2025 The Complete Guide To UV curing ink in use in the problem
I. Apa yang terjadi apabila tinta terlalu lama mengering?
Ada teori yang menyatakan bahwa apabila permukaan tinta terpapar terlalu banyak sinar UV, maka tinta akan menjadi semakin keras. Dan apabila seseorang mencetak tinta lain pada film tinta yang mengeras ini dan mengeringkannya untuk kedua kali, daya rekat antara tinta bagian atas dan tinta bagian bawah menjadi buruk.
Teori lainnya yaitu, bahwa pengawetan yang berlebihan menyebabkan foto-oksidasi pada permukaan tinta. Photo-oxidation terjadi dengan memutus ikatan kimiawi pada permukaan film tinta, dan jika ikatan molekul pada permukaan film tinta terdegradasi atau rusak, maka daya rekat antara film tinta dan lapisan tinta lainnya akan berkurang. Film tinta yang diawetkan secara berlebihan, tidak hanya memiliki kelenturan yang buruk, tetapi juga rentan terhadap penggetasan permukaan.
2, mengapa biasanya kecepatan pengeringan tinta UV lebih cepat daripada tinta lainnya?
Tinta UV pada umumnya diformulasikan menurut karakteristik substrat tertentu dan persyaratan khusus aplikasi tertentu. Dari sudut pandang kimiawi, semakin cepat kecepatan pengawetan tinta, semakin tidak fleksibel tinta tersebut setelah pengawetan. Seperti yang dapat Anda bayangkan, ketika pengawetan tinta terjadi, molekul-molekul tinta saling bertautan, jika molekul-molekul ini membentuk rantai molekul yang sangat banyak dan memiliki banyak percabangan, maka tinta akan disembuhkan dengan sangat cepat, tetapi tidak terlalu fleksibel; jika molekul-molekul ini membentuk lebih sedikit rantai molekul dan tidak memiliki percabangan, maka tinta ini dapat diawetkan dengan sangat lambat, tetapi pasti akan sangat fleksibel. Sebagian besar tinta didesain untuk memenuhi kebutuhan aplikasinya. Contohnya, untuk tinta yang didesain untuk produksi sakelar membran, film tinta yang diawetkan harus kompatibel dengan perekat laminasi dan cukup fleksibel untuk mengakomodasi proses berikutnya, seperti die-cutting dan emboss. Perlu dicatat bahwa bahan kimia yang digunakan dalam tinta tidak boleh bereaksi dengan permukaan media, jika tidak maka akan menyebabkan fenomena seperti retak dan pecah atau delaminasi. Kecepatan pengeringan tinta semacam itu biasanya lambat. Sebaliknya, tinta yang didesain untuk produksi kartu atau papan pajangan plastik keras, tidak perlu memiliki tingkat kelenturan yang tinggi, dan tergantung pada kebutuhan aplikasinya, tinta ini akan lebih cepat kering. Mengenai cepat atau lambatnya tinta mengering, kita harus mulai dengan mempertimbangkan *aplikasi akhir. Masalah lain yang perlu diperhatikan yaitu, peralatan pengeringan. Sebagian tinta pada awalnya dapat diawetkan dengan sangat cepat, tetapi karena peralatan pengawetan tidak bekerja secara efisien, hal ini juga dapat menyebabkan perlambatan kecepatan pengawetan tinta, atau pengawetan yang tidak sempurna.
3 、 Mengapa film polikarbonat (PC) menguning saat menggunakan tinta UV? Bagaimana cara menghindari atau menghilangkan kekuningan pada permukaan polikarbonat yang menguning?
Polikarbonat lebih sensitif terhadap sinar UV dengan panjang gelombang kurang dari 320nm. Permukaan film yang menguning disebabkan oleh putusnya rantai molekul yang disebabkan oleh foto-oksidasi. Ikatan molekul plastik menyerap energi UV dan menghasilkan radikal bebas, yang bereaksi dengan oksigen di udara dan mengubah tampilan dan sifat fisik plastik.
