Baskı mürekkeplerine uygulanan Agesin Katkıları
Hızlı cevap: Islatma, düzleştirme, köpük giderme ve dağıtma konularında, formülasyon uzmanları genellikle performansı ve yan etkileri birlikte karşılaştırırlar çünkü bir yüzey sorununu aşırı düzeltmek kolayca başka bir soruna yol açabilir.
| Ambalaj gravür ve tipo mürekkepleri | Baskı Mürekkepleri | ||
| Solvent bazlı | Su bazlı | Işıkla sertleşen, solvent içermeyen | |
| Yüzey ıslatma | UV-D5405R | UV-D548 | UV-D5432 |
| UV-D5433 | UV-D547 | UV-D5457 | |
| UV-D5450 | UV-D557 | ||
| Pürüzsüz yüzey | UV-D5433 | UV-D5433 | UV-D5432 |
| UV-D5450 | UV-D5457 | ||
| UV-D557 | |||
| Tesviye | UV-D819C | ||
| UV-D8773CR | |||
| Aşınma direnci | UV-D5435 | UV-D5433 | UV-D7220 |
| UV-D5433 | UV-D7300 | ||
| UV-D7500 | |||
| Köpük giderici | UV-D9904B | ||
| Ambalaj gravür ve tipo mürekkepleri | Baskı verniği | ||
| Solvent bazlı | Su bazlı | Işıkla sertleşen, solvent içermeyen | |
| Yüzey ıslatma | UV-D5405R | UV-D548 | UV-D5432 |
| UV-D5433 | UV-D547 | UV-D5457 | |
| UV-D5450 | |||
| Pürüzsüz yüzey | UV-D5433 | UV-D5433 | UV-D5432 |
| UV-D5450 | UV-D5457 | ||
| Tesviye | UV-D819C | ||
| UV-D8773CR | |||
| Aşınma direnci | UV-D5435 | UV-D5433 | |
| UV-D5433 | |||
| Köpük giderici | UV-D9904B | ||
Alıcılar kaplama ve mürekkep katkı maddelerini genellikle nasıl değerlendirir?
Katkı maddesi seçimi genellikle, ekip önce kusuru tanımladıktan sonra uyumluluğu, dozaj aralığını ve işlem aşamasını değerlendirdiğinde en etkili olur. Bu, yalnızca kimyasal aileye veya tek bir çarpıcı laboratuvar sonucuna göre seçim yapmaktan genellikle çok daha güvenilirdir.
- Katkı maddesinin adından değil, kusurun kendisinden başlayın: Islanma kaybı, krater oluşumu, mikro köpük ve kararsızlık gibi sorunlar, aynı formül içinde bile farklı çözümler gerektirebilir.
- Belirtilen dozda uyumluluğu kontrol edin: En güçlü katkı maddesi bile, işlem aralığını çok fazla daraltırsa, ticari açıdan yanlış bir seçim olabilir.
- Kullanım aşamasını gözden geçirin: Bazı ürünler öğütme sırasında en faydalı olurken, diğerleri seyreltme, doldurma veya son uygulama sırasında daha çok önem kazanır.
- Kusur kontrolü ile kürleme veya film kalitesini dengelemek: Doğru katkı maddesi, yapışma, parlaklık veya görünümden ödün vermeden sorunu çözer.
Önerilen ürün referansları
- CHLUMINIT 819: Formülasyonun daha güçlü emilim ve daha derin kür desteğine ihtiyaç duyduğunda kullanışlıdır.
- CHLUMIAF 094: Su bazlı kaplamalar ve birçok genel köpük kontrol ekranı için dengeli bir köpük giderici referansı.
- CHLUMIAF 3062: Baskı mürekkebi ve UV mürekkebi uyumluluğunun köpük giderici ekranda önemli olduğu durumlarda kullanışlıdır.
- CHLUMIAF 3037: Daha sert koşullarda bile kalıcı köpüğün üstesinden gelmek için daha güçlü bir proses-köpük giderme seçeneği.
Alıcılar ve formülatörler için SSS
Deney kabında güçlü görünen bir katkı maddesi neden bazen üretimde başarısız olur?
Çünkü kesme kuvveti, sıcaklık, alt tabaka ve formülün tamamı, katkı maddesinin gerçek proses koşulları altında sergilediği performansı değiştirebilir.
En agresif katkı maddesi her zaman tercih edilmeli midir?
Genellikle hayır. En iyi katkı maddesi, en geniş güvenli çalışma aralığını korurken gerçek kusuru gideren katkı maddesidir.