Bagaimana cara mengatasi masalah tinta cetak yang tidak bisa dibersihkan?
Dalam industri pencetakan, kita sering menjumpai masalah yang rumit, yaitu, tinta cetak yang tidak bisa dihapus hingga bersih. Alasan di balik masalah ini sangat rumit dan saling terkait, dan setiap mata rantai bisa berdampak signifikan pada kualitas cetak.
Pertama, mari kita bicara tentang faktor viskositas tinta. Apabila viskositas tinta meningkat, maka, sifat fisik internalnya berubah secara signifikan. Persis seperti kelompok yang dirajut secara rapat, peningkatan viskositas meningkatkan interaksi antara molekul tinta dan tegangan permukaan. Perubahan ini memicu "perebutan kekuasaan" apabila alat pembersih yg terbuat dr karet bersentuhan dengan tinta. Alat pembersih yg terbuat dr karet idealnya dapat menghilangkan tinta dari bagian cadangan rol pelat secara mulus, tetapi, karena viskositas tinta berubah, dampaknya meningkat, sehingga merusak keseimbangan aslinya. Ketidakseimbangan ini seperti tiba-tiba menambah bobot pada salah satu ujung timbangan, yang mencegah doctor blade menghapus tinta sepenuhnya, dan pada akhirnya memengaruhi kualitas produk. Untuk mengatasi masalah ini, kita bisa menambahkan tiner dalam jumlah yang sesuai untuk mengurangi viskositas tinta. Apabila menambahkan pengencer, perlu menambahkannya secara perlahan-lahan menurut rasio tertentu berdasarkan jenis tinta dan viskositas yang sesungguhnya, dan aduk rata agar tercampur rata. Fenomena ini dapat dilihat pada sebagian eksperimen pencetakan klasik. Dalam kondisi tertentu, karena viskositas tinta secara bertahap meningkat, residu tinta pada materi cetak menjadi semakin serius.
Berikutnya, perhatikan tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet. Apabila mesin cetak pertama kali dinyalakan, tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet biasanya ditetapkan pada level rendah untuk menghindari keausan yang berlebihan pada silinder pelat oleh alat pembersih yg terbuat dr karet. Namun demikian, apabila kecepatan mesin cetak meningkat, situasinya menjadi rumit. Dampak tinta pada silinder pelat pada alat pembersih yg terbuat dr karet dengan kecepatan tinggi akan meningkat dengan cepat, seperti hembusan angin yang tiba-tiba di danau yang tenang, keseimbangan yang semula lemah langsung rusak, sehingga alat pembersih yg terbuat dr karet tidak dapat mengikis tinta hingga bersih. Dalam hal ini, operator perlu meningkatkan tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet pada waktunya sesuai dengan peningkatan kecepatan alat berat. Umumnya, perangkat penyesuaian tekanan yang dilengkapi pada mesin cetak dapat digunakan untuk meningkatkan tekanan sedikit demi sedikit pada satu waktu, sekaligus mengamati efek pencetakan, sampai kondisi pengikisan tinta yang ideal tercapai. Dalam produksi pencetakan yang sesungguhnya, situasi ini tidak jarang terjadi. Contohnya, dalam proses pencetakan koran rotari berkecepatan tinggi, jika tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet tidak disesuaikan pada waktunya, tinta pada koran akan mudah menjadi buram.
Masalah dengan tinta selama penggunaan, jangan diabaikan. Setelah digunakan dalam waktu lama, komposisi tinta akan berubah. Di satu sisi, pigmen dalam tinta secara bertahap akan mengendap selama proses sirkulasi. Ini seperti larutan campuran, di mana zat terlarut secara perlahan-lahan mengendap setelah dibiarkan dalam waktu yang lama. Di sisi lain, uap air di udara akan mengambil kesempatan untuk menyerbu tinta apabila pelarutnya menguap. Hal ini karena penguapan pelarut menyebabkan keseimbangan kelembapan di sekitar tinta terganggu, dan uap air akan mengembun serta larut ke dalam tinta. Semua perubahan ini bisa memengaruhi performa tinta secara keseluruhan, sangat mengurangi sifat penyekaannya dan menyulitkan alat pembersih yg terbuat dr karet untuk menghapus tinta. Untuk mencegah penuaan tinta, kita bisa mengganti tinta secara teratur dan memastikan bahwa kelembapan di lingkungan pencetakan stabil. Peralatan pengatur kelembapan, seperti penurun kelembapan atau pelembap, bisa dipasang di bengkel pencetakan untuk mengontrol kelembapan dalam kisaran yang sesuai untuk kestabilan tinta, yang secara umum direkomendasikan antara 40% dan 60%.
Sifat pelarut juga memiliki dampak penting pada efek pengikisan tinta. Apabila pelarut dalam campuran menguap terlalu cepat, ini tidak saja meningkatkan viskositas tinta secara cepat, tetapi juga memicu serangkaian reaksi berantai. Tinta akan melekat erat pada bagian bebas rol pelat, dan karena pelarutnya menguap terlalu cepat, tinta yang melekat ini akan tampak seperti agar-agar. Bayangkan silinder pelat sebagai cakram yang berputar pada kecepatan tinggi. Apabila melewati alat pembersih yg terbuat dr karet, tinta agar-agar ini bertindak seperti lem super, dan sulit bagi alat pembersih yg terbuat dr karet untuk melepaskannya sepenuhnya dalam satu putaran silinder pelat. Akibatnya, tinta ini terbawa ke substrat pencetakan. Pada titik ini, kita perlu menyesuaikan laju penguapan pelarut. Hal ini bisa dilakukan dengan mengganti pelarut dengan yang menguap pada laju yang lebih sesuai, atau dengan menambahkan zat aditif, seperti retarder. Sebaliknya, jika pelarut menguap terlalu lambat, tinta pada bagian yang tidak ditempati dari rol pelat tidak mengering pada permukaan rol pelat pada waktunya, dan keadaannya serupa dengan tinta pada area yang memiliki titik-titik. Apabila media cetak melewati rol pelat, tinta yang belum kering ini dapat dengan mudah ditransfer ke media, sehingga menyebabkan masalah kualitas pencetakan. Dalam hal ini, Anda dapat memilih pelarut dengan laju penguapan yang lebih cepat, atau meningkatkan suhu lingkungan pencetakan secara tepat, tetapi harap berhati-hati, agar peningkatan suhu tidak berdampak buruk pada bahan dan peralatan pencetakan lainnya.
Masa pakai silinder cetak juga merupakan faktor penting. Karena silinder cetak terus berfungsi sesuai tujuannya, permukaannya secara bertahap akan terkikis karena tindakan berulang-ulang dari alat pembersih yg terbuat dr karet. Ini seperti sepasang sepatu yang sering dipakai, dan solnya akan menjadi semakin halus dan mulus. Perubahan pada permukaan silinder cetak ini akan meningkatkan afinitasnya dengan tinta, dan secara langsung meningkatkan kesulitan alat pembersih yg terbuat dr karet untuk mengikis tinta. Rol cetak yang aus dapat diperbaiki dengan proses, seperti penggerindaan permukaan dan pengkroman ulang, yang mengembalikan kekasaran permukaan dan mengurangi daya rekat tinta. Jika keausan pada rol cetak terlalu parah, rol cetak yang baru perlu diganti tepat waktu untuk memastikan kualitas pencetakan.
Kesesuaian doctor blade juga sangat penting. Apabila mata pisau dokter terlalu lunak dan sudutnya terlalu datar, tekanan udara dapat menjadi "spoiler". Di bawah pengaruh tekanan udara, mata pisau dokter akan membengkok pada titik yang bersentuhan dengan permukaan rol. Metode doctoring yang ideal adalah kontak "titik" yang tepat, tetapi ini menjadi kontak "permukaan" yang luas, yang tidak dapat secara efektif menghilangkan tinta dari suku cadang (non-titik) roller. Untuk mengatasi masalah ini, rakitan doctor blade perlu disetel ulang, bahan doctor blade dengan kekerasan yang tepat dipilih, dan sudut doctor blade disesuaikan ke kisaran yang sesuai, umumnya antara 30° dan 60°.
Masalah rakitan rol pelat yang tidak sejajar, tidak boleh diremehkan. Secara umum, apabila runout rol pelat berada dalam jarak 10, dampaknya pada registrasi warna dan kualitas produk mungkin kecil. Namun, situasinya berubah ketika roller berjalan dari sisi dengan diameter oval yang lebih panjang ke sisi yang lebih pendek. Perubahan mendadak dalam jarak seketika ini, ditambah dengan fakta bahwa alat pembersih yg terbuat dr karet adalah gaya eksternal yang bekerja pada roller, dan perbedaan waktu di antara keduanya, akan menyebabkan tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet mengencang dan mengendur selama satu siklus pelat, yang pada gilirannya akan menyebabkan noda parsial. Ini seperti tarian dengan irama yang stabil, tetapi tiba-tiba ada gangguan irama, yang memengaruhi efek secara keseluruhan. Untuk mengatasi masalah rakitan rol pelat yang tidak sejajar, alat ukur presisi tinggi perlu digunakan saat memasang rol pelat untuk memastikan bahwa rol pelat dipasang secara konsentris, dengan deviasi dikontrol dalam kisaran yang sangat kecil. Jika masalah konsentrisitas ditemukan selama proses pencetakan, mesin harus dihentikan tepat waktu untuk menyesuaikan kembali posisi rol pelat.
Pelarut itu sendiri juga memiliki berbagai masalah. Air yang masuk ke dalam pelarut merupakan masalah serius, karena pelarut digunakan bersama dengan tinta. Sama seperti kotoran yang tercampur dengan makanan, air yang masuk ke dalam pelarut secara langsung akan merusak performa tinta secara keseluruhan, menghasilkan transfer tinta yang buruk. Oleh karena itu, pastikan bahwa wadah penyimpanan pelarut disegel dengan baik untuk mencegah pelarut bersentuhan dengan kelembapan. Jika pelarut terkontaminasi dengan air, gantilah dengan yang baru tepat waktu. Selain itu, pencampuran pelarut yang tidak tepat, juga bisa berakibat buruk. Campuran pelarut yang sesuai, ibarat kunci yang tepat, yang dapat membuat tinta mengering pada kecepatan yang tepat. Campuran yang tidak tepat akan menyebabkan tinta mengering terlalu cepat atau terlalu lambat, yang akan menyebabkan masalah pengikisan yang buruk. Pelarut harus disiapkan menurut jenis tinta dan lingkungan pencetakan, dan alat ukur yang tepat harus digunakan selama proses persiapan. Selain itu, jika pelarut itu sendiri mengandung kotoran, seperti kemurnian rendah atau kadar air tinggi, ini juga akan berdampak negatif pada performa tinta. Untuk pelarut yang mengandung kotoran, dapat disaring untuk menghilangkan kotoran, atau cukup diganti dengan pelarut berkualitas tinggi.
Tinta yang tidak bersirkulasi, juga merupakan penyebab yang mudah terlewatkan. Tinta yang tidak tersirkulasi, bagaikan genangan air yang menggenang, dan viskositasnya sulit dikendalikan. Hal ini karena karakteristik tinta yang bersifat thixotropic, berarti bahwa performanya akan memburuk apabila tidak disirkulasikan. Pada saat yang sama, kulit akan terbentuk pada permukaan tinta dalam tangki tinta, meningkatkan kemungkinan tinta kering melekat pada rol pelat, yang pada gilirannya menyebabkan pengikisan yang tidak bersih. Untuk mengatasi masalah non-sirkulasi tinta, sistem sirkulasi tinta dapat dipasang untuk memastikan bahwa tinta terus bersirkulasi dan stabil selama proses pencetakan, dan pipa sirkulasi tinta serta tangki tinta harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah tinta menumpuk dan membentuk kulit di dalam pipa.
Terakhir, pengaduk tinta juga bisa menjadi penyebabnya. Setelah digunakan, permukaan pengaduk tinta yang terangkat, kurang-lebih akan melekat pada tinta. Seiring dengan meningkatnya jumlah penggunaan, jumlah tinta secara bertahap akan menumpuk. Apabila pelarut sudah menguap sepenuhnya, hanya tinta kering yang tersisa. Selama penggunaan berikutnya, karena tinta dalam tangki tinta tidak dapat sepenuhnya membasahi tinta kering pada permukaan pengaduk tinta, tinta agar-agar ini akan ditransfer ke permukaan rol pelat ketika pengaduk tinta berputar dengan rol pelat. Karena daya rekatnya yang sangat kuat, sulit bagi alat pembersih yg terbuat dr karet untuk melepaskannya setelah rol pelat menyelesaikan satu putaran, sehingga mengakibatkan masalah tinta tidak sepenuhnya terseka dari media cetak, yang khususnya terlihat jelas pada bagian rol pelat yang tidak bertitik. Untuk tongkat tinta, residu tinta pada permukaannya harus dibersihkan secara teratur. Tinta ini bisa direndam dan dibersihkan dengan pelarut khusus untuk memastikan bahwa permukaannya bersih dan bebas residu. Pada saat yang sama, sewaktu digunakan, kecepatan rotasi stik tinta dapat ditingkatkan secara tepat untuk membuat campuran tinta lebih merata di dalam tangki dan mengurangi daya rekat tinta ke stik tinta.
Kita dapat mengasumsikan, bahwa jika sistem pemantauan cerdas dapat dikembangkan untuk memantau berbagai parameter tinta, tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet, status roller pelat, dll., secara real time, dan secara otomatis menyesuaikan parameter menurut model yang sudah ditentukan sebelumnya, maka, hal ini memungkinkan untuk mengurangi secara signifikan masalah tinta yang tidak terkikis hingga bersih. Sistem semacam itu dapat memanfaatkan teknologi pemantauan dan kontrol waktu nyata untuk sistem yang rumit dalam industri kedirgantaraan, mengumpulkan data melalui sensor, dan menggunakan algoritme untuk analisis serta pengambilan keputusan, sehingga menghadirkan jaminan kualitas baru ke industri pencetakan.
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan harga Photoinitiator, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.