Jika tinta UV digunakan untuk mencetak pada film polikarbonat, maka penguningan pada permukaannya bisa dikurangi, tetapi tidak sepenuhnya dihilangkan. Penampilan kekuningan ini bisa dikurangi secara efektif dengan menggunakan curing bulb dengan tambahan zat besi atau galium, yang mengurangi emisi sinar UV panjang gelombang pendek untuk menghindari kerusakan pada polikarbonat. Selain itu, proses curing yang tepat untuk tiap warna tinta, juga membantu mengurangi waktu pemaparan substrat pada sinar UV dan mengurangi kemungkinan perubahan warna pada film polikarbonat.
4. Apa hubungan antara parameter pengaturan (watt/inci) pada lampu UV curing dan pembacaan yang kita lihat pada radiometer (watt/cm2 atau miliwatt/cm2)?
W/inci adalah satuan daya lampu curing, yang didasarkan pada hukum Ohm volt (tegangan) x ampere (arus) = watt (daya); dan watt/cm2 atau miliwatt/cm2 mengindikasikan pencahayaan puncak (energi UV) per satuan luas saat radiometer melintas di bawah lampu curing.
Pencahayaan puncak terutama bergantung pada daya lampu curing. Kami menggunakan watt untuk mengukur pencahayaan puncak terutama karena ini mewakili daya listrik yang dikonsumsi oleh lampu curing. Selain daya yang diterima oleh unit curing, faktor lain yang memengaruhi pencahayaan puncak termasuk usia lampu curing, kondisi dan geometri reflektor, serta jarak antara lampu curing dan permukaan curing.
5 、 Apa perbedaan antara mJ dan mW?
Total energi yang disinari ke permukaan tertentu dalam periode tertentu biasanya dinyatakan dalam J/cm2 atau mJ/cm2. Hal ini terutama terkait dengan usia penggunaan, kekuatan lampu curing, jumlah, kecepatan ban berjalan, keadaan dan bentuk serta kondisi reflektor dalam sistem curing.
Dan penyinaran ke permukaan tertentu dari daya energi radiasi aktif energi UV terutama dinyatakan dalam watt/cm2 atau miliwatt/cm2. Semakin tinggi energi UV yang disinari ke permukaan substrat, semakin banyak energi yang menembus ke dalam film tinta. Apakah itu miliwatt atau milijoule, harus diukur hanya jika sensitivitas panjang gelombang radiometer mencapai persyaratan tertentu.
6 、 Bagaimana kami memastikan pengawetan tinta UV yang tepat?
Pengeringan film tinta pada saat pertama kali melewati unit pengeringan sangatlah penting. Curing yang tepat meminimalkan distorsi substrat, curing berlebih, pembasahan ulang dan curing yang kurang, serta mengoptimalkan daya rekat antara tinta dan tinta, atau antara pelapis dan pelapis.
Pencetak layar harus menentukan parameter produksi sebelum produksi dimulai. Untuk menguji efisiensi pengeringan tinta UV, pertama-tama, kita bisa mulai mencetak pada kecepatan *terendah* yang diizinkan oleh substrat dan mengeringkan lembar sampel yang sudah dicetak terlebih dulu. Selanjutnya, daya lampu curing ditetapkan ke nilai yang ditentukan oleh produsen tinta. Untuk warna yang tidak mudah disembuhkan, seperti hitam dan putih, kita juga bisa menyesuaikan parameter lampu curing ke atas. Setelah lembaran mendingin, kita bisa menggunakan metode garis bayangan dua arah untuk menentukan daya rekat film tinta. Jika lembar sampel berhasil lulus uji, maka kecepatan transfer kertas dapat ditingkatkan 10 kaki / menit, dan kemudian pencetakan dan pengujian dapat dilakukan hingga film tinta kehilangan daya rekatnya pada media, dan kecepatan sabuk transfer serta parameter lampu pengawet saat ini dapat direkam. Selanjutnya, kecepatan konveyor dapat dikurangi 20-30% sesuai dengan karakteristik sistem tinta atau rekomendasi pemasok tinta.
7. Haruskah saya mengkhawatirkan tentang pengawetan yang berlebihan jika warnanya tidak tumpang-tindih?
Pengeringan berlebihan terjadi apabila permukaan film tinta menyerap terlalu banyak sinar UV. Jika masalah ini tidak terdeteksi dan diatasi pada waktunya, permukaan film tinta akan menjadi semakin keras. Tentu saja, selama kita tidak melakukan pencetakan warna yang berlebihan, kita tidak perlu terlalu mencemaskan masalah ini. Namun demikian, ada faktor penting lainnya yang perlu dipertimbangkan, yaitu, film atau substrat yang dicetak. Sinar UV dapat memengaruhi sebagian besar permukaan substrat dan plastik tertentu yang peka terhadap panjang gelombang sinar UV tertentu. Kepekaan terhadap panjang gelombang tertentu yang dikombinasikan dengan oksigen di udara dapat menyebabkan degradasi pada permukaan plastik. Ikatan molekul pada permukaan substrat dapat terputus dan menyebabkan kegagalan perekatan antara tinta UV dan substrat. Degradasi fungsi permukaan substrat merupakan proses bertahap dan secara langsung berkaitan dengan energi sinar UV yang diterimanya.
8 、 Apa satuan pengukuran data densitas yang ditampilkan pada densitometer? Faktor-faktor apa yang akan memengaruhi densitas?
Densitas optik tidak memiliki satuan. Densitometer mengukur jumlah cahaya yang dipantulkan atau ditransmisikan dari permukaan cetakan. Mata fotolistrik yang dipasang pada densitometer mengubah persentase cahaya yang dipantulkan atau ditransmisikan menjadi nilai densitas. Dalam sablon, variabel utama yang memengaruhi nilai densitas adalah ketebalan film tinta, warna, ukuran dan jumlah partikel pigmen, serta warna substrat. Kepadatan optik terutama ditentukan oleh opasitas dan ketebalan film tinta, yang pada gilirannya dipengaruhi oleh ukuran dan jumlah partikel pigmen serta sifat penyerapan dan hamburan cahayanya.
9 、 Level mungil substrat pencetakan dan mengubah level mungil?
Dain/cm adalah satuan yang digunakan untuk mengukur tegangan permukaan. Tegangan ini disebabkan oleh gaya gravitasi antarmolekul cairan tertentu (tegangan permukaan) atau padatan (energi permukaan). Untuk tujuan praktis, kami biasanya akan merujuk ke parameter ini sebagai tingkat dyne. Level Dain atau energi permukaan dari substrat tertentu menunjukkan keterbasahan dan daya rekat tinta. Energi permukaan adalah properti fisik suatu zat. Banyak film dan substrat yang digunakan dalam pencetakan memiliki level cetak yang rendah, misalnya, polietilena pada 31 dyne/cm dan polipropilena pada 29 dyne/cm, dan karenanya memerlukan perlakuan khusus.
Perlakuan Api: Secara alami, plastik tidak berpori dan memiliki permukaan yang lembam (energi permukaan rendah). Perlakuan api adalah metode pretreatment plastik untuk meningkatkan level dyne pada permukaan substrat. Selain di bidang percetakan botol plastik, metode ini juga banyak digunakan di industri otomotif dan pengolahan film. Perlakuan nyala api tidak hanya meningkatkan energi permukaan, tetapi juga menghilangkan kontaminasi permukaan. Perawatan nyala melibatkan serangkaian reaksi fisik dan kimia yang kompleks. Mekanisme fisik perlakuan nyala api adalah: nyala api suhu tinggi mentransfer energi ke minyak dan kotoran pada permukaan substrat, menyebabkannya menguap oleh panas dan memainkan peran pembersihan; dan mekanisme kimianya adalah: nyala api mengandung sejumlah besar ion dengan sifat pengoksidasi yang kuat, dan reaksi oksidasi terjadi dengan permukaan bahan yang diolah pada suhu tinggi, menyebabkan permukaan bahan yang diolah membentuk lapisan gugus fungsi kutub bermuatan, yang meningkatkan energi permukaannya dan dengan demikian juga meningkatkan energi permukaan dan dengan demikian juga meningkatkan energi permukaan dan dengan demikian kemampuan untuk menyerap cairan. Perlakuan yang tepat dapat meningkatkan level Dainty pada sebagian substrat, tetapi ini hanya bersifat sementara. Apabila Anda siap mencetak, terdapat sejumlah faktor lain yang dapat memengaruhi level Dain pada substrat, misalnya, waktu dan jumlah perawatan, kondisi penyimpanan, kelembapan sekitar, dan level debu. Karena level Dain berubah dari waktu ke waktu, sebagian besar printer merasa perlu untuk merawat atau merawat ulang film ini sebelum mencetak.
