Tinta Cetak Huruf UV - Inisiator Foto
Letterpress adalah salah satu metode pencetakan paling awal yang digunakan dalam industri percetakan, dengan penemuan pencetakan collodion oleh Bi Sheng pada Dinasti Song, pencetakan cukilan kayu oleh Wang Zhen pada Dinasti Yuan, dan pencetakan timah oleh Gutenberg pada abad ke-15, yang kesemuanya adalah letterpress. Pada pencetakan letterpress, bagian grafis dinaikkan pada permukaan pelat cetak, dan tinta hanya diaplikasikan pada bagian grafis, kemudian ditransmisikan secara langsung ke media. Ada dua jenis letterpress, tipe platform dan tipe rotari. Tipe platform memiliki pelat cetak sebagai permukaan datar dan rol tayangan sebagai silinder, sedangkan tipe rotari memiliki pelat cetak dan rol tayangan sebagai struktur silinder.
3.6.1 Pembuatan pelat untuk pencetakan letterpress
Pelat yang digunakan untuk pencetakan letterpress sekarang adalah pelat letterpress resin photopolymerized yang terbuat dari resin photopolymerized melalui pemaparan dan pengembangan UV. Pelat letterpress resin photopolymerized dibagi menjadi dua jenis: pelat letterpress resin photopolymerized cair dan pelat letterpress resin photopolymerized padat.
(1) Pembuatan Pelat Toppan Resin Fotopolimerisasi Padat
Pelat letterpress fotopolimer fotopolimer padat mengadopsi bahan polimer padat untuk memproduksi pelat fotopolimer, yang strukturnya ditunjukkan pada Gambar 3-18.
Gambar 3-18 Struktur Pelat Toppan Fotopolimer Padat
Pelat resin padat terdiri dari polimer jenuh, zat pengikat silang, dan inisiator foto. Polimer jenuh adalah turunan polivinil alkohol, turunan selulosa dan poliamida; zat penghubung silang adalah senyawa divinil; inisiator foto terutama adalah eter benzoin atau antrakuinon. Setelah komponen di atas dicampur secara merata, mereka dilapisi ke dasar lembaran poliester atau dasar aluminium dengan lapisan anti-halasi, dan setelah dikeringkan, mereka dibuat menjadi pelat letterpress resin fotosensitif padat. Ada juga komponen pelat resin padat yang dicampur bersama dan diproduksi dengan cetakan ekstrusi.
Proses pembuatan pelat letterpress resin fotopolimer padat:
Meliputi negatif → paparan sinar UV → pengembangan → pengeringan → pasca-paparan → pelat cetak.
Setelah film pelindung polietilen dikeluarkan dari pelat resin padat, lapisan negatif dan lapisan resin yang dipolimerisasi dilaminasi vakum, terpapar UV, bagian yang melihat cahaya diikat silang dan diawetkan untuk membentuk bagian grafik, dan bagian yang melihat cahaya dihilangkan dalam proses pengembangan. Setelah pengeringan, paparan UV kedua cukup diterapkan untuk memadatkan pelat sepenuhnya untuk meningkatkan kekerasan pelat dan membuatnya menjadi pelat cetak.
(2) Pembuatan Pelat Letterpress Resin Fotopolimerisasi Cair
Mesin cetak huruf resin fotolimerisasi cair mengacu pada keadaan cair resin sebelum sensitisasi, dan mesin cetak huruf resin menjadi padat setelah sensitisasi. Versi resin cair dari resin fotopolimerisasi terutama poliester tak jenuh dan poliuretan akrilat, zat pengikat silang untuk bis-alkena atau alkena tak jenuh, inisiator foto terutama kelas benzoin eter. Proses pembuatan pelat untuk pelat letterpress resin fotopolimerisasi cair adalah (lihat Gambar 3-19):
Pelapisan dengan resin fotopolimerisasi → paparan sinar UV pada sisi depan dan belakang → pengembangan → pengeringan → pasca-paparan → pelat cetak
Gambar 3-19 Proses Pembuatan Pelat untuk Pelat Letterpress Fotopolimer Cair
Pelat letterpress resin fotopolimer padat dan pelat letterpress resin fotopolimer cair banyak digunakan pada tahun 1970-an dan 1990-an dalam pencetakan koran dan majalah, label, kertas kado, dan kop surat. Namun, karena resolusi pelat cetak yang rendah, ketahanan pencetakan yang rendah, dan kualitas pencetakan yang buruk, mereka secara bertahap digantikan oleh pencetakan offset dan pencetakan flexographic, dan menarik diri dari tahap sejarah pencetakan.
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan Harga, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.