Apa peran tinta uv dan resin eb?
Tinta adalah salah satu bahan habis pakai utama dalam industri percetakan dan merupakan faktor utama dalam reproduksi cetakan asli. Produsen tinta juga secara terus-menerus meningkatkan kemampuan cetak tinta. Binder adalah komponen cairan tinta. Dengan terus berkembangnya industri modern, jenis pengikat tinta baru terus digunakan. Dari pengikat asli dengan minyak nabati dan resin alami sebagai komponen utama, hingga saat ini, dengan resin sintetis sebagai komponen utama. Industri tinta sudah berkembang pesat. Di antara resin sintetis yang tersedia, resin akrilik adalah yang paling banyak digunakan dan dapat ditemukan pada produk-produk seperti tinta ultraviolet curing (uv), tinta electron beam curing (eb), dan tinta berbasis air. Peran dan mekanisme reaksi resin akrilik pada tinta di atas berbeda dan berikut ini diberikan contohnya. I. Aplikasi resin akrilik dalam tinta uv dan tinta eb Tinta uv adalah tinta yang berubah dari cair menjadi padat di bawah iradiasi sinar ultraviolet tertentu. tinta uv memiliki kesesuaian pencetakan yang luas dan dapat dicetak dengan offset, flexographic atau sablon. Tinta ini memiliki performa pencetakan yang baik pada sebagian besar substrat, dan tintanya cepat mengering, dengan lebih sedikit senyawa volatil organik (voc), dan berdampak pada lingkungan. Produk yang dicetak berukuran kecil, dengan daya rekat yang kuat, ketahanan abrasi yang baik, kilap tinggi, dan keunggulan lainnya. Dalam beberapa tahun terakhir, tinta uv dalam pencetakan offset, sablon, pencetakan flexographic banyak digunakan, pangsa pasarnya memiliki tingkat pertumbuhan tahunan yang tinggi, tingkat pertumbuhannya jauh melebihi jenis tinta cetak lainnya. mekanisme reaksi tinta uv adalah polimerisasi radikal bebas atau polimerisasi kationik. komposisi tinta uv itu penting. Struktur prapolimer resin dalam formula dan aktivitas gugus fungsi menentukan kecepatan reaksi polimerisasi ikatan silang secara keseluruhan.
Saat ini, resin yang digunakan untuk memproduksi tinta uv sebagian besar adalah resin akrilik. Resin akrilik memiliki ikatan rangkap tak jenuh "c=c". Ketidakjenuhan ini mengaktifkan resin akrilik inisiator untuk tinta di bawah penyinaran UV, yang memicu rantai. Reaksi polimerisasi menjadi resin padat, banyak digunakan dalam pembuatan tinta uv. Resin akrilik utama yang digunakan dalam industri tinta adalah resin epoksi akrilat, resin uretan akrilat, dll. Resin epoksi akrilat dibuat dengan reaksi langsung resin epoksi dan asam akrilat. Ini memiliki karakteristik kecepatan pengeringan yang cepat, kekerasan film cat yang tinggi dan kilap yang baik. tinta uv yang menggunakan resin epoksi akrilat dapat mencapai kecepatan pengeringan produk yang lebih cepat. Selain itu, ada resin akrilat epoksi, yang merupakan resin akrilat minyak epoksi yang diperoleh dengan mereaksikan minyak kedelai epoksi dan minyak biji rami epoksi dengan asam akrilat. Ini memiliki viskositas rendah, kemampuan mengalir yang baik dan pembasahan dan dispersi pigmen yang baik. Namun demikian, kecepatan pengeringannya lambat dan filmnya lembut, sehingga umumnya hanya digunakan sebagai resin tambahan pada tinta uv. Resin poliester akrilat dibuat dengan dehidrasi esterifikasi langsung dari poliester poliol dan asam akrilat, yang memiliki daya rekat yang baik pada bahan. Banyak digunakan dalam tinta uv. Berat molekul rendah dapat digunakan sebagai pengencer, berat molekul tinggi dapat digunakan sebagai resin utama, tetapi resin poliester akrilat memiliki viskositas tinggi. Jika dimodifikasi dengan asam lemak, tidak hanya dapat mengurangi viskositas resin, tetapi juga dapat meningkatkan efek pelembab pigmen. Dispersibilitas basah. Resin poliuretan akrilat diproduksi melalui reaksi kondensasi asam poliakrilat dengan etil ester asam diisokarbamat dan etil akrilat. Berat molekul resin poliuretan akrilat dapat disesuaikan dan kecepatan pengeringan dapat disesuaikan agar sesuai dengan kebutuhan pencetakan tinta uv yang berbeda.
