Apa hubungan antara tinta gravure dan kelengketan?
Dalam dunia pencetakan gravure pada film plastik, terdapat masalah yang rumit, yaitu, pemblokiran, yang bagaikan momok tersembunyi, yang sering kali secara tidak sengaja menyebabkan kerusakan serius pada produk cetakan.
Adhesi mengacu ke fenomena lapisan tinta pada produk cetakan yang menempel pada permukaan kontak lain (biasanya bagian belakang film) atau tinta berpindah ke permukaan kontak lain setelah pencetakan selesai dan gulungan film digulung. Fenomena ini telah menyebabkan kerugian besar dalam industri percetakan sepanjang sejarah. Contohnya, pada tahun 1980-an, karena kurangnya pemahaman mengenai masalah adhesi, pabrik percetakan besar harus membuang sejumlah besar produk cetakan selama bulan-bulan musim panas yang panas dan lembap, yang mengakibatkan kerugian ekonomi yang sangat besar.
Ada dua bentuk utama perekatan. Salah satunya adalah adhesi permukaan belakang pencetakan film plastik, yang biasa disebut sebagai "adhesi belakang". Situasi ini seperti film yang dicetak setelah pencetakan menipu kita, tampaknya kering, tetapi dalam tahap penyimpanan setelah mencetak gulungan atau membuat tas, masalah adhesi di permukaan belakang muncul. Secara khusus, hal ini dapat menyebabkan masalah dalam membuka gulungan film dengan lancar. Pada kasus yang parah, tinta yang terkelupas dapat merusak pola cetakan dan mencemari permukaan kontak. Pada tahap awal perekatan ringan, Anda bisa mendengar bunyi seperti terkelupas ketika menggulung ulang, atau kilau yang tidak biasa pada permukaan tinta pada bagian yang tumpang-tindih. Jika situasinya serius, item yang dicetak akan saling melekat erat, lapisan tinta grafis akan saling mencemari, dan produk harus dibuang. Fenomena lainnya adalah permukaan film tubular plastik yang saling menempel satu sama lain, sehingga sulit untuk membuka tas. Hal ini akan menyebabkan ketidakpuasan yang besar di antara para pengguna, yang akan menolak untuk menggunakannya. Bukanlah suatu kebetulan, bahwa kedua situasi ini sering terjadi di musim panas. Dari sudut pandang profesional, suhu tinggi dan kelembapan relatif tinggi di bengkel adalah salah satu penyebab utama adhesi. Namun, ada juga faktor kompleks di balik ini, seperti resin PE itu sendiri yang memiliki terlalu sedikit zat selip, dan serangkaian faktor seperti volume dan kecepatan udara juga terkait erat.
Setelah mencetak pada film plastik atau kertas transparan, cetakan mungkin tampak mengering, tetapi bagian belakangnya menjadi lengket. Pada kasus yang parah, cetakan tidak dapat dipisahkan dan lapisan tinta gambar dipindahkan, sehingga mengakibatkan pembongkaran produk. Hal ini lebih mungkin terjadi selama musim panas. Namun demikian, suhu tinggi sama sekali bukan satu-satunya faktor yang menyebabkan kelengketan. Seperti yang diungkapkan oleh banyak kasus historis inovasi teknologi pencetakan, hal ini terkait erat dengan banyak faktor, seperti kecepatan penguapan plastik, tinta dan pelarut, volume udara lingkungan pengoperasian, dan cahaya.
1. Resin pengikat dalam tinta
Tinta yang digunakan dalam pencetakan gravure pada film plastik berbasis pelarut dan terdiri atas resin pengikat, pigmen, pelarut, dll. Untuk resin pengikat, ini seperti kerangka tinta, yang harus melekat erat pada substrat film, tidak menempel setelah pencetakan dan penggulungan, dan juga memiliki tingkat fleksibilitas dan ketahanan suhu tinggi, serta tidak terpengaruh oleh faktor eksternal dalam kisaran tertentu.