Perawatan korona: Pelepasan korona adalah metode lain untuk meningkatkan level Dain. Dengan menerapkan tegangan tinggi ke gulungan dielektrik, ini dapat mengionisasi udara di sekelilingnya, dan ketika substrat melewati area terionisasi ini, ikatan molekuler pada permukaan bahan akan terputus. Metode ini biasanya digunakan dalam pencetakan rotari bahan film.
10 、 Bagaimana plasticizer memengaruhi daya rekat tinta pada PVC?
Plasticizer adalah bahan kimia yang membuat bahan cetak lebih lembut dan lebih fleksibel, dan penggunaannya dalam PVC (polivinil klorida) sangat umum. Jenis dan jumlah plasticizer yang ditambahkan ke PVC fleksibel atau plastik lainnya, sangat bergantung pada sifat mekanis, termal dan listrik yang diperlukan dari bahan cetakan. Pemlastis memiliki potensi untuk bermigrasi ke permukaan substrat dan memengaruhi daya rekat tinta. Pemlastis yang tertinggal pada permukaan substrat adalah semacam kontaminasi, yang akan mengurangi energi permukaan substrat. Semakin banyak kontaminasi pada permukaan, semakin rendah energi permukaan, dan semakin sedikit yang akan melekat pada tinta. Untuk menghindari hal ini, Anda bisa membersihkan substrat dengan pelarut pembersih ringan sebelum mencetak untuk meningkatkan kemampuan cetaknya.
Pemlastis Produk seri yang sama
| Lcflex®T-50 | T-50; ASE | CAS 91082-17-6 |
| Lcflex®ATBC | Asetil tributil sitrat | CAS 77-90-7 |
| Lcflex® TBC | Tributil sitrat | CAS 77-94-1 |
| Lcflex® TEP | Trietil fosfat | CAS 78-40-0 |
| Lcflex® TCPP | Tahan api TCPP | CAS 13674-84-5 |
| Lcflex® DOTP | Dioktil tereftalat | CAS 6422-86-2 |
| Lcflex® DEP | Dietil ftalat | CAS 84-66-2 |
11 、 Bagaimana viskositas tinta memengaruhi kemampuan cetak?
Sebagian besar tinta bersifat tiksotropik, yang berarti bahwa viskositasnya berubah seiring dengan geseran, waktu dan suhu. Selain itu, semakin tinggi laju geser, semakin rendah viskositas tinta; semakin tinggi suhu lingkungan, semakin rendah tinta tahunan. Tinta sablon pada umumnya mencapai hasil yang baik pada mesin cetak, tetapi kadang-kadang memiliki masalah dengan kemampuan cetak, tergantung pada pengaturan mesin cetak dan penyesuaian pra-tekan. Juga, viskositas tinta pada mesin cetak berbeda dengan viskositas yang ada dalam kartrid.
Produsen tinta akan menetapkan kisaran viskositas tertentu untuk produk mereka. Untuk tinta yang terlalu encer atau viskositasnya rendah, pengguna juga dapat menambahkan bahan pengental yang sesuai; dan untuk tinta yang terlalu kental atau viskositasnya tinggi, pengguna juga dapat menambahkan pengencer.
UV Monomer Produk seri yang sama
| Polythiol / Polymercaptan | ||
| Monomer DMES | Bis (2-merkaptoetil) sulfida | 3570-55-6 |
| Monomer DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomer PETMP | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanadiil) | 72244-98-5 |
| Monomer Monofungsional | ||
| Monomer HEMA | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| Monomer HPMA | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| Monomer THFA | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| Monomer HDCPA | Diklopentenil akrilat terhidrogenasi | 79637-74-4 |
| Monomer DCPMA | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| Monomer DCPA | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| Monomer DCPEMA | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| Monomer DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Monomer NP-4EA | (4) nonilfenol teretoksilasi | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| Monomer THFMA | Metakrilat tetrahidrofurfuril | 2455-24-5 |
| Monomer PHEA | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| Monomer LMA | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornil akrilat | 5888-33-5 |
| Monomer EOEOEA | 2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat | 7328-17-8 |
| Monomer multifungsi | ||
| Monomer DPHA | Dipentaeritritol heksaakrilat | 29570-58-9 |
| Monomer DI-TMPTA | DI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Monomer akrilamida | ||
| ACMO Monomer | 4-akrilamorfolin | 5117-12-4 |
| Monomer di-fungsional | ||
| Monomer PEGDMA | Poli (etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| Monomer TPGDA | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| Monomer TEGDMA | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| Monomer PO2-NPGDA | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| Monomer PEGDA | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| Monomer PDDA | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| Monomer NPGDA | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| Monomer HDDA | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| Monomer EO4-BPADA | TERETOKSILASI (4) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EO10-BPADA | TERETOKSILASI (10) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EGDMA | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| Monomer DPGDA | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Monomer Bis-GMA | Bisphenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Monomer Trifungsional | ||
| Monomer TMPTMA | Trimetilolpropana trimetakrilat | 3290-92-4 |
| Monomer TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| Monomer EO3-TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana teretoksilasi | 28961-43-5 |
| Monomer Fotoresis | ||
| IPAMA Monomer | 2-isopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| Monomer ECPMA | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| Monomer ADAMA | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Monomer metakrilat | ||
| Monomer TBAEMA | 2- (Tert-butilamino) etil metakrilat | 3775-90-4 |
| Monomer NBMA | n-Butil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| Monomer i-BMA | Isobutil metakrilat | 97-86-9 |
| Monomer EHMA | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| Monomer EGDMP | Etilen glikol Bis (3-merkaptopropionat) | 22504-50-3 |
| Monomer EEMA | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| Monomer DMAEMA | N, M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| Monomer CHMA | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| Monomer BDDMP | 1,4-Butanediol Di (3-merkaptopropionat) | 92140-97-1 |
| Monomer BDDMA | 1,4-Butanedioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| Monomer AMA | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Monomer Akrilat | ||
| IBA Monomer | Isobutil akrilat | 106-63-8 |
| Monomer EMA | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| Monomer DMAEA | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2- (dietilamino) etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |
12 、 Apa saja faktor yang memengaruhi stabilitas atau masa simpan tinta UV?
Faktor penting yang memengaruhi stabilitas tinta yaitu, penyimpanan tinta. Tinta UV biasanya disimpan dalam kartrid plastik daripada kartrid logam, karena wadah plastik memiliki tingkat permeabilitas oksigen tertentu, yang memastikan bahwa ada celah udara tertentu antara permukaan tinta dan tutup wadah. Celah udara ini - khususnya oksigen di udara - membantu meminimalkan ikatan silang dini pada tinta. Selain kemasan, suhu wadah tinta juga memainkan peran penting dalam menjaga kestabilannya. Suhu tinggi dapat menyebabkan reaksi prematur dan ikatan silang tinta.
Penyesuaian pada formulasi tinta asli juga dapat memengaruhi stabilitas tinta di rak. Aditif, khususnya katalis dan photoinitiator, dapat memperpendek masa simpan tinta.
13 、 Apa perbedaan antara pelabelan dalam cetakan (IML) dan dekorasi dalam cetakan (IMD)?
Makna dasar pelabelan dalam cetakan dan dekorasi dalam cetakan adalah sama, yaitu, label atau film dekoratif (prefabrikasi, bukan prafabrikasi) dimasukkan ke dalam cetakan, dan plastik cair akan menyokongnya ketika bagian tersebut dibentuk. Yang pertama menggunakan label yang diproduksi dengan menggunakan teknik pencetakan yang berbeda, seperti gravure, offset, flexographic atau sablon. Label ini biasanya hanya dicetak pada permukaan atas bahan, sedangkan sisi yang tidak dicetak dilekatkan pada cetakan injeksi.
Dekorasi dalam cetakan sebagian besar digunakan untuk menghasilkan komponen yang tahan lama dan biasanya dicetak pada permukaan kedua film transparan. Dekorasi dalam cetakan biasanya dicetak pada printer layar, dan film serta tinta UV yang digunakan harus kompatibel dengan cetakan injeksi.
Inisiator Foto UV Produk seri yang sama
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan Harga, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya sale01@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.