Resin poliuretan akrilat memiliki ikatan poliuretan yang kuat dalam struktur molekulnya, sehingga memiliki daya rekat yang tinggi pada plastik, logam dan kayu, tetapi biaya resin poliuretan akrilat tinggi. Dan suhu memiliki pengaruh tertentu pada viskositas, suhu kamar sebagian besar padat, harus digunakan dengan pengencer aktif. Berikut ini akan dikombinasikan dengan formulasi khusus tinta uv untuk memperkenalkan mekanisme pengawetan tinta uv. Contoh formulasi tinta UV offset yang diumpankan melalui lembaran: (lihat Tabel 1) resin epoksi akrilat 45% benzena bahkan perkawinan dimetil eter 4% tetraetilena glikol diakrilat 23% 2-klorotion 3% difenilaseton 5% ftalosianin biru bgs 18% polietilena lilin mikrokristalin 2% mekanisme pengeringan tinta uv berada di bawah aksi sinar ultraviolet, fotoinisiator eksitasi untuk menghasilkan radikal atau ion bebas, radikal atau ion ini dan polimerisasi hidroksil. Ikatan tak jenuh dalam senyawa bereaksi dengan monomer untuk membentuk gugus monomer, dan kemudian gugus monomer ini mengalami reaksi berantai untuk menyelesaikan proses pengeringan. Gambar 1: sumber cahaya → photoinisiator → radikal bebas - → dengan vinil - → film pengawet polimer monomer dan prapolimer untuk memicu reaksi polimerisasi, rumus molekul pemutusan ikatan rangkap untuk reaksi polimerisasi resin akrilik untuk tinta, untuk menghasilkan resin polimer terpolimerisasi. Tetraethylene glycol diacrylate sebagai pengencer aktif dalam tinta terutama berperan dalam mengatur viskositas tinta, sehingga mengatur kemampuan cetak resin akrilik. tinta eb dan tinta uv adalah tinta aktif, mekanisme pengeringan pada dasarnya sama. Pada tinta uv, fotosensitifitas terhadap foton dieksitasi oleh sinar ultraviolet. Ini mengaktifkan polimer dan memicu polimerisasi ikatan rangkap dalam resin dan monomer.
Tinta eb mengandalkan berkas elektron berenergi tinggi yang secara langsung membombardir prapolimer resin, sehingga resin dan monomer mengalami polimerisasi ikatan rangkap. tinta eb yang digunakan dalam prapolimer resin, monomer dan tinta yang dapat disembuhkan dengan sinar UV dan mekanisme reaksinya pada dasarnya sama, di sini tidak diulang. Kedua, penerapan pohon akrilik dalam tinta berbasis air Resin akrilik tidak hanya digunakan dalam tinta uv dan tinta eb, tetapi juga banyak digunakan dalam tinta berbasis air. Tinta berbasis air sebagai tinta ramah lingkungan, dengan lebih sedikit senyawa volatil organik (VOC) dalam proses pencetakan, kesehatan operator pencetakan tidak berbahaya, dampak lingkungannya kecil. Tinta ini disukai dan mulai merambah ke industri percetakan surat kabar. Tinta berbasis air adalah tinta cair yang menggunakan air sebagai pengganti pelarut organik. Komponen dasar terdiri dari komponen amina organik, pelarut dan aditif. Komponen dasarnya adalah amina organik atau amonia, pelarutnya adalah air dan sedikit alkohol, dan aditifnya termasuk penghilang busa, dispersan dan lilin. Resin berbasis air adalah bagian penting dari tinta berbasis air, yang secara langsung memengaruhi kinerja perekatan, kecepatan pengeringan, kinerja anti-fouling, dan ketahanan panas tinta, serta memengaruhi kilap dan kinerja transfer tinta. Oleh karena itu, memilih resin yang tepat adalah kunci untuk tinta berbasis air. Ini harus memiliki garam yang mudah larut dalam air, afinitas yang baik dengan pewarna, tahan luntur adhesi yang tinggi setelah dicetak ke dalam film, ketahanan aus, tahan gores, tahan panas yang baik, kilap yang baik, dll. Tinggi, dan membutuhkan pelepasan air yang baik, ikatan silang yang mudah dan sifat pembentuk film saat dicetak dan dikeringkan. Perekat yang umum digunakan dapat dibagi menjadi tiga kategori utama: perekat yang larut dalam air, perekat difusi, dan perekat yang larut dalam alkali.
Resin utama yang digunakan dalam perekat adalah akrilik, poliamida dan poliester, tetapi yang umum digunakan adalah akrilik. Resin akrilik merupakan bahan pembasah yang efisien dan bersifat abrasif, membantu penyebaran dan pewarnaan, kilap yang bagus, dapat mengurangi jumlah pigmen, dan bagus untuk perlindungan lingkungan. Menurut aplikasi praktis dalam tinta berbasis air, resin akrilik dapat dibagi ke dalam dua tipe utama: tipe larutan dan tipe emulsi. Dibandingkan dengan kedua jenis ini, yang pertama lebih kompatibel dan stabil daripada yang kedua. Resin akrilik jenis larutan biasanya memiliki berat molekul 5000-10000 mw. Ini tidak memiliki karakteristik keadaan emulsi, tetapi memiliki kelarutan dan kilap yang baik, dan memiliki keterbasahan yang baik sebagai pembawa dan dispersi pigmen. Namun, kerugiannya adalah pengeringan yang lambat dan pembentukan film kontinu yang buruk, sehingga umumnya tidak digunakan sendiri, tetapi dikombinasikan dengan emulsi lain. Ada banyak jenis resin akrilik emulsi, tetapi keadaan partikel emulsi yang dibentuk oleh komponen yang berbeda juga berbeda, dan sifat fisik dan kimianya juga berbeda. Biasanya ada dua jenis dispersi koloid dan emulsi konjugat. Dispersi koloid sebagian besar merupakan kopolimer asam akrilat dan stirena, dengan berat molekul antara 15000-40000mw. Karena jumlah partikelnya kurang dari batas yang diperlukan untuk emulsi, maka ini bukanlah emulsi yang sebenarnya, tetapi ukuran partikelnya cukup besar untuk menambahkan air dalam jumlah yang banyak. Pengenceran. Emulsi ini pada umumnya digunakan untuk mencetak tinta untuk kotak bergelombang. Emulsi film persimpangan memiliki ketahanan minyak dan air yang baik serta kilap yang bagus karena berat molekulnya yang tinggi. Ini memiliki daya rekat yang baik pada substrat non-penyerap, suhu transisi kaca yang rendah, pembentukan dan ketahanan film yang baik, dan banyak digunakan untuk mencetak pada substrat yang kedap air dan kering seperti film dan foil logam. Berikut ini dikombinasikan dengan deskripsi formula referensi: (lihat Tabel 2) rasio bahan glikol 0,5% resin akrilik 26% isopropil alkohol 1.5% pigmen tinta karbon 16% aditif penghilang busa 1% amonia (28%) 4% air 50% phthalocyanine blue b1% Pengeringan tinta berbasis air terutama adalah pengeringan yang mudah menguap dan pengeringan osmotik, mekanisme pengeringan adalah resin utama dalam pengikat mengandung karboksil (resin akrilik) (-cooh), menambahkan Setelah menambahkan sejumlah zat alkali gugus amina (-nh2), gugus amina bereaksi dengan gugus karboksil dalam resin menghasilkan garam amina organik yang larut dalam air. Dalam proses pengeringan tinta, setelah oksigen menguap, resin dalam tinta kembali ke film tinta yang tidak larut dalam air, sehingga menyelesaikan pengeringan dan pengawetan tinta. Formula di atas memerlukan kontrol ketat terhadap jumlah amonia, dan secara umum mengontrol nilai ph tinta.
Inisiator Foto UV Produk seri yang sama
Monomer UV Produk seri yang sama
| Polythiol / Polymercaptan | ||
| Monomer DMES | Bis (2-merkaptoetil) sulfida | 3570-55-6 |
| Monomer DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomer PETMP | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanadiil) | 72244-98-5 |
| Monomer Monofungsional | ||
| Monomer HEMA | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| Monomer HPMA | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| Monomer THFA | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| Monomer HDCPA | Diklopentenil akrilat terhidrogenasi | 79637-74-4 |
| Monomer DCPMA | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| Monomer DCPA | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| Monomer DCPEMA | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| Monomer DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Monomer NP-4EA | (4) nonilfenol teretoksilasi | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| Monomer THFMA | Metakrilat tetrahidrofurfuril | 2455-24-5 |
| Monomer PHEA | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| Monomer LMA | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornil akrilat | 5888-33-5 |
| Monomer EOEOEA | 2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat | 7328-17-8 |
| Monomer multifungsi | ||
| Monomer DPHA | 29570-58-9 | |
| Monomer DI-TMPTA | DI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Monomer akrilamida | ||
| ACMO Monomer | 4-akrilamorfolin | 5117-12-4 |
| Monomer di-fungsional | ||
| Monomer PEGDMA | Poli (etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| Monomer TPGDA | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| Monomer TEGDMA | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| Monomer PO2-NPGDA | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| Monomer PEGDA | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| Monomer PDDA | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| Monomer NPGDA | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| Monomer HDDA | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| Monomer EO4-BPADA | TERETOKSILASI (4) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EO10-BPADA | TERETOKSILASI (10) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EGDMA | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| Monomer DPGDA | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Monomer Bis-GMA | Bisphenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Monomer Trifungsional | ||
| Monomer TMPTMA | Trimetilolpropana trimetakrilat | 3290-92-4 |
| Monomer TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | 3524-68-3 | |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| Monomer EO3-TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana teretoksilasi | 28961-43-5 |
| Monomer Fotoresis | ||
| IPAMA Monomer | 2-isopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| Monomer ECPMA | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| Monomer ADAMA | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Monomer metakrilat | ||
| Monomer TBAEMA | 2- (Tert-butilamino) etil metakrilat | 3775-90-4 |
| Monomer NBMA | n-Butil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| Monomer i-BMA | Isobutil metakrilat | 97-86-9 |
| Monomer EHMA | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| Monomer EGDMP | Etilen glikol Bis (3-merkaptopropionat) | 22504-50-3 |
| Monomer EEMA | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| Monomer DMAEMA | N, M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| Monomer CHMA | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| Monomer BDDMP | 1,4-Butanediol Di (3-merkaptopropionat) | 92140-97-1 |
| Monomer BDDMA | 1,4-Butanedioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| Monomer AMA | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Monomer Akrilat | ||
| IBA Monomer | Isobutil akrilat | 106-63-8 |
| Monomer EMA | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| Monomer DMAEA | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2- (dietilamino) etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |