Proses penyemprotan lapisan bubuk terutama mencakup semprotan korona dan semprotan tribo. Semprotan korona banyak digunakan di Cina dan tidak memiliki persyaratan tinggi untuk pelapis bubuk. Namun, efek Faraday menyebabkan titik mati pada benda kerja yang kompleks, sehingga sulit untuk disemprotkan, yaitu sulit untuk membedaki beberapa sudut. Pistol semprot korona telah ditingkatkan berkali-kali, tetapi efek Faraday hanya dapat dikurangi. Itu tidak bisa dihindari. Semprotan tribo dapat secara efektif menyelesaikan masalah pembubuhan titik mati pada benda kerja yang kompleks, tetapi membutuhkan daya pengisian yang tinggi dari lapisan bubuk. Untuk alasan ini, banyak produsen poliester pelapis bubuk telah secara berturut-turut meluncurkan resin poliester yang cocok untuk penyemprotan triboelektrik, seperti SJ4EDT, SJ4ETDT, SJ4866DT, SJ4C, dan model lainnya, yang semuanya memiliki efek pengisian daya triboelektrik yang sangat baik dan telah mencapai hasil yang ideal dalam aplikasi praktis oleh pelanggan di dalam dan luar negeri.
2 Prinsip, keuntungan dan kerugian penyemprotan tribo-gun
Tribo-gun bekerja dengan pengisian daya triboelektrik, yang berarti bahwa partikel serbuk bertabrakan, bergesekan, bersentuhan dan melepaskan diri dengan bahan polimer khusus (polytetrafluoroethylene atau nilon) pada dinding bagian dalam laras, menghasilkan muatan listrik.
Keuntungan dari proses penyemprotan tribo-gun adalah
- Tingkat aplikasi bubuk pertama kali yang tinggi, yang meningkatkan efisiensi penyemprotan dan mengurangi pemulihan bubuk.
Mengatasi efek Faraday, yang khususnya efektif untuk penyemprotan benda kerja yang rumit.
Dibandingkan dengan senjata korona, serbuknya lebih merata pada benda kerja, dan permukaan film pelapis lebih halus dan rata.
Hal ini dapat diotomatisasi secara penuh dan praktis, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja.
Kerugian penyemprotan triboelektrik terutama adalah sebagai berikut:
Senjata triboelektrik mahal dan memiliki biaya perawatan yang tinggi.
Penyemprotan triboelektrik memiliki persyaratan lingkungan dan proses yang tinggi.
- Penyemprotan tribo-gun memiliki persyaratan kualitas tinggi untuk pelapis bubuk dan harus memiliki sifat pengisian tribo yang baik.
Mengingat banyak keuntungan dari penyemprotan tribo-gun, ini sangat populer di kalangan produsen pelapis bubuk dalam dan luar negeri, dan produsen pelapis bubuk telah mengedepankan persyaratan teknis yang sesuai untuk sifat pengisian daya tribo dari pelapis bubuk. Makalah ini secara eksperimental menunjukkan faktor-faktor yang mempengaruhi pengisian daya tribo pada pelapis bubuk.
3 Bagian uji
Terdapat perbedaan di antara berbagai model tribo gun yang dipasok oleh produsen yang berbeda. Untuk mengeliminasi kesalahan eksperimental, penelitian ini menggunakan pistol semprot bubuk tribo manual Tribomatic 500 dari Nordson Corporation untuk semua pengujian. Kondisi pengujian adalah suhu ruangan 25°C, kelembaban udara 50%, dan tekanan udara terkompresi total 6MPa.
