Fotoiniziatore Migliore adesione ai substrati
Poiché gli inchiostri offset UV hanno caratteristiche di polimerizzazione istantanea e a bassa temperatura, possono essere utilizzati non solo su carta comune, ma anche su una varietà di carte e plastiche non assorbenti come carta sintetica, carta rivestita di metallo, PVC, PC e così via. Tuttavia, durante la polimerizzazione a radicali liberi, la distanza tra i monomeri o gli oligomeri passa dalla distanza di azione della forza di van der Waals prima della polimerizzazione alla distanza di azione del legame covalente dopo la polimerizzazione, e la distanza tra i due si riduce, per cui la contrazione di volume è evidente. In combinazione con un tempo di polimerizzazione molto breve, lo strato di inchiostro presenta uno stress residuo interno molto elevato, per cui, rispetto all'inchiostro generale a base di solventi, l'inchiostro offset UV ha la tendenza a deteriorare l'adesione.
Attualmente, per alcuni substrati plastici speciali (come PE, PP e parte del PET) l'inchiostro offset UV non è in grado di fornire una buona adesione, principalmente a causa del fatto che tali materiali hanno un diluente attivo che non può essere dissolto, caratteristiche di bassa polarità superficiale, è stato polimerizzato tra il film di inchiostro e il substrato non può formare una forza efficace, con conseguente scarsa adesione. Risolvere il problema dell'adesione dell'inchiostro offset UV a queste materie plastiche è un problema tecnico insormontabile per l'industria. In base all'esperienza pratica, per risolvere il problema dell'adesione dell'inchiostro offset UV su substrati difficili, di solito ci si basa sui seguenti aspetti: ① Aumentare il diluente attivo con bassa tensione superficiale per migliorare la bagnabilità dell'inchiostro sul substrato. ② Selezionare diluente attivo e oligomero a bassa funzionalità per ridurre lo stress dell'inchiostro e la contrazione volumetrica. ③ Selezionare oligomeri ad alto peso molecolare e bassa Tg. ④ Utilizzare oligomeri modificati con gruppi funzionali speciali, come l'acrilato di poliestere clorurato. ⑤ Aggiungere un promotore di adesione.
Tuttavia, questo trattamento spesso porta a scarse prestazioni di polimerizzazione dell'inchiostro e al deterioramento della stampabilità. Dal punto di vista applicativo, è molto difficile che l'inchiostro offset UV abbia buone prestazioni di adesione a tutti i substrati, per cui, oltre a migliorare le prestazioni dell'inchiostro, è necessario eseguire un pretrattamento della superficie del substrato (come il trattamento corona, il trattamento alla fiamma) o migliorare la viscosità del rivestimento del primer, ecc. In breve, deve essere combinato con il processo di stampa per risolvere il problema dell'inchiostro offset UV per le difficoltà di adesione del substrato.
L'uso dell'inchiostro offset UV richiede anche l'attenzione ai seguenti aspetti.
(1) Piastra di stampa
La stampa offset può utilizzare lastre PS sia positive che negative. Nel caso di una lastra di PS di tipo positivo, è necessario utilizzare una lastra di PS di tipo positivo specializzata in inchiostro UV, poiché i diluenti attivi e i fotoiniziatori possono decomporre i punti della lastra di PS ordinaria, con conseguente diminuzione della resistenza di stampa della lastra. Se si utilizza una lastra PS di tipo positivo generale, è necessario cuocere la lastra, ovvero, secondo il metodo convenzionale della lastra PS ordinaria prodotta al sole, è necessario cuocere la lastra per 10-15 minuti (temperatura di 250 ℃).Anche la lastra CTP deve cuocere la lastra per 10-15 minuti (temperatura di 250 ℃).
(2) Rulli e coperte in gomma
Per l'utilizzo di rulli speciali UV, è possibile utilizzare anche rulli a base di inchiostro a olio e inchiostro UV. La scelta del caucciù di inchiostro generale a base di olio, l'inchiostro UV con il caucciù può essere, ma a causa dell'inchiostro UV nel diluente attivo sarà nel processo di stampa sui rulli e caucciù ordinari per penetrare, da un lato, con conseguente riduzione del diluente attivo nell'inchiostro, distruggendo la fluidità dell'inchiostro; d'altra parte, con conseguente corrosione dei rulli e caucciù, a breve termine porterà alla superficie dei rulli e caucciù di gomma e l'espansione della deformazione della superficie della superficie del vetro, la stampa a lungo termine dei rulli e caucciù. La superficie dei rulli e dei caucciù per la stampa a lungo termine sarà soggetta a scrostature o crepe localizzate. Per questo motivo, di solito si scelgono rulli in gomma EPDM (gomma EPDM) o in gomma siliconica, la cui durezza migliore è di 40SH o più. Selezionare la coperta di gomma speciale UV, la miscela di coperta di gomma per aggiungere componenti di resina anti-UV, la radiazione UV può essere resistente alla coperta di gomma non è facile da polvere. Oppure utilizzare un caucciù autoadesivo UV, che contiene anche componenti di resina anti-UV, per la stampa UV, la cui durata può essere prolungata.
(3) Disperdere e macinare
Pigmento di inchiostro di stampa offset UV utilizzato in una varietà di inchiostri nel più grande, in genere in 15% a 21%, in modo da dispersione, la macinazione è molto importante, di solito la prima resina di dispersione, diluente attivo, bagnante e disperdente e dispersione del pigmento nel mulino a sabbia sulla dispersione, la macinazione, fatta di pasta di colore, e poi mescolare il resto dei componenti, con tre rulli macchina di macinazione fatta di inchiostro.
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