1. Ikhtisar tinta label
Pencetakan label adalah cabang dari industri percetakan dengan potensi pertumbuhan yang cukup besar. Industri pelabelan, khususnya industri label berperekat, masih berkembang pesat, terus tumbuh selama bertahun-tahun, dan margin keuntungannya selalu menjadi salah satu yang tertinggi di industri percetakan, yang mau tidak mau menarik perhatian industri. Margin keuntungan yang lebih tinggi dari industri label berperekat terkait dengan kandungan teknologinya yang tinggi, terutama kandungan teknologi dari bahan berperekat.
Di antara bahan label berperekat, dibandingkan dengan label berperekat kertas, bahan label berperekat film memiliki karakteristik ketahanan air yang baik, transparansi yang baik, kekuatan tinggi, dan daya tahan yang baik. Oleh karena itu, penggunaannya dalam produk kimia dan elektronik sehari-hari semakin meningkat. Menurut jenis film yang berbeda, bahan film berperekat dapat dibagi menjadi polietilen (PE), polipropilen (PP), poliester (PET), polivinil klorida (PVC), polistiren (PS), poliolefin (campuran PE dan PP), dan jenis lainnya. Dibandingkan dengan kemampuan cetak kertas, perbedaan terbesar antara film adalah, bahwa permukaannya tidak menyerap. Pencetakan tinta UV menggunakan sinar ultraviolet untuk mengeringkan tinta secara instan dan memiliki daya rekat yang baik pada permukaan film. Oleh karena itu, saat ini, sebagian besar perusahaan percetakan menggunakan tinta UV untuk mencetak stiker film.
1.2 Persiapan tinta label UV
Persyaratan performa untuk tinta label UV
(1) Adhesi
Untuk label, daya rekat (juga dikenal sebagai ketahanan luntur) tinta adalah persyaratan yang paling mendasar. Tempelkan selotip 3M-600 sepenuhnya ke materi cetakan selama 20 detik, kemudian tarik secara cepat pada sudut 45° dan amati, apakah ada tinta yang terlepas dari selotip. Jika lebih dari 20% tinta terkelupas, maka dapat ditentukan bahwa daya rekat tinta cetak ke substrat buruk. Dalam hal ini, masalahnya dapat diatasi dengan cara berikut ini.
① Melakukan perawatan korona sebelum mencetak. Perlakuan korona menggunakan frekuensi tinggi dan tegangan tinggi untuk menghasilkan lucutan korona pada permukaan plastik yang diolah, menghasilkan plasma suhu rendah. Permukaan plastik menjadi kasar dan meningkatkan keterbasahannya dengan pelarut polar, sehingga meningkatkan daya rekat pada permukaan substrat.
② Mencetak primer. Primer diterapkan terlebih dulu, yang meningkatkan daya rekat tinta setelah pencetakan.
③ Tambahkan promotor daya rekat ke tinta untuk meningkatkan daya rekatnya.
④ Tambahkan aditif berbasis lilin atau silikon ke tinta pada konsentrasi 2% hingga 8% untuk meningkatkan daya rekatnya. Jenis aditif ini dapat meningkatkan kehalusan permukaan tinta, tetapi ini hanya merupakan tahan luntur pita yang menipu, umumnya dikenal sebagai tahan luntur palsu.
(2) Aliran
Aliran tinta berkaitan erat dengan viskositasnya. Viskositas yang terlalu tinggi atau rendah, tidak kondusif untuk pencetakan. Viskositas tinta juga bervariasi di musim yang berbeda-beda, atau dengan perubahan suhu dan kelembapan. Secara umum, tinta dapat digunakan secara langsung di musim panas. Namun demikian, di musim dingin, karena suhunya lebih rendah, 2% hingga 5% kondisioner tinta harus ditambahkan ke tinta sebelum digunakan, kemudian diaduk rata sebelum digunakan. Jika terlalu banyak pengencer tinta hitam yang ditambahkan, tinta akan menjadi terlalu encer, yang akan memengaruhi transfer tinta dan reproduksi warna titik-titik yang dicetak. Anda juga bisa mempertimbangkan untuk menambahkan zat de-viskositas (juga dikenal sebagai pengurang viskositas), yang memiliki efek mengurangi viskositas tinta, sedangkan viskositas tinta dan nilai hasil sangat sedikit berubah. Hal ini memungkinkan tinta beradaptasi dengan sebagian bahan substrat yang kurang bagus, dan memiliki kondisi yang lebih baik untuk menampilkan kemampuan cetak. Oleh karena itu, mengontrol viskositas dan viskositas tinta cukup penting.
(3) Sifat pengeringan
Sifat pengeringan tinta UV juga memiliki dampak yang signifikan pada pencetakan label. Jika pengeringan terlalu cepat, dapat dengan mudah menyebabkan fenomena pelat kering, sedangkan jika pengeringan terlalu lambat, dapat dengan mudah menyebabkan bagian belakang gulungan yang dicetak menempel dan menjadi kotor. Secara umum, tinta UV dapat memenuhi kondisi pengeringan mesin cetak label karena kecepatan pencetakan mesin cetak label relatif lambat, umumnya 20-70m / menit, jarang melebihi 100m / menit. Ketika tinta tidak benar-benar kering, perlu dipertimbangkan apakah kecepatan pencetakan terlalu cepat atau kecepatan pengeringan formulasi tinta terlalu lambat. Untuk memastikan kecepatan pencetakan normal, jumlah inisiator pengawetan foto yang sesuai dapat ditambahkan, umumnya 1%-3%.
(4) Ketahanan abrasi
Di antara persyaratan untuk performa tinta pada label, ketahanan abrasi adalah yang paling umum. Hal ini karena label yang sudah selesai dicetak dapat mengalami gesekan selama proses pelabelan atau selama pengangkutan, yang dapat merusak permukaan label. Sebelum produksi massal, uji ketahanan abrasi harus dilakukan. Bagaimana cara memilih tinta untuk label yang memiliki persyaratan ketahanan abrasi yang tinggi? Pertama, pilih tinta dan pernis dengan lapisan film yang keras dan permukaan yang halus. Kedua, jika tinta dan pernis tidak dapat memenuhi persyaratan pelanggan, aditif lilin atau silikon dapat ditambahkan ke tinta dan pernis untuk meningkatkan kehalusan permukaan dan memenuhi persyaratan kinerja.
(5) Tahan luntur cahaya
Untuk label dengan persyaratan tahan luntur, tinta dengan peringkat tahan luntur yang tinggi harus digunakan. Jika tidak, label akan memudar setelah jangka waktu tertentu akibat sinar matahari dan paparan cahaya buatan, sehingga mengakibatkan produk cacat dan keluhan pelanggan. Metode pengujian umum adalah menempatkan produk cetakan dalam tester tahan luntur dan memilih waktu pengujian yang sesuai serta intensitas tahan luntur untuk pengujian.
(6) Lainnya
① Apabila menemukan produk dengan persyaratan hot stamping, cobalah untuk menghindari penggunaan tinta dan alat bantu yang mengandung lilin atau silikon, karena jenis alat bantu ini akan memengaruhi efek hot stamping berikutnya.
② Selama proses pencetakan, apabila mencampur warna spot atau membuang limbah atau sisa tinta, hindari mencampur tinta dari produsen atau seri yang berbeda secara bersamaan. Jika tidak, fenomena ketidakcocokan tinta dapat terjadi, sehingga memengaruhi produk label yang dicetak.
③ Apabila mencetak label produk elektronik, sebaiknya menggunakan tinta dari seri halogen rendah. Dan unit pencetakan harus dibersihkan sebelum mencetak untuk menghindari kontaminasi pada tinta hitam, yang akan memengaruhi kualitas pencetakan.
④ Produk cetak yang diproduksi oleh perusahaan percetakan yang menjalankan bisnis percetakan di luar negeri, seperti label makanan migrasi rendah yang diwajibkan di Eropa, harus mematuhi hukum dan peraturan setempat.
Meskipun tinta UV memiliki keunggulan cepat kering, hasil cetak yang bagus, tahan gores yang baik dan ketahanan pelarut yang baik, namun sering menghadapi masalah selama pencetakan dan pemrosesan label berperekat. Masalah yang paling umum adalah daya rekat tinta UV yang buruk pada permukaan bahan film.
Karena tinta label UV terutama digunakan untuk label berperekat, dan substrat label berperekat adalah semua jenis film plastik, tinta label UV sebenarnya adalah tinta plastik UV. Mencetak pada plastik adalah area yang sangat aktif di pasar pencetakan kemasan, dan mencetak pada substrat plastik adalah pasar yang berkembang dan menantang. Tinta UV tepat untuk pasar ini karena pengeringan UV adalah metode pengeringan instan suhu rendah dengan kecepatan pengeringan cepat, yang berarti kecepatan produksi lebih cepat tanpa mempengaruhi substrat plastik; dan karena tidak perlu menggunakan alat pengering pemanas, ini juga mengurangi konsumsi energi dan kerusakan lingkungan.