3.1 Pengaruh penambahan bantuan tribo
Bahan batang gesekan dan dinding tabung pada tribo gun adalah bahan polimer khusus PTFE dengan konstanta dielektrik 2,1. Bahan apa pun dengan konstanta dielektrik yang lebih tinggi dari ini akan memperoleh muatan positif setelah gesekan. Konstanta dielektrik resin poliester yang digunakan dalam pelapis bubuk hanya sekitar 3,0. Perbedaan antara keduanya terlalu kecil, sehingga pengisian tribo tidak baik. Untuk memenuhi kebutuhan penyemprotan pistol tribo, zat dengan konstanta dielektrik yang tinggi dapat dimasukkan ke dalam lapisan bubuk sebagai alat bantu pengisian daya tribo. Peningkat triboelektrik yang umum digunakan adalah senyawa amina sterik, yang tidak berpengaruh pada sifat-sifat lapisan bubuk. Kami memilih penambah triboelektrik dari berbagai produsen di dalam dan luar negeri, masing-masing ditandai sebagai A (cairan asing), B (padatan asing), C (cairan domestik) dan D (padatan domestik), dan menambahkannya ke jenis yang sama dari formulasi pelapis bubuk poliester / TGIC dalam proporsi yang berbeda. Lapisan serbuk dan sampel film yang dilapisi disiapkan dengan menggunakan proses yang sama. Hasil uji muatan triboelektrik ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1: Pengaruh promotor gesekan pada pengisian ulang lapisan bubuk
Dalam keadaan normal, ketika pelapis bubuk tanpa promotor gesekan disemprotkan dengan pistol tribo, pengisian daya hanya 0,2-0,4μA, dan sulit bagi pelapis bubuk untuk terus mengeluarkan bubuk, menghasilkan cakupan bubuk yang buruk pada benda kerja. Seperti yang dapat dilihat dari data pada Tabel 1, sejumlah kecil promotor gesekan dapat secara signifikan meningkatkan pengisian ulang partikel bubuk. Ketika jumlah bantuan gesekan meningkat, nilai muatan umpan balik secara bertahap meningkat, dan ketika jumlahnya meningkat ke tingkat tertentu, pengisian ulang lapisan bubuk akan tetap sama. Hal ini karena panjang batang gesekan dan dinding tabung gesekan dari setiap pistol gesekan adalah tetap dan memiliki nilai kejenuhan muatan. Berbagai jenis alat bantu gesekan juga memiliki efek tertentu pada pengisian ulang serbuk, dan alat bantu gesekan cair umumnya lebih efektif daripada alat bantu gesekan padat.
3.2 Pengaruh ukuran partikel bubuk
Satu set pelapis serbuk yang representatif dengan ukuran partikel yang berbeda diperoleh dengan memilih resin poliester yang ditambahkan promotor gesekan 0,2% A, mendinginkan serbuk yang diekstrusi, dan kemudian menyaring serbuk melalui saringan dengan ukuran mesh yang berbeda. Pelapis disemprotkan ke piring di bawah kondisi yang sama untuk mendapatkan hasil uji tribocharging pada Tabel 2.
Seperti yang dapat dilihat dari data pada Tabel 2, semakin kecil ukuran partikel, semakin besar muatan triboelektrik lapisan bubuk, tetapi ukuran partikel yang terlalu kecil tidak kondusif untuk meningkatkan laju pelapisan bubuk. Alasannya adalah bahwa semakin kecil ukuran partikel, semakin banyak gesekan yang terjadi antara bubuk dan batang gesekan dan dinding laras selama proses gesekan, dan oleh karena itu semakin besar muatan triboelektrik. Namun demikian, setelah serbuk meninggalkan pistol gesekan, partikel serbuk halus mudah terpengaruh oleh aliran udara di bilik semprotan, yang mengurangi laju pelapisan serbuk. Demikian pula, partikel kasar juga mudah dipengaruhi oleh aliran udara dan gravitasi, karena tidak mudah diisi oleh gesekan seperti partikel halus. Mereka tidak mudah bersentuhan dengan benda kerja dan cenderung memantul. Oleh karena itu, distribusi ukuran partikel dari lapisan bubuk yang disemprotkan oleh pistol tribo harus sesuai. Biasanya dikontrol pada 35-45μm, dan partikel bubuk yang lebih halus atau lebih kasar harus sesedikit mungkin.
Tabel 2: Hubungan antara ukuran partikel dan pengisian tribo pada pelapis serbuk
3.3 Selektivitas poliester
Poliuretan hibrida (50:50), poliester murni yang diawetkan dengan TGIC (93:7), poliester murni yang diawetkan dengan HAA (95:5), dan poliester yang diawetkan dengan isosianat (80:20) dipilih, masing-masing, untuk membuat pelapis serbuk dengan rasio pengisi yang sama, dan pelapis tersebut disemprotkan di bawah kondisi proses yang sama untuk mendapatkan hasil pengujian muatan triboelektrik seperti yang ditunjukkan pada Tabel 3.
Tabel 3: Hasil uji muatan triboelektrik untuk berbagai jenis resin poliester
Gambar 1: Muatan triboelektrik dari berbagai jenis resin poliester
Analisis Tabel 3 menunjukkan bahwa
terdapat perbedaan yang signifikan dalam sifat pengisian daya triboelektrik dari berbagai jenis poliester, dengan poliester hibrida memiliki sifat pengisian daya triboelektrik yang paling buruk. Namun, menambahkan sejumlah kecil bantuan pengisian daya triboelektrik dapat secara signifikan meningkatkan sifat pengisian daya:
sifat pengisian daya triboelektrik poliester yang diawetkan dengan HAA secara signifikan lebih tinggi daripada jenis poliester lainnya;
Tanpa penambahan promotor gesekan, urutan daya tahan jenis poliester curing yang berbeda adalah sebagai berikut: Jenis HAA > poliester jenis TGIC > poliester pengawetan isosianat > poliester hibrida.
Majalah pelapis 'PCI' Amerika juga memberikan analisis data yang serupa, dan Gambar 1 lebih lanjut memverifikasi perbedaan kinerja triboelektrik dari berbagai jenis poliester.
3.4 Pengaruh tekanan udara
Pelapis serbuk dengan promotor gesekan 0,2% dipilih, dan hasil pengujian pengaruh tekanan udara penyemprotan pada muatan triboelektrik pelapis diperoleh dengan menyesuaikan tekanan udara penyemprotan pistol triboelektrik (Tabel 4).
Seperti yang dapat dilihat dari data pada Tabel 4, seiring dengan meningkatnya tekanan udara, peluang tabrakan antara bubuk dan tribo gun meningkat. Muatan tribo partikel bubuk meningkat. Namun demikian, karena tekanan udara terus meningkat, kecepatan terbang partikel serbuk terlalu cepat, yang mengintensifkan pengapungan dan pemantulan serbuk di ruang angkasa, yang mengakibatkan penurunan kecepatan transfer serbuk. Oleh karena itu, meskipun pembacaan listrik statis tribo meningkat, namun tidak menjamin kecepatan transfer serbuk yang tinggi. Menyesuaikan tekanan udara yang sesuai, khususnya penting untuk proses penyemprotan tribo gun.
Tabel 4 Pengaruh tekanan udara penyemprotan pada muatan bubuk
3.5 Faktor-faktor lain yang mempengaruhi
Ada banyak faktor lain yang memengaruhi muatan triboelektrik pelapis bubuk dan laju perpindahan bubuk pada benda kerja, seperti kelembapan udara, suhu titik embun udara terkompresi, pengardean benda kerja, fluiditas bubuk, dll. Penyemprotan triboelektrik memiliki persyaratan tinggi untuk kelembaban udara di bengkel. Kelembaban udara yang terlalu tinggi atau rendah secara langsung mempengaruhi laju transfer bubuk pada benda kerja. Kelembaban udara yang terlalu tinggi juga menyebabkan keausan yang lebih besar pada batang gesekan dan dinding tabung pistol triboelektrik, memperpendek masa pakai pistol triboelektrik. Faktor-faktor lain yang mempengaruhi tidak akan dijelaskan secara rinci di sini.
Analisis pengujian di atas menunjukkan bahwa faktor utama yang memengaruhi muatan triboelektrik serbuk pada tribo gun adalah bantuan gesekan, ukuran partikel lapisan serbuk, jenis lapisan serbuk, tekanan udara penyemprotan, dan lingkungan penyemprotan.
Penyemprotan pistol tribo pada benda kerja yang kompleks memiliki tingkat pengisian bubuk yang sangat baik dan kualitas film pelapis yang lebih sempurna, sehingga penyemprotan pistol tribo menjadi semakin populer. Sangat penting bagi pemasok pelapis bubuk untuk memahami sifat pengisian triboelektrik dari pelapis bubuk. Oleh karena itu, dengan memilih resin tipe tribo yang benar atau menambahkan tribo-asisten, dan dengan melumatkan dan menyemprotkan dalam kondisi proses yang wajar, hasil pelapisan yang memuaskan dan manfaat ekonomi dapat dicapai.
Data pengujian di atas diperoleh di bawah kondisi tertentu. Pengujian tribo-gun yang berbeda digunakan dalam kondisi penyemprotan yang berbeda, dan datanya pasti berbeda. Namun demikian, statistik dapat mencerminkan dampak dari berbagai faktor pada tribo-charge pelapis bubuk. Jika Anda memiliki pendapat yang berbeda, silakan mengoreksi dan berdiskusi.
Hubungi Kami Sekarang!
Jika Anda membutuhkan Harga, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.
| Polythiol / Polymercaptan | ||
| Monomer DMES | Bis (2-merkaptoetil) sulfida | 3570-55-6 |
| Monomer DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomer PETMP | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanadiil) | 72244-98-5 |
| Monomer Monofungsional | ||
| Monomer HEMA | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| Monomer HPMA | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| Monomer THFA | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| Monomer HDCPA | Diklopentenil akrilat terhidrogenasi | 79637-74-4 |
| Monomer DCPMA | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| Monomer DCPA | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| Monomer DCPEMA | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| Monomer DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Monomer NP-4EA | (4) nonilfenol teretoksilasi | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| Monomer THFMA | Metakrilat tetrahidrofurfuril | 2455-24-5 |
| Monomer PHEA | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| Monomer LMA | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornil akrilat | 5888-33-5 |
| Monomer EOEOEA | 2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat | 7328-17-8 |
| Monomer multifungsi | ||
| Monomer DPHA | Dipentaeritritol heksaakrilat | 29570-58-9 |
| Monomer DI-TMPTA | DI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Monomer akrilamida | ||
| ACMO Monomer | 4-akrilamorfolin | 5117-12-4 |
| Monomer di-fungsional | ||
| Monomer PEGDMA | Poli (etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| Monomer TPGDA | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| Monomer TEGDMA | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| Monomer PO2-NPGDA | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| Monomer PEGDA | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| Monomer PDDA | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| Monomer NPGDA | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| Monomer HDDA | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| Monomer EO4-BPADA | TERETOKSILASI (4) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EO10-BPADA | TERETOKSILASI (10) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EGDMA | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| Monomer DPGDA | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Monomer Bis-GMA | Bisphenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Monomer Trifungsional | ||
| Monomer TMPTMA | Trimetilolpropana trimetakrilat | 3290-92-4 |
| Monomer TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| Monomer EO3-TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana teretoksilasi | 28961-43-5 |
| Monomer Fotoresis | ||
| IPAMA Monomer | 2-isopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| Monomer ECPMA | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| Monomer ADAMA | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Monomer metakrilat | ||
| Monomer TBAEMA | 2- (Tert-butilamino) etil metakrilat | 3775-90-4 |
| Monomer NBMA | n-Butil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| Monomer i-BMA | Isobutil metakrilat | 97-86-9 |
| Monomer EHMA | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| Monomer EGDMP | Etilen glikol Bis (3-merkaptopropionat) | 22504-50-3 |
| Monomer EEMA | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| Monomer DMAEMA | N, M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| Monomer CHMA | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| Monomer BDDMP | 1,4-Butanediol Di (3-merkaptopropionat) | 92140-97-1 |
| Monomer BDDMA | 1,4-Butanedioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| Monomer AMA | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Monomer Akrilat | ||
| IBA Monomer | Isobutil akrilat | 106-63-8 |
| Monomer EMA | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| Monomer DMAEA | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2- (dietilamino) etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |