Agesin Additifs appliqués aux encres d'imprimerie
Réponse rapide : Pour les sujets de mouillage, de nivellement, de désaération et de dispersion, les formulateurs comparent généralement les performances et les effets secondaires ensemble car une surcorrection d'un problème de surface peut facilement en créer un autre.
| Encres pour héliogravure et typographie d'emballage | Encres d'imprimerie | ||
| A base de solvant | A base d'eau | Légèrement durcissant, sans solvant | |
| Mouillage du substrat | UV-D5405R | UV-D548 | UV-D5432 |
| UV-D5433 | UV-D547 | UV-D5457 | |
| UV-D5450 | UV-D557 | ||
| Surface lisse | UV-D5433 | UV-D5433 | UV-D5432 |
| UV-D5450 | UV-D5457 | ||
| UV-D557 | |||
| Mise à niveau | UV-D819C | ||
| UV-D8773CR | |||
| Résistance à l'abrasion | UV-D5435 | UV-D5433 | UV-D7220 |
| UV-D5433 | UV-D7300 | ||
| UV-D7500 | |||
| Démoussage | UV-D9904B | ||
| Encres pour héliogravure et typographie d'emballage | Vernis d'impression | ||
| A base de solvant | A base d'eau | Légèrement durcissant, sans solvant | |
| Mouillage du substrat | UV-D5405R | UV-D548 | UV-D5432 |
| UV-D5433 | UV-D547 | UV-D5457 | |
| UV-D5450 | |||
| Surface lisse | UV-D5433 | UV-D5433 | UV-D5432 |
| UV-D5450 | UV-D5457 | ||
| Mise à niveau | UV-D819C | ||
| UV-D8773CR | |||
| Résistance à l'abrasion | UV-D5435 | UV-D5433 | |
| UV-D5433 | |||
| Démoussage | UV-D9904B | ||
How buyers usually evaluate coating and ink additives
La sélection additive est généralement plus efficace lorsque l'équipe définit d'abord le défaut, puis examine la compatibilité, la plage de dosage et le stade du processus. C'est souvent beaucoup plus fiable que de choisir uniquement par famille de chimie ou par un résultat de laboratoire unique et spectaculaire.
- Commencez par le défaut, pas par le nom de l'additif : la perte due au mouillage, le cratère, la micro-mousse et l'instabilité nécessitent souvent des solutions différentes, même au sein de la même formule.
- Vérifier la compatibilité à la posologie prévue : L'additif le plus performant peut toujours être le mauvais choix commercial s'il réduit trop la fenêtre de procédé.
- Examiner le stade d'utilisation : Certains produits sont plus utiles pendant la mouture, tandis que d'autres sont plus importants pendant la phase de relâchement, de remplissage ou d'application finale.
- Équilibrer le cure ou la qualité du film avec le contrôle des défauts le bon additif corrige le problème sans sacrifier l'adhérence, la brillance ou l'apparence.
Références de produits recommandées
- CHLUMINIT 819: Utile lorsqu'une formulation nécessite une absorption plus forte et un soutien à une cure plus profonde.
- CHLUMIAF 094: Un référence anti-mousse équilibré pour les revêtements à base d'eau et de nombreux écrans de contrôle de mousse généraux.
- CHLUMIAF 3062: Utile lorsque la compatibilité de l'encre d'impression et de l'encre UV est importante dans le tamis anti-mousse.
- CHLUMIAF 3037: Une option de désaération de processus plus puissante lorsque la mousse persistante survit à des conditions plus difficiles.
FAQ pour les acheteurs et les formulateurs
Pourquoi un additif qui semble puissant dans une éprouvette échoue-t-il parfois en production ?
Parce que le cisaillement, la température, le substrat et la formule complète peuvent tous modifier la façon dont l'additif se comporte dans des conditions de procédé réelles.
L'additif le plus agressif doit-il toujours être préféré ?
Pas habituellement. Le meilleur additif est celui qui résout le défaut réel tout en préservant la fenêtre d'exploitation sûre la plus large.