Tinta UV para impressão tipográfica - Fotoiniciador
A impressão tipográfica é um dos métodos de impressão mais antigos utilizados no setor de impressão, com a invenção da impressão por colódio por Bi Sheng na dinastia Song, a impressão em xilogravura por Wang Zhen na dinastia Yuan e a impressão em chumbo por Gutenberg no século XV, todas elas tipografias. Na impressão tipográfica, a parte gráfica é elevada na superfície da chapa de impressão, e a tinta é aplicada somente à parte gráfica e depois transmitida diretamente ao substrato. Há dois tipos de tipografia: a do tipo plataforma e a do tipo rotativo. O tipo plataforma tem a chapa de impressão como uma superfície plana e o rolo de impressão como um cilindro, enquanto o tipo rotativo tem a chapa de impressão e o rolo de impressão como uma estrutura cilíndrica.
3.6.1 Confecção de chapas para impressão tipográfica
As chapas usadas para impressão tipográfica agora são chapas de impressão tipográfica de resina fotopolimerizada feitas de resina fotopolimerizada por meio de exposição e revelação UV. As placas de impressão tipográfica de resina fotopolimerizada são divididas em dois tipos: placas de impressão tipográfica de resina fotopolimerizada líquida e placas de impressão tipográfica de resina fotopolimerizada sólida.
(1) Confecção de chapas de revestimento de resina fotopolimerizada sólida
A chapa de impressão tipográfica de fotopolímero sólido adota material de polímero sólido para pré-produzir a chapa de fotopolímero, cuja estrutura é mostrada na Figura 3-18.
Figura 3-18 Estrutura das placas de toppan de fotopolímero sólido
A placa de resina sólida consiste em um polímero saturado, um agente de ligação cruzada e um fotoiniciador. Os polímeros saturados são derivados de álcool polivinílico, derivados de celulose e poliamidas; o agente de reticulação são compostos divinílicos; os fotoiniciadores são principalmente éteres de benjoim ou antraquinonas. Depois que os componentes acima são misturados uniformemente, eles são revestidos em uma base de folha de poliéster ou base de alumínio com uma camada anti-halação e, após a secagem, são transformados em uma chapa de impressão tipográfica de resina fotossensível sólida. Há também um componente de placa de resina sólida que é misturado e produzido por moldagem por extrusão.
Processo de fabricação de chapas de impressão tipográfica de resina fotopolimérica sólida:
Cobrir o negativo → exposição UV → revelação → secagem → pós-exposição → chapa de impressão.
Depois que a película protetora de polietileno é removida da chapa de resina sólida, o negativo e a camada de resina fotopolimerizada são laminados a vácuo, expostos aos raios UV, a parte visível à luz é reticulada e curada para formar a parte gráfica, e a parte visível à luz é removida no processo de revelação. Após a secagem, a segunda exposição UV é aplicada o suficiente para solidificar completamente a chapa para melhorar a dureza da chapa e transformá-la em uma chapa de impressão.
(2) Gravação de chapas de impressão tipográfica com resina fotopolimerizada líquida
A impressão tipográfica de resina fotopolimerizada líquida refere-se ao estado líquido da resina antes da sensibilização, e a impressão tipográfica de resina torna-se sólida após a sensibilização. A versão de resina líquida da resina de fotopolimerização é composta principalmente de poliéster insaturado e acrilato de poliuretano, agente de reticulação para bis-alcenos ou alcenos insaturados, e os fotoiniciadores são principalmente da classe do éter de benjoim. O processo de fabricação de chapas para chapas de impressão tipográfica de resina fotopolimerizada líquida é (consulte a Figura 3-19):
Revestimento com resina de fotopolimerização → exposição UV da frente e do verso → revelação → secagem → pós-exposição → chapa de impressão
Figura 3-19 Processo de confecção de chapas para chapas de impressão tipográfica de fotopolímero líquido
As chapas de impressão tipográfica de resina fotopolimérica sólida e as chapas de impressão tipográfica de resina fotopolimérica líquida foram amplamente utilizadas nas décadas de 1970 e 1990 na impressão de jornais e revistas, etiquetas, papel de embrulho e papéis timbrados. No entanto, devido à baixa resolução das chapas de impressão, à baixa resistência de impressão e à baixa qualidade de impressão, elas foram gradualmente substituídas pela impressão offset e pela impressão flexográfica e saíram do estágio da história da impressão.
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
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- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
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Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
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