819C | ||
| UV-D8773CR | |||
| Resistenza all'abrasione | UV-D5435 | UV-D5433 | |
| UV-D5433 | |||
| Sgrassatura | UV-D9904B | ||
Come gli acquirenti valutano solitamente gli additivi per rivestimenti e inchiostri
La selezione degli additivi è generalmente più efficace quando il team definisce prima il difetto e poi valuta la compatibilità , l'intervallo di dosaggio e la fase del processo. Questo approccio è spesso molto più affidabile rispetto alla scelta basata unicamente sulla famiglia chimica o su un singolo risultato di laboratorio eclatante.
- Partite dal difetto, non dal nome dell'additivo: La perdita di bagnatura, la formazione di crateri, la microschiuma e l'instabilità spesso richiedono soluzioni diverse, anche all'interno della stessa formula.
- Verificare la compatibilità al dosaggio previsto: Anche l'additivo più potente può rivelarsi una scelta commerciale sbagliata se restringe eccessivamente la finestra di processo.
- Esaminare la fase di utilizzo: Alcuni prodotti sono più utili durante la macinatura, mentre altri sono più importanti durante la fase di diluizione, riempimento o applicazione finale.
- Bilanciare la qualità della polimerizzazione o della pellicola con il controllo dei difetti: L'additivo giusto risolve il problema senza compromettere l'adesione, la lucentezza o l'aspetto.
Riferimenti prodotto consigliati
- CHLUMINIT 819: Utile quando una formulazione necessita di un maggiore assorbimento e di un supporto per una cura più profonda.
- CHLUMIAF 094: Un riferimento antischiuma bilanciato per rivestimenti a base acquosa e molte applicazioni generali di controllo della schiuma.
- CHLUMIAF 3062: Utile quando la compatibilità tra inchiostro da stampa e inchiostro UV è importante nel sistema antischiuma.
- CHLUMIAF 3037: Un'opzione antischiuma più forte per il processo quando la schiuma persistente sopravvive a condizioni più severe.
FAQ per acquirenti e formulatori
Perché un additivo che sembra efficace in un becher a volte non funziona durante la produzione?
Poiché la sollecitazione di taglio, la temperatura, il substrato e la formula completa possono tutti influenzare il comportamento dell'additivo in condizioni di processo reali.
Bisogna sempre preferire l'additivo più aggressivo?
Di solito no. L'additivo migliore è quello che risolve il difetto reale preservando al contempo la più ampia finestra di funzionamento sicura.