Titik pelunakan resin pengikat adalah kunci untuk performa lapisan tinta cetak. Sebagai contoh, ambil proyek pencetakan skala besar dalam sejarah. Karena penggunaan resin pengikat dengan titik pelunakan yang terlalu rendah, lapisan tinta cetak berada dalam kondisi agak meleleh dalam lingkungan bersuhu tinggi, menyebabkan produk cetakan saling melekat setelah penggulungan. Menaikkan titik pelunakan tampaknya merupakan solusi yang bagus, tetapi jika titik pelunakan terlalu tinggi, kelenturan lapisan tinta cetak akan memburuk, dan rentan terhadap keretakan yang rapuh. Misalnya, tinta poliamida, yang pada umumnya digunakan untuk mencetak pada film PE dan PP. Pengikatnya adalah resin poliamida, yang merupakan polimer linier dengan berat molekul rendah yang diperoleh melalui polikondensasi asam dimer dan alkil (atau aril) diamina. Titik pelunakan biasanya 100-110 ° C.
Apabila mencetak, sering kali pelarut campuran ditambahkan ke tinta untuk memenuhi kebutuhan pencetakan dan mempertimbangkan biaya. Inilah fenomena yang menarik: setiap pengikat memiliki pelarut sejati, pelarut sekunder, dan nonpelarutnya sendiri. Semakin baik kelarutannya, semakin besar afinitas antara resin pengikat dan molekul pelarut. Namun, semakin baik kelarutan pelarut dalam resin, semakin buruk pelepasan resin dari pelarut, yang dapat menyebabkan masalah sisa pelarut. Dari perspektif ini, apabila memformulasikan pelarut campuran, jumlah pelarut harus dikontrol dalam kisaran yang wajar, yang harus memenuhi kemampuan cetak tinta dan juga mempertimbangkan kelarutan pelarut secara keseluruhan. Untuk jenis resin pengikat yang sama, semakin rendah titik pelunakan resin, semakin mudah untuk melarutkannya, dan semakin buruk daya larutnya. Oleh karena itu, dari perspektif ini, perlu untuk secara tepat meningkatkan titik pelunakan resin pengikat.
Selain itu, jika waktu penggerindaan terlalu lama sewaktu memproses tinta, suhu tinggi yang dihasilkan oleh penggerindaan, dapat mengubah sebagian sifat resin pengikat, yang juga akan memengaruhi masalah perekatan. Ini seperti struktur mekanis yang presisi, di mana masalah kecil apa pun dapat memengaruhi pengoperasian secara keseluruhan.
2. 2. Pelarut dalam tinta gravure tidak sepenuhnya menguap setelah pencetakan
Apabila tinta cetak dipindahkan ke film plastik, pelarut pada permukaan lapisan tinta cetak akan menguap terlebih dulu, sedangkan pelarut di dalamnya harus berdifusi dan menembus ke permukaan film tinta sebelum dapat terus menguap dan mengering. Apabila pengeringan lapisan tinta cetak hampir selesai, permukaan film tinta sudah mengering, yang membatasi difusi dan penguapan pelarut di dalamnya, dan masalah sisa pelarut pun muncul.
Dalam pencetakan film plastik, penguapan pelarut adalah cara tinta mengering, dan laju penguapan pelarut memiliki dampak krusial pada pengeringan lapisan tinta dan kualitas pencetakan. Laju penguapan yang lambat memberikan reproduktifitas yang baik pada pelat dan menghasilkan warna yang indah pada materi cetak, tetapi juga membuat materi cetak mudah melekat. Sebaliknya, laju penguapan yang cepat dapat menyebabkan materi cetakan tampak keputihan. Ini adalah tindakan penyeimbangan yang rumit, dan memilih laju penguapan yang tepat adalah kunci keberhasilan dalam pencetakan gravure film plastik. Pada pencetakan warna kontinu, jika pelarut belum sepenuhnya menguap sewaktu film berjalan di antara dua stasiun pencetakan, maka, film akan menempel pada rol ketika dicetak di stasiun berikutnya.
Setelah film dicetak, jika pelarut organik dalam tinta tidak sepenuhnya menguap dalam sistem pengeringan, dan terdapat sisa panas setelah film digulung, hal ini menciptakan kondisi bagi sisa pelarut untuk terus menguap, yang dapat menyebabkan film lengket. Hal ini khususnya terjadi selama musim panas dan lembap, dan masalahnya menjadi lebih serius apabila film digulung terlalu rapat atau di bawah tekanan setelah pencetakan. Apabila sisa pelarut dalam lapisan tinta cetak mencapai konsentrasi tertentu, maka lapisan tinta cetak akan tetap berada dalam kondisi agak meleleh (dibasahi), yang secara langsung menyebabkan pelekatan. Oleh karena itu, kandungan sisa pelarut harus dikontrol secara ketat. Selain pelepasan pelarut resin pengikat, kandungan sisa pelarut juga dipengaruhi oleh faktor-faktor berikut ini.