Tidak seperti kayu dan kertas, plastik adalah substrat yang tidak menyerap. Plastik tidak dapat mengandalkan penetrasi tinta ke dalam substrat untuk menghasilkan berbagai jangkar mekanis untuk mencapai daya rekat. Dibandingkan dengan logam, yang juga merupakan substrat non-penyerap, plastik adalah bahan "inert". Hampir tidak ada situs aktif pada permukaan yang dapat bereaksi dengan komponen dalam tinta, dan tidak ada ikatan kimiawi yang dapat dibentuk untuk mencapai daya rekat yang efektif. Oleh karena itu, perekatan antara plastik dan tinta UV cukup sulit, dan biasanya hanya mengandalkan gaya antarmolekul yang lemah antara tinta dan permukaan plastik untuk menghasilkan adsorpsi timbal-balik. Hal ini mengharuskan tinta plastik UV memiliki tegangan permukaan yang rendah dan kemampuan pembasahan yang baik pada substrat. Jika komponen tinta mengandung sejumlah gugus polar (seperti gugus hidroksil, gugus karboksil, dll.), Komponen tersebut dapat membentuk sejumlah ikatan hidrogen dengan beberapa permukaan plastik polar atau permukaan plastik yang telah diolah sebelumnya, yang akan sangat meningkatkan daya rekat antara tinta plastik UV dan permukaan plastik. Jika pengencer reaktif yang digunakan dalam tinta plastik UV dapat sedikit membengkak permukaan plastik, sehingga membentuk struktur jaringan interpenetrasi tipis antara lapisan tinta dan permukaan plastik, daya rekat antara tinta plastik UV dan permukaan plastik dapat ditingkatkan secara signifikan. Terkadang, untuk memastikan bahwa tinta plastik UV memiliki kekerasan permukaan yang tinggi dan ketahanan yang sangat baik, lapisan tinta diharuskan memiliki kerapatan ikatan silang yang tinggi. Namun demikian, kerapatan ikatan silang yang tinggi menghasilkan penyusutan volume yang berlebihan, yang sangat merugikan daya rekat lapisan tinta.
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan Harga dan Pengujian Sampel, silakan isi informasi kontak Anda pada formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.
| Polythiol / Polymercaptan | ||
| Monomer DMES | Bis (2-merkaptoetil) sulfida | 3570-55-6 |
| Monomer DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomer PETMP | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanadiil) | 72244-98-5 |
| Monomer Monofungsional | ||
| Monomer HEMA | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| Monomer HPMA | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| Monomer THFA | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| Monomer HDCPA | Diklopentenil akrilat terhidrogenasi | 79637-74-4 |
| Monomer DCPMA | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| Monomer DCPA | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| Monomer DCPEMA | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| Monomer DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Monomer NP-4EA | (4) nonilfenol teretoksilasi | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| Monomer THFMA | Metakrilat tetrahidrofurfuril | 2455-24-5 |
| Monomer PHEA | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| Monomer LMA | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornil akrilat | 5888-33-5 |
| Monomer EOEOEA | 2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat | 7328-17-8 |
| Monomer multifungsi | ||
| Monomer DPHA | 29570-58-9 | |
| Monomer DI-TMPTA | DI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Monomer akrilamida | ||
| ACMO Monomer | 4-akrilamorfolin | 5117-12-4 |
| Monomer di-fungsional | ||
| Monomer PEGDMA | Poli (etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| Monomer TPGDA | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| Monomer TEGDMA | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| Monomer PO2-NPGDA | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| Monomer PEGDA | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| Monomer PDDA | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| Monomer NPGDA | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| Monomer HDDA | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| Monomer EO4-BPADA | TERETOKSILASI (4) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EO10-BPADA | TERETOKSILASI (10) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EGDMA | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| Monomer DPGDA | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Monomer Bis-GMA | Bisphenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Monomer Trifungsional | ||
| Monomer TMPTMA | Trimetilolpropana trimetakrilat | 3290-92-4 |
| Monomer TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | 3524-68-3 | |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| Monomer EO3-TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana teretoksilasi | 28961-43-5 |
| Monomer Fotoresis | ||
| IPAMA Monomer | 2-isopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| Monomer ECPMA | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| Monomer ADAMA | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Monomer metakrilat | ||
| Monomer TBAEMA | 2- (Tert-butilamino) etil metakrilat | 3775-90-4 |
| Monomer NBMA | n-Butil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| Monomer i-BMA | Isobutil metakrilat | 97-86-9 |
| Monomer EHMA | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| Monomer EGDMP | Etilen glikol Bis (3-merkaptopropionat) | 22504-50-3 |
| Monomer EEMA | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| Monomer DMAEMA | N, M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| Monomer CHMA | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| Monomer BDDMP | 1,4-Butanediol Di (3-merkaptopropionat) | 92140-97-1 |
| Monomer BDDMA | 1,4-Butanedioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| Monomer AMA | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Monomer Akrilat | ||
| IBA Monomer | Isobutil akrilat | 106-63-8 |
| Monomer EMA | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| Monomer DMAEA | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2- (dietilamino) etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |