Che cosa è BIPB 96?

Quick answer: A strong printing-ink formulation is usually the one that keeps process stability and final print quality in balance, rather than over-optimizing only one part of the press behavior.

L'agente vulcanizzante BIBP appartiene alla classe degli agenti reticolanti al perossido, nel processo di vulcanizzazione per la reticolazione a radicali liberi, alta densità di reticolazione dei prodotti in gomma, il processo di reticolazione non emette odori irritanti per l'ambiente senza inquinamento. I metodi di vulcanizzazione adatti sono: vulcanizzazione a stampo, vulcanizzazione in vasca di vapore, vulcanizzazione continua ad alta temperatura.

Agente vulcanizzante BIBP
Il BIPB è chiamato DCP inodore, oltre alla somiglianza nella struttura, c'è un motivo importante, cioè, quasi può utilizzare il DCP dove può essere sostituito dal BIPB, BIPB invece di prestazioni di gomma DCP, tra cui la durezza, la resistenza alla rottura, l'allungamento, la resistenza alla lacerazione e la resistenza all'olio, il coefficiente di invecchiamento, ecc, fondamentalmente lo stesso, e la deformazione a compressione ad alte temperature, BIPB è migliore di DCP.

Tuttavia, il BIPB presenta uno svantaggio significativo: il prezzo troppo elevato rispetto al DCP, che rappresenta il principale fattore che limita la diffusione del BIPB. L'uso del BIPB in Europa è molto più elevato rispetto al DCP e, con il rafforzamento della consapevolezza dei produttori nazionali e dei consumatori in materia di protezione ambientale, la domanda di BIPB nazionali sta aumentando.

Un altro grande svantaggio del BIPB è che quando si utilizza il BIPB come agente reticolante dell'EPDM, è facile che si verifichi il fenomeno del cristallo di spruzzatura (si noti che si tratta di cristallo di spruzzatura, non di brina di spruzzatura), la luce salirà sul cristallo luminoso, mentre il DCP non lo farà. Ciò è dovuto alla scarsa compatibilità dei prodotti di decomposizione del BIPB e dell'EPDM e alla loro dispersione. Se i vostri prodotti vengono esportati all'estero, soprattutto in Europa, potete star certi che i clienti sapranno che utilizzate un buon agente vulcanizzante e accetteranno di buon grado. Per risolvere il fenomeno del cristallo di spruzzatura, esistono due metodi principali.

1. aggiunta di PEG4000 alla formulazione.

2. ridurre la quantità di BIPB per aggiungere contemporaneamente parte del doppio due cinque, equivalente a ridurre i prodotti di decomposizione del BIPB, senza influire sull'efficienza della reticolazione.

Questi due programmi sono esempi di successo, naturalmente, ci sono anche produttori di EPDM con agente reticolante BIPB non appare il fenomeno del cristallo di spruzzo, forse a causa di una serie di additivi per limitare il cristallo di spruzzo, il motivo specifico non è noto.

La gomma termoplastica TPV ha anche l'uso di BIPB come agente reticolante, ma con i requisiti di odore sempre più elevati dell'industria automobilistica, cioè, dopo l'uso di BIPB, l'odore non è necessariamente per soddisfare i requisiti, ma anche bisogno di un ulteriore trattamento, come l'uso di adsorbimento chimico / fisico, de volatile, essiccazione e altri mezzi di processo per ridurre l'odore.Contattateci ora!

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A practical formulation view of printing and ink-processing topics

Ink performance problems are often multi-variable problems. Teams generally move faster when they screen transfer, flow, drying or curing, and substrate hold together instead of changing one raw material at a time without a clear decision frame.

• Define the real process bottleneck: poor transfer, drying problems, skinning, and color instability often need different corrective routes.
• Check viscosity inside the print process: an ink that looks fine in the container can behave very differently on the machine.
• Review substrate compatibility: paper, film, metalized surfaces, and laminates often require different balance points.
• Use post-print checks as part of selection: scratch resistance, tape adhesion, lamination behavior, and storage stability are usually as important as the fresh-print appearance.

Recommended product references

• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.
• CHLUMIWE 3071: Useful when organosilicone wetting support is needed in a broad application screen.

FAQ for buyers and formulators

Why do many ink problems require more than one formulation change?
Because flow, transfer, drying, adhesion, and appearance interact, so improving one of them can sometimes worsen another if the full system is not reviewed together.

Should rheology be judged only by a single viscosity number?
Not usually. Printability also depends on transfer behavior, temperature, shear history, and how the ink behaves on the actual press.