1. Volatilitas pelarut
Laju penguapan pelarut tunggal ditentukan oleh parameter fisiknya, sedangkan pelarut dalam film tinta cetak merupakan pelarut campuran, dan tiap pelarut memiliki laju penguapan yang berbeda-beda. Ini seperti koktail kimiawi yang rumit, dengan komponen yang sangat mudah menguap, keluar terlebih dulu, sedangkan komponen yang tidak mudah menguap, tetap tertinggal, menyebabkan perubahan dalam komposisi pelarut. Tidak seperti pelarut tunggal, yang menguap dengan laju konstan pada suhu konstan, laju penguapan pelarut secara bertahap akan melambat. Jika kemurnian pelarut tidak sesuai standar (misalnya mengandung terlalu banyak komponen dengan titik didih tinggi) atau jika pelarut yang mengering secara lambat digunakan secara berlebihan, masalah residu pelarut yang serius akan muncul dalam kondisi normal. Oleh karena itu, desain rasional formulasi pelarut campuran merupakan tugas teknis yang sangat penting, dan bahkan harus lebih berhati-hati saat menggunakan pelarut pengganti.
Selain itu, karakteristik permukaan, luas permukaan spesifik dan konsentrasi pigmen, juga berdampak pada penguapan pelarut. Untuk pigmen yang sama, laju penguapan pelarut menurun dengan meningkatnya konsentrasi pigmen; untuk pigmen yang berbeda, pada umumnya, laju penguapan pelarut rendah untuk pigmen dengan densitas rendah dan partikel kecil.
2. Kondisi pengeringan
Kondisi pengeringan meliputi suhu udara pengeringan, volume udara (kecepatan udara), dan struktur alat pengering. Pengeringan yang buruk akan meningkatkan jumlah sisa pelarut. Dengan meningkatkan suhu udara dan volume udara (kecepatan udara), dapat menyempurnakan kondisi pengeringan. Namun demikian, perlu diperhatikan, bahwa jika lapisan tinta yang dicetak tebal, pengeringan yang terlalu cepat akan menyebabkan permukaan lapisan tinta cepat membentuk lapisan film, mencegah pelarut internal keluar. Hal ini ibaratnya seperti mengegas mobil. Jika tidak dikontrol dengan baik, hal ini dapat menyebabkan rem blong.
3. Kecepatan pencetakan
Kecepatan pencetakan menentukan waktu pengeringan materi cetak. Hanya apabila lapisan tinta cetak sudah sepenuhnya kering, barulah kecepatan pencetakan dapat ditingkatkan. Ini seperti lomba lari, Anda harus terlebih dulu memastikan bahwa kekuatan fisik Anda dapat mendukung seluruh proses, baru kemudian, Anda bisa mempertimbangkan untuk mempercepatnya.
4. Kelembaban media pengeringan (udara)
Kelembapan media pengeringan (udara) memiliki dampak yang signifikan pada jumlah sisa pelarut. Di satu sisi, kelembapan di udara yang masuk ke dalam tinta akan memperburuk volatilitas pelarut secara keseluruhan; di sisi lain, kehadiran sejumlah besar kelembapan dalam media pengeringan akan menghambat penguapan pelarut. Selama musim hujan, apabila kelembapan di sekitar berlipat ganda, kecepatan pengeringan tinta pada umumnya melambat hampir dua kali lipat. Inilah sebabnya mengapa pencetakan pada film plastik paling rentan terhadap masalah perekatan pada saat ini. Oleh karena itu, di lingkungan dengan kelembapan tinggi, kecepatan pencetakan harus diperlambat untuk mengurangi kontak antara tinta dan udara, serta memastikan bahwa tinta benar-benar kering. Pada saat yang sama, kelembapan relatif di bengkel pencetakan pada umumnya tidak boleh melebihi 70%, tetapi juga tidak boleh terlalu kering, jika tidak, masalah listrik statis kemungkinan besar akan terjadi.
5. Film substrat
Film dari bahan yang berbeda memiliki kecenderungan penyerapan selektif yang berbeda untuk pelarut. Film non-penyerap seperti aluminium foil dan poliester pada umumnya memiliki lebih sedikit residu pelarut; film polipropilena cenderung mempertahankan pelarut hidrokarbon, sedangkan film penyerap (seperti nilon dan plastik) cenderung mempertahankan pelarut alkohol. Selain itu, aditif yang ditambahkan ke beberapa film juga dapat memengaruhi penguapan pelarut, sehingga meningkatkan jumlah sisa pelarut.
Tindakan pencegahan: Laju penguapan pelarut dalam tinta tidak hanya bergantung pada titik didih, tekanan uap dan panas laten penguapan pelarut, tetapi juga pada suhu, kelembapan, volume udara, zat terlarut dan ketebalan lapisan tinta di lingkungan pengoperasian. Oleh karena itu, laju penguapan pelarut dalam tinta harus disesuaikan sewaktu-waktu menurut perubahan kondisi. Jika lapisan tinta mengering terlalu cepat pada suhu normal, pelarut dengan laju penguapan yang lebih lambat dapat ditambahkan; jika tidak, pelarut dengan laju penguapan yang lebih cepat dapat ditambahkan. Ini juga bisa diencerkan dengan pelarut campuran xylene, etanol dan isopropanol (masing-masing dari ketiga pelarut dicampur dengan perbandingan 1/3, dan pelarut campuran lebih efektif daripada pelarut tunggal). Jika Anda merasa bahwa tinta terlalu cepat mengering, Anda bisa mengganti sebagian etanol dengan butanol (butanol bisa meningkatkan kilap tinta). Namun demikian, berhati-hatilah dengan jumlah yang ditambahkan, agar tidak memengaruhi pengeringan materi cetak.
Pelarut yang digunakan untuk pencetakan gravure pada film plastik, sebagian besar adalah alkohol, ditambah dengan benzena. Alkohol sebagian besar adalah etanol dan isopropanol, dan benzena sebagian besar adalah toluena dan xilena. Karena kebutuhan nitroselulosa, ester seperti etil asetat dan butil asetat juga ditambahkan. Singkatnya, pelarut organik dalam tinta harus dibiarkan menguap sepenuhnya sebelum penggulungan. Kurangi kecepatan secara tepat dan tingkatkan volume udara. Setelah film dicetak, letakkan secara longgar dalam keranjang anyaman kawat supaya lapisan tinta dapat terus mengering di udara dan mengering sebelum dibelah dan dibuat menjadi kantong. Setelah film dicetak dan dibuat menjadi kantong, bungkus dengan baik dan letakkan tegak di dalam kotak karton untuk mengurangi tekanan di antara permukaan film.
3. Daya lekat lapisan tinta yang dicetak
Daya rekat lapisan tinta cetak berkaitan erat dengan daya rekat. Apabila daya rekat lapisan tinta yang dicetak buruk, di bawah tekanan, film tinta yang dicetak dapat dengan mudah berpindah ke film lain yang bersentuhan dengannya, sehingga menyebabkan perlekatan. Oleh karena itu, memastikan daya rekat tinta yang baik, sangatlah penting. Penyebab daya rekat tinta yang buruk adalah sebagai berikut:
1. Apakah tinta yang salah telah digunakan atau jenis tinta yang berbeda telah tercampur. Hal ini seperti menggunakan bumbu yang salah saat memasak, yang bisa mengubah rasa hidangan sepenuhnya.
2. Perlakuan korona yang buruk pada film plastik atau penyerapan kelembapan yang berlebihan. Perlakuan korona seperti memberikan "facelift" pada permukaan film, dan perlakuan yang buruk dapat memengaruhi daya rekat tinta.
3. Aditif dalam film plastik diendapkan, atau udara terserap ke film oleh debu, yang memengaruhi daya rekat tinta.
4. Tinta memutih dan memburuk.
5. Pengeringan yang buruk.
Masalah utama lainnya
1. Sifat tinta yang buruk dari tinta gravure plastik. Sebagian tinta gravure plastik memiliki pengikat dengan titik leleh rendah, yang rentan terhadap daya rekat apabila lingkungan pengoperasian panas dan lembap. Tindakan pencegahan: Pertama, apabila kondisinya memungkinkan, pasanglah AC di bengkel pengoperasian untuk mengontrol suhu ruangan antara 18°C dan 20°C dan kelembapan relatif di bawah 65%. Kedua, ganti tinta dengan tinta yang bagus.
2. Kesesuaian film plastik tipis yang buruk untuk kemasan cetak. Alasan: Pertama, film plastik yang diproses dengan menggunakan resin yang tidak dimaksudkan untuk pengemasan, dan kedua, zat pembuka dalam resin tidak mencukupi. Tindakan pencegahan: Ganti film plastik.
3. Pengaruh listrik statis. Alasan: Listrik statis yang dihasilkan oleh film plastik menyebabkan film melekat satu sama lain. Penanggulangan: Tambahkan bahan antistatis ke plastik.
4. Kondisi pendinginan dan lingkungan penyimpanan. Produk cetakan melewati oven pengering dengan banyak panas, dan film yang keluar dari sistem pengeringan juga memiliki sisa panas. Jika tidak didinginkan kembali, sisa panas di dalam produk setengah jadi yang digulung akan terakumulasi, tinta akan melunak, dan kemungkinan adhesi akan meningkat. Oleh karena itu, film cetak harus didinginkan sebelum digulung, dan rol pendingin sekarang sudah umum digunakan untuk pendinginan. Suhu rol pendingin, kelancarannya, kecepatan jalur pencetakan, dll. Adalah faktor utama yang memengaruhi efek pendinginan. Jika Anda lupa menggunakan air keran untuk mendinginkannya selama pengoperasian, roller pendingin akan kehilangan efek pendinginannya. Setelah film dicetak dan digulung, panas akan terakumulasi dalam gulungan film, dan suhunya bisa naik hingga 50-60 ° C. Jenis adhesi ini tidak jarang terjadi. Selain itu, suhu tinggi atau ventilasi yang buruk selama penyimpanan dan penanganan, juga dapat menyebabkan adhesi.
5. Ketegangan belitan yang berlebihan. Ketegangan gulungan yang berlebihan akan meningkatkan kecenderungan lapisan tinta cetak untuk berpindah ke permukaan kontak. Oleh karena itu, sambil memastikan bahwa gulungan digulung dengan rapi, tegangan lilitan harus diminimalkan semaksimal mungkin, dan diameter lilitan tidak boleh terlalu besar.
6. Lapisan tinta memiliki kohesi yang sangat lemah (kohesi yang sangat buruk). Apabila kohesi film tinta lemah, film tinta akan terpisah di bawah tekanan yang sangat kecil, sehingga menyebabkan perlekatan.
7. Tekanan pada gulungan film terlalu tinggi. Tekanan yang berlebihan pada gulungan film akan meningkatkan kecenderungan lapisan tinta untuk berpindah ke permukaan kontak. Menyimpan gulungan film secara vertikal dapat secara efektif mengurangi tekanan antara film tinta dan permukaan kontak.
8. Afinitas antara permukaan pencetakan dan permukaan kontak terlalu kuat. Pada saat ini, sebagian (atau seluruh) lapisan tinta dapat dengan mudah berpindah ke permukaan kontak di bawah tekanan, menyebabkan adhesi.
4. Solusi untuk kesalahan adhesi dan tindakan pencegahan
Melalui analisis berbagai faktor yang memengaruhi daya rekat, kami dapat merangkum solusi dan tindakan pencegahan untuk kesalahan daya rekat dalam pencetakan gravure plastik.
1. Menambahkan aditif ke resin dapat secara efektif mencegah penempelan internal dan memiliki efek yang baik. Misalnya, asam oleat amida (struktur kimia C17H33CONH2, nilai yodium ≤ 86g yodium / 100g, nilai asam <0.8mgKOH /, titik leleh 72 - 76 ° C, lilin putih atau kuning) dapat digunakan. Ini adalah agen selip. Ini ditambahkan ke resin PE dan dicampur dengan sekrup pada suhu sekitar 50 ° C. Ini meleleh dan menyebar secara merata di dalam plastik. Setelah ekstrusi suhu tinggi, sebagian asam oleat amida merembes ke permukaan, membentuk lapisan lilin yang sangat tipis. Hal ini mencegah lapisan film bersentuhan langsung dan membentuk afinitas, sehingga mencegah pelekatan.
Metode pengoperasiannya adalah sebagai berikut: Pertama, hancurkan asam oleat amida, karena bahan yang masuk mungkin tidak seragam, dan tidak menghancurkannya akan menyebabkan aditif terkonsentrasi secara lokal. Setelah dihancurkan, saring melalui saringan 50 mesh untuk menghilangkan partikel kasar, tambahkan ke pelet LDPE, dan campur dengan perbandingan 100 bagian resin dengan 0,1 bagian asam oleat amida. Setelah pengadukan sederhana, tambahkan ke hopper dan langsung tiup cetakan, tanpa perubahan lain pada prosesnya. Hal ini memiliki efek yang signifikan, tidak hanya mencegah lapisan dalam film saling menempel, tetapi juga membentuk lapisan lilin yang seragam dan sangat tipis pada film, yang sangat meningkatkan hasil akhir dan transparansi film. Setelah pencetakan gravure, kecerahan tinta meningkat secara signifikan, dan tidak ada efek pada daya terima tinta. Namun demikian, apabila dosis melebihi 0,3%, tegangan permukaan film sulit dikendalikan dan daya serap tinta menurun. Oleh karena itu, dosis harus dikontrol di bawah 0,3%, dan film harus dirawat dengan korona setelah pencetakan tiup untuk mengontrol tegangan permukaan film yang dicetak hingga di atas 38 × 10 - 5N / cm². Jika kandungan dalam formula adalah 0,2%, akan lebih mudah untuk membongkar dan membersihkan sekrup dan kepala cetakan. Pada saat yang sama, pelumasannya memiliki efek perlindungan pada sekrup, laras dan kepala cetakan. Oleamide juga memiliki efek antistatis tertentu pada plastik. Menambahkan oleamide saat meniup film berwarna dapat meningkatkan dispersi warna, mencegah penumpukan masterbatch warna, dan tidak memiliki efek buruk pada warna. Ini juga tidak berpengaruh pada proses seperti kantong penyegelan panas dan menggorok dan memotong.
2. Mengontrol penggunaan pelarut yang lambat mengering dan sisa pelarut. Maksimalkan kinerja oven pengering untuk memastikan bahwa oven tersebut dapat menyediakan panas dan volume udara yang cukup. Pastikan rol pendingin berputar dengan lancar. Apabila menggulung ulang, perhatikan kenaikan suhu yang tidak normal, yang disebabkan oleh pergeseran tabung kertas dan rol. Berikan perhatian khusus pada film tipis seperti PET dan NY selama pemeriksaan pencetakan atau penggulungan. Selama pengangkutan dan penanganan, jaga agar film yang dicetak tetap tegak agar tidak terjatuh dan mencegah tekanan berlebihan yang terlokalisasi pada gulungan film yang menyebabkannya lengket. Pola yang dicetak tidak boleh terkonsentrasi pada area tertentu. Untuk pencetakan multi-warna, desain pola harus mempertimbangkan fakta bahwa tidak boleh ada terlalu banyak tumpang-tindih warna. Jika memungkinkan, tinta warna spot bisa digunakan untuk mencegah lapisan tinta menjadi terlalu tebal di sebagian area.
3. Jika pola cetakan pada film plastik bias ke satu sisi, maka, sisi yang memiliki pola cetakan akan berada di bawah tekanan yang lebih besar sewaktu penggulungan, yang bisa dengan mudah menyebabkan perlekatan. Oleh karena itu, untuk jenis produk cetakan ini, perhatian khusus harus dicurahkan untuk tidak melilitkannya terlalu kencang, sekaligus mengambil tindakan untuk meningkatkan daya rekat lapisan tinta. Dalam pencetakan gravure pada film plastik, lapisan tinta yang mengandung serbuk logam memiliki kohesi yang lemah dan daya rekat yang buruk, dan mudah menyebabkan daya rekat di bawah tekanan yang sangat kecil.
4. Plastik, nilon atau film dengan perlakuan korona pada kedua sisinya memiliki afinitas yang kuat dengan lapisan tinta di bagian belakang setelah penggulungan, dan risiko perlekatannya tinggi. Oleh karena itu, tindakan pencegahan yang tepat harus dilakukan sebelum mencetak. Jika hanya satu sisi yang dicetak, perangkat perawatan korona harus disesuaikan untuk merawat hanya satu sisi. Kurangi kecepatan pencetakan dan tingkatkan suhu oven pengeringan. Setelah pencetakan, film harus sepenuhnya didinginkan oleh roller pendingin sebelum dililitkan. Untuk film poliolefin yang mudah melar, berhati-hatilah untuk tidak menggulungnya terlalu kencang.
5. Simpan produk cetakan di tempat yang sejuk. Selama penyimpanan, jaga agar tetap berventilasi dan kering. Jangan menyimpannya terlalu lama. Hindari menyimpan produk cetakan yang telah selesai dicetak di bawah sinar matahari langsung atau di dekat sumber panas. Pada iklim panas, lakukan tindakan untuk memberi ventilasi dan mendinginkan gudang.
Pencetakan gravure pada film plastik adalah teknologi yang rumit dan komprehensif. Terdapat banyak sekali masalah selama proses pencetakan, dan salah satu masalah yang paling umum yaitu, adhesi, yang khususnya terjadi selama musim hujan yang panas dan lembap. Karena adhesi tidak intuitif, maka, sering kali menyebabkan kerugian besar pada saat ditemukan. Ini bagaikan bom yang tersembunyi dalam kegelapan, siap meledak kapan saja dan mengancam kualitas materi cetak. Oleh karena itu, kita harus mendapatkan pemahaman mendalam tentang akar penyebab masalah adhesi, mengambil tindakan pencegahan dan perbaikan yang efektif, dan memastikan kualitas cetakan.
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan Harga, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.
| Polythiol / Polymercaptan | ||
| Monomer DMES | Bis (2-merkaptoetil) sulfida | 3570-55-6 |
| Monomer DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomer PETMP | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanadiil) | 72244-98-5 |
| Monomer Monofungsional | ||
| Monomer HEMA | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| Monomer HPMA | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| Monomer THFA | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| Monomer HDCPA | Diklopentenil akrilat terhidrogenasi | 79637-74-4 |
| Monomer DCPMA | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| Monomer DCPA | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| Monomer DCPEMA | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| Monomer DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Monomer NP-4EA | (4) nonilfenol teretoksilasi | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| Monomer THFMA | Metakrilat tetrahidrofurfuril | 2455-24-5 |
| Monomer PHEA | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| Monomer LMA | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornil akrilat | 5888-33-5 |
| Monomer EOEOEA | 2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat | 7328-17-8 |
| Monomer multifungsi | ||
| Monomer DPHA | Dipentaeritritol heksaakrilat | 29570-58-9 |
| Monomer DI-TMPTA | DI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Monomer akrilamida | ||
| ACMO Monomer | 4-akrilamorfolin | 5117-12-4 |
| Monomer di-fungsional | ||
| Monomer PEGDMA | Poli (etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| Monomer TPGDA | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| Monomer TEGDMA | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| Monomer PO2-NPGDA | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| Monomer PEGDA | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| Monomer PDDA | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| Monomer NPGDA | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| Monomer HDDA | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| Monomer EO4-BPADA | TERETOKSILASI (4) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EO10-BPADA | TERETOKSILASI (10) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EGDMA | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| Monomer DPGDA | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Monomer Bis-GMA | Bisphenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Monomer Trifungsional | ||
| Monomer TMPTMA | Trimetilolpropana trimetakrilat | 3290-92-4 |
| Monomer TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| Monomer EO3-TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana teretoksilasi | 28961-43-5 |
| Monomer Fotoresis | ||
| IPAMA Monomer | 2-isopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| Monomer ECPMA | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| Monomer ADAMA | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Monomer metakrilat | ||
| Monomer TBAEMA | 2- (Tert-butilamino) etil metakrilat | 3775-90-4 |
| Monomer NBMA | n-Butil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| Monomer i-BMA | Isobutil metakrilat | 97-86-9 |
| Monomer EHMA | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| Monomer EGDMP | Etilen glikol Bis (3-merkaptopropionat) | 22504-50-3 |
| Monomer EEMA | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| Monomer DMAEMA | N, M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| Monomer CHMA | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| Monomer BDDMP | 1,4-Butanediol Di (3-merkaptopropionat) | 92140-97-1 |
| Monomer BDDMA | 1,4-Butanedioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| Monomer AMA | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Monomer Akrilat | ||
| IBA Monomer | Isobutil akrilat | 106-63-8 |
| Monomer EMA | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| Monomer DMAEA | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2- (dietilamino) etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |