Apa saja sepuluh alasan mengapa tinta tidak selalu dikikis bersih dalam proses pencetakan?
Tinta adalah bahan penting untuk pencetakan, sangat penting dalam industri percetakan dengan mencetak teks pola, dll di atas kertas. Dalam proses pencetakan, pengikisan tinta yang tidak bersih mengganggu banyak produsen, hari ini dan berbagi dengan Anda pencetakan pengikisan tinta yang tidak bersih karena 10 alasan.
Tinta
Tinta adalah campuran seragam benda berwarna (seperti pigmen, pewarna, dll.), bahan penghubung, bahan pengisi (isian), bahan tambahan dan zat lainnya; dapat dicetak dan dikeringkan pada benda cetak; berwarna, dengan tingkat aliran tertentu dari badan perekat bubur. Oleh karena itu, warna (rona), tubuh dan tulang (ketipisan, aliran dan sifat reologi lainnya) dan sifat pengeringan adalah tiga sifat tinta yang paling penting. Jenisnya banyak, sifat fisiknya juga berbeda, ada yang sangat kental, sangat lengket; sementara ada juga yang cukup tipis. Sebagian menggunakan minyak nabati sebagai penghubung; sebagian lagi menggunakan resin dan pelarut atau air sebagai penghubung. Hal ini didasarkan pada objek pencetakan yang ditentukan oleh substrat, metode pencetakan, jenis pelat cetak dan metode pengeringan.
01 Viskositas tinta terlalu tinggi
Ketika viskositas tinta meningkat, tegangan permukaannya meningkat, dan gaya timbal balik meningkat, sehingga alat pembersih yg terbuat dr karet yang bersentuhan dengan tinta dalam prosesnya akan meningkatkan dampak tinta pada alat pembersih yg terbuat dr karet, menghancurkan titik keseimbangannya, mengakibatkan alat pembersih yg terbuat dr karet tidak dapat mengosongkan bagian dari tinta rol pelat yang benar-benar terkikis bersih, yang secara langsung mempengaruhi kualitas produk.
02 Tekanan pengikis terlalu kecil
Dalam keadaan normal, tepat ketika mesin dihidupkan, tekanan pengikis sering diatur sangat kecil, ketika kecepatan mesin meningkat, dampak tinta pada roller pelat pada pengikis akan meningkat dengan kecepatan mesin, penghancuran titik keseimbangan asli, secara langsung mengakibatkan pengikisan tidak bersih.
03 tinta ke dalam kelembapan atau penggunaan terlalu lama
Tinta dalam penggunaan jangka waktu yang lebih lama, di satu sisi, dalam proses siklus yang panjang akan menyebabkan pigmen dalam tinta terus menerus mengendap, sehingga komposisi tinta berubah, di sisi lain, uap air di udara akan disebabkan oleh penguapan pelarut dan pemadatan, ke dalam tinta, perubahan yang sama pada komposisi tinta. Dengan demikian mengubah kinerja tinta secara keseluruhan, sehingga kinerja pengikisan tinta sangat berkurang, secara langsung meningkatkan kesulitan pengikisan pengikis bersih, sehingga menghasilkan pengikisan yang tidak bersih.
Pelarut 04 terlalu cepat kering atau lambat kering
Pelarut campuran yang terlalu cepat kering, selain membuat kekentalan tinta dalam waktu singkat, tetapi juga membuat tinta menempel di bagian cadangan roller, karena penguapan pelarut yang terlalu cepat, tinta yang menempel pada roller akan menjadi agar-agar, di roller setelah pengikis, karena gaya adhesi tinta agar-agar yang tinggi, pengikis tidak dapat berjalan seminggu dalam kasus roller akan dikikis, sehingga langsung dibawa ke media cetak, menghasilkan pengikisan yang tidak bersih.
Pelarut itu sendiri menguap dengan sangat lambat, menyebabkan bagian cadangan tinta pada rol pelat tidak dapat mengering padat pada waktunya di permukaan rol pelat, keadaannya mirip dengan bagian titik tinta, sehingga ketika substrat pencetakan melalui rol pelat, bagian cadangan tinta pada rol pelat mudah dipindahkan ke substrat pencetakan, sehingga menghasilkan pengikisan yang tidak bersih.
Rol pelat 05 digunakan terlalu lama
Karena penggunaan waktu yang lama, permukaan roller pelat akan disebabkan oleh kekuatan pengikis dan keausan, permukaannya akan menjadi semakin halus, sehingga afinitas antara tinta dan roller pelat semakin kuat, secara langsung meningkatkan kesulitan pengikis pengikis bersih, menghasilkan pengikisan bersih.
Rakitan pengikis 06 terlalu lunak, sudutnya terlalu datar
Perakitan scraper yang terlalu lunak, sudutnya terlalu rata, karena peran tekanan udara, akan membuat scraper pada permukaan roller plat yang sedang mengikis titik tinta mengalami pembengkokan, sehingga cara mengikis tinta bukan hubungan "titik", tetapi hubungan "permukaan", sehingga tidak dapat efektif pada spare part roller plat. Artinya, tidak ada bagian jaringan tinta yang dikikis, sehingga menghasilkan goresan yang tidak bersih.
Rakitan rol pelat 07 bukan bagian tengah
Perakitan roller pelat bukanlah pusat dari fenomena tersebut, dalam keadaan normal dalam 10 lompatan sutra tidak akan mempengaruhi warna dan kualitas produk. Ketika roller pelat dari diameter oval sisi yang lebih panjang dari operasi ke diameter oval sisi yang lebih pendek dari instan, jaraknya langsung menjadi lebih panjang, karena alat pembersih yg terbuat dr karet adalah gaya eksternal yang bekerja pada roller pelat, sehingga ada perbedaan waktu dalam proses konversi, pembentukan periode waktu dimana tekanan pengurangan relatif squeegee sesaat, sehingga akibat lompatan roller pelat yang disebabkan oleh tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet pada suatu edisi tekanan yg kencang longgar, mengakibatkan fenomena pengikisan lokal yang tidak bersih.
08 masalah pelarut
A, karena pelarut ditambahkan ke dalam penggunaan tinta, sehingga pelarut yang masuk ke dalam air secara langsung akan merusak kinerja tinta secara keseluruhan, sehingga mengakibatkan goresan tidak bersih.
B, rasio pelarut yang tidak tepat, secara langsung menyebabkan tinta cepat kering atau lambat kering, sehingga mengakibatkan pengikisan tidak bersih.
C, pelarut itu sendiri memiliki pengotor, seperti kemurniannya tidak tinggi, kandungan airnya tinggi.
09 Tinta tidak bersirkulasi
Tidak bersirkulasi tinta di satu sisi akan menyulitkan untuk mengontrol viskositas, di sisi lain, karena tinta memiliki karakteristik thixotropic, dalam non-sirkulasi akan mengurangi kinerja tinta, di samping itu, karena non-sirkulasi juga akan menyebabkan kerak permukaan tinta tangki tinta, secara langsung meningkatkan kerak tinta kering yang menempel pada kesempatan ke roller pelat, mengakibatkan fenomena pengikisan tidak bersih.
10 Mengaduk masalah tongkat tinta
Sebagai bagian yang terangkat dari permukaan batang pengaduk tinta setelah penggunaan kurang lebih melekat pada beberapa tinta, dengan penggunaan beberapa kali, jumlah tinta meningkat, ketika pelarut menguap sepenuhnya, ada tinta kering yang tersisa. Pada proses penggunaan selanjutnya, karena tinta dalam tangki tinta tidak dapat sepenuhnya kering tinta membasahi bagian permukaan batang pengaduk yang terangkat, mengakibatkan pembentukkan tinta yang kuat pada batang pengaduk dengan proses operasi roller yang dipindahkan ke permukaan roller, karena daya rekatnya yang kuat dan kuat, sehingga pengikis tidak dapat berjalan seminggu dalam kasus roller akan dikikis ke bawah, sehingga langsung ke media cetak, mengakibatkan timbulnya kerokan yang najis, fenomena ini terutama tidak ada titik. bagian yang lebih jelas.
Bahan baku Tinta UV: Monomer UV Produk seri yang sama
| Polythiol / Polymercaptan | ||
| Monomer DMES | Bis (2-merkaptoetil) sulfida | 3570-55-6 |
| Monomer DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomer PETMP | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanadiil) | 72244-98-5 |
| Monomer Monofungsional | ||
| Monomer HEMA | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| Monomer HPMA | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| Monomer THFA | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| Monomer HDCPA | Diklopentenil akrilat terhidrogenasi | 79637-74-4 |
| Monomer DCPMA | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| Monomer DCPA | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| Monomer DCPEMA | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| Monomer DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Monomer NP-4EA | (4) nonilfenol teretoksilasi | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| Monomer THFMA | Metakrilat tetrahidrofurfuril | 2455-24-5 |
| Monomer PHEA | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| Monomer LMA | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornil akrilat | 5888-33-5 |
| Monomer EOEOEA | 2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat | 7328-17-8 |
| Monomer multifungsi | ||
| Monomer DPHA | Dipentaeritritol heksaakrilat | 29570-58-9 |
| Monomer DI-TMPTA | DI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Monomer akrilamida | ||
| ACMO Monomer | 4-akrilamorfolin | 5117-12-4 |
| Monomer di-fungsional | ||
| Monomer PEGDMA | Poli (etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| Monomer TPGDA | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| Monomer TEGDMA | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| Monomer PO2-NPGDA | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| Monomer PEGDA | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| Monomer PDDA | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| Monomer NPGDA | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| Monomer HDDA | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| Monomer EO4-BPADA | TERETOKSILASI (4) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EO10-BPADA | TERETOKSILASI (10) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EGDMA | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| Monomer DPGDA | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Monomer Bis-GMA | Bisphenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Monomer Trifungsional | ||
| Monomer TMPTMA | Trimetilolpropana trimetakrilat | 3290-92-4 |
| Monomer TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| Monomer EO3-TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana teretoksilasi | 28961-43-5 |
| Monomer Fotoresis | ||
| IPAMA Monomer | 2-isopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| Monomer ECPMA | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| Monomer ADAMA | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Monomer metakrilat | ||
| Monomer TBAEMA | 2- (Tert-butilamino) etil metakrilat | 3775-90-4 |
| Monomer NBMA | n-Butil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| Monomer i-BMA | Isobutil metakrilat | 97-86-9 |
| Monomer EHMA | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| Monomer EGDMP | Etilen glikol Bis (3-merkaptopropionat) | 22504-50-3 |
| Monomer EEMA | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| Monomer DMAEMA | N, M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| Monomer CHMA | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| Monomer BDDMP | 1,4-Butanediol Di (3-merkaptopropionat) | 92140-97-1 |
| Monomer BDDMA | 1,4-Butanedioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| Monomer AMA | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Monomer Akrilat | ||
| IBA Monomer | Isobutil akrilat | 106-63-8 |
| Monomer EMA | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| Monomer DMAEA | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2- (dietilamino) etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |