Tinta Cetak Huruf UV - Inisiator Foto
Letterpress adalah salah satu metode pencetakan paling awal yang digunakan dalam industri percetakan, dengan penemuan pencetakan collodion oleh Bi Sheng pada Dinasti Song, pencetakan cukilan kayu oleh Wang Zhen pada Dinasti Yuan, dan pencetakan timah oleh Gutenberg pada abad ke-15, yang kesemuanya adalah letterpress. Pada pencetakan letterpress, bagian grafis dinaikkan pada permukaan pelat cetak, dan tinta hanya diaplikasikan pada bagian grafis, kemudian ditransmisikan secara langsung ke media. Ada dua jenis letterpress, tipe platform dan tipe rotari. Tipe platform memiliki pelat cetak sebagai permukaan datar dan rol tayangan sebagai silinder, sedangkan tipe rotari memiliki pelat cetak dan rol tayangan sebagai struktur silinder.
3.6.1 Pembuatan pelat untuk pencetakan letterpress
Pelat yang digunakan untuk pencetakan letterpress sekarang adalah pelat letterpress resin photopolymerized yang terbuat dari resin photopolymerized melalui pemaparan dan pengembangan UV. Pelat letterpress resin photopolymerized dibagi menjadi dua jenis: pelat letterpress resin photopolymerized cair dan pelat letterpress resin photopolymerized padat.
(1) Pembuatan Pelat Toppan Resin Fotopolimerisasi Padat
Pelat letterpress fotopolimer fotopolimer padat mengadopsi bahan polimer padat untuk memproduksi pelat fotopolimer, yang strukturnya ditunjukkan pada Gambar 3-18.
Gambar 3-18 Struktur Pelat Toppan Fotopolimer Padat
Pelat resin padat terdiri dari polimer jenuh, zat pengikat silang, dan inisiator foto. Polimer jenuh adalah turunan polivinil alkohol, turunan selulosa dan poliamida; zat penghubung silang adalah senyawa divinil; inisiator foto terutama adalah eter benzoin atau antrakuinon. Setelah komponen di atas dicampur secara merata, mereka dilapisi ke dasar lembaran poliester atau dasar aluminium dengan lapisan anti-halasi, dan setelah dikeringkan, mereka dibuat menjadi pelat letterpress resin fotosensitif padat. Ada juga komponen pelat resin padat yang dicampur bersama dan diproduksi dengan cetakan ekstrusi.
Proses pembuatan pelat letterpress resin fotopolimer padat:
Meliputi negatif → paparan sinar UV → pengembangan → pengeringan → pasca-paparan → pelat cetak.
Setelah film pelindung polietilen dikeluarkan dari pelat resin padat, lapisan negatif dan lapisan resin yang dipolimerisasi dilaminasi vakum, terpapar UV, bagian yang melihat cahaya diikat silang dan diawetkan untuk membentuk bagian grafik, dan bagian yang melihat cahaya dihilangkan dalam proses pengembangan. Setelah pengeringan, paparan UV kedua cukup diterapkan untuk memadatkan pelat sepenuhnya untuk meningkatkan kekerasan pelat dan membuatnya menjadi pelat cetak.
(2) Pembuatan Pelat Letterpress Resin Fotopolimerisasi Cair
Mesin cetak huruf resin fotolimerisasi cair mengacu pada keadaan cair resin sebelum sensitisasi, dan mesin cetak huruf resin menjadi padat setelah sensitisasi. Versi resin cair dari resin fotopolimerisasi terutama poliester tak jenuh dan poliuretan akrilat, zat pengikat silang untuk bis-alkena atau alkena tak jenuh, inisiator foto terutama kelas benzoin eter. Proses pembuatan pelat untuk pelat letterpress resin fotopolimerisasi cair adalah (lihat Gambar 3-19):
Pelapisan dengan resin fotopolimerisasi → paparan sinar UV pada sisi depan dan belakang → pengembangan → pengeringan → pasca-paparan → pelat cetak
Gambar 3-19 Proses Pembuatan Pelat untuk Pelat Letterpress Fotopolimer Cair
Pelat letterpress resin fotopolimer padat dan pelat letterpress resin fotopolimer cair banyak digunakan pada tahun 1970-an dan 1990-an dalam pencetakan koran dan majalah, label, kertas kado, dan kop surat. Namun, karena resolusi pelat cetak yang rendah, ketahanan pencetakan yang rendah, dan kualitas pencetakan yang buruk, mereka secara bertahap digantikan oleh pencetakan offset dan pencetakan flexographic, dan menarik diri dari tahap sejarah pencetakan.
Rute seleksi praktis untuk proyek-proyek terkait fotoinisiator.
Ketika pembeli teknis atau formulator menyaring fotoinisiator, kerangka keputusan yang paling berguna biasanya adalah kualitas pengawetan ditambah kesesuaian aplikasi: paket mana yang mengawetkan secara andal, menjaga penampilan tetap dapat diterima, dan masih berfungsi di bawah kondisi lampu, ketebalan film, dan substrat dari proses sebenarnya.
- Cocokkan paketnya dengan lampunya terlebih dahulu: lampu merkuri, LED UV, dan sistem cahaya tampak dapat memberi peringkat fotoinisiator yang sama secara sangat berbeda.
- Periksa pengawetan kedalaman dan pengawetan permukaan secara terpisah: Film yang terasa kering di permukaan pun masih bisa lemah di bagian bawahnya.
- Keseimbangan warna kuning dengan reaktivitas: rute penyembuhan terdalam yang paling kuat tidak selalu menjadi pilihan komersial terbaik jika risiko warna atau migrasi menjadi tidak dapat diterima.
- Gunakan formula akhir sebagai tolok ukur: Beban pigmen, paket monomer, dan ketebalan film semuanya dapat mengubah peringkat yang tampak dari inisiator yang sama.
Referensi produk yang direkomendasikan
- CHLUMINIT TPO-L: Referensi dengan tingkat penguningan rendah yang kuat untuk sistem UV berbasis LED.
- CHLUMINIT 819: Berguna saat formulasi memerlukan penyerapan yang lebih kuat dan dukungan pengeringan yang lebih mendalam.
- CHLUMINIT 1173: Titik perbandingan praktis untuk inisiasi UV gelombang pendek klasik.
- CHLUMINIT ITX: Rute dukungan gelombang panjang yang berguna dalam banyak kemasan tinta cetak.
FAQ untuk pembeli dan formulator
Mengapa paket fotoinisiator campuran umum digunakan?
Karena satu produk mungkin mengontrol penguningan atau kesesuaian lampu dengan baik, sementara produk lain meningkatkan kedalaman pengeringan atau kinerja kecepatan garis, sehingga paket lengkap sering kali lebih kuat daripada satu tingkatan saja.
Apakah penyembuhan yang tidak lengkap selalu harus diselesaikan dengan menambahkan lebih banyak inisiator?
Tidak secara otomatis. Keterbatasan sebenarnya mungkin terletak pada lampu, ketebalan film, nuansa pigmen, atau sisa sistem reaktif daripada dosis yang kurang.
Hubungi Kami Sekarang!
Jawaban singkat: Untuk pekerjaan formulasi praktis, penyaringan fotoinisiator dimulai dengan sumber cahaya dan ketebalan lapisan film, lalu memeriksa kekuningan, adhesi, dan kelengkapan pengeringan dalam kondisi produksi nyata.
Jika Anda membutuhkan Harga, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.