A porszórásos porszórás főként a koronaszórást és a triboszórást foglalja magában. A koronaspray-t széles körben használják Kínában, és nem támaszt magas követelményeket a porbevonatokkal szemben. A Faraday-hatás azonban holtpontokat okoz az összetett munkadarabokon, ami megnehezíti a porlasztást, azaz egyes sarkok porozása nehézkes. A korona szórópisztolyt már sokszor továbbfejlesztették, de a Faraday-hatás csak csökkenthető. Nem lehet elkerülni. A tribo permetezés hatékonyan megoldja a holtpontok porozásának problémáját az összetett munkadarabokon, de a porbevonat nagy töltőképességét igényli. Emiatt számos poliészter porbevonatok gyártója egymás után dobta piacra a triboelektromos permetezésre alkalmas poliésztergyantákat, például a mi SJ4EDT, SJ4ETDT, SJ4866DT, SJ4C és más modelljeinket, amelyek mind nagyon jó triboelektromos töltési hatással rendelkeznek, és ideális eredményeket értek el a gyakorlati alkalmazásokban a hazai és külföldi ügyfeleknél.
2 A tribopisztolyos permetezés elve, előnyei és hátrányai
A tribopisztoly triboelektromos töltéssel működik, ami azt jelenti, hogy a porrészecskék ütköznek, dörzsölődnek, érintkeznek, majd szétkapcsolódnak a cső belső falán lévő speciális polimer anyaggal (politetrafluoretilén vagy nejlon), és elektromos töltést generálnak.
A tribopisztolyos permetezési eljárás előnyei a következők
- Magas első alkalommal történő porfelhordási arány, ami javítja a permetezés hatékonyságát és csökkenti a por visszanyerését.
Leküszöböli a Faraday-effektust, ami különösen hatékony az összetett munkadarabok permetezésénél.
A koronapisztolyokkal összehasonlítva a por egyenletesebben oszlik el a munkadarabon, és a bevonófilm felülete simább és laposabb.
Teljesen és gyakorlatilag automatizálható, ami csökkenti a munkaerőköltségeket.
A triboelektromos permetezés hátrányai elsősorban a következők:
A triboelektromos pisztolyok drágák és magasak a karbantartási költségeik.
A triboelektromos permetezés magas környezeti és technológiai követelményeket támaszt.
- A tribopisztolyos porszórás magas minőségi követelményeket támaszt a porbevonatokkal szemben, és jó tribopisztolyos töltési tulajdonságokkal kell rendelkeznie.
Tekintettel a tribopisztolyos permetezés számos előnyére, széles körben népszerű a hazai és külföldi porbevonatgyártók körében, és a porbevonatgyártók megfelelő műszaki követelményeket támasztottak a porbevonatok tribopisztolyos töltési tulajdonságaira vonatkozóan. Ez a cikk kísérletileg mutatja be a porbevonatok tribo-töltését befolyásoló tényezőket.
3 Tesztrész
A különböző gyártók által szállított tribo pisztolyok különböző modelljei között különbségek vannak. A kísérleti hibák kiküszöbölése érdekében ez a tanulmány a Nordson Corporation Tribomatic 500 kézi tribo porszóró pisztolyát használta minden vizsgálathoz. A vizsgálati körülmények a következők voltak: 25°C szobahőmérséklet, 50% levegő páratartalom és 6MPa teljes sűrített levegőnyomás.
3.1 A tribo-támogatás hozzáadásának hatása
A tribopisztolyban a súrlódórúd és a csőfal anyaga egy speciális polimer anyag, a PTFE, amelynek dielektromos állandója 2,1. Minden ennél nagyobb dielektromos állandóval rendelkező anyag pozitív töltést kap a súrlódás után. A porfestékekben használt poliésztergyanta dielektromos állandója csak kb. 3,0. A kettő közötti különbség túl kicsi, ezért a tribo töltés nem jó. A tribo pisztolyos szórás igényeinek kielégítése érdekében a porbevonatba tribo töltést segítő anyagként magas dielektromos állandóval rendelkező anyagot lehet bevinni. Az általánosan használt triboelektromosság-növelők sztérikus aminvegyületek, amelyeknek nincs hatásuk a porbevonat tulajdonságaira. Különböző hazai és külföldi gyártóktól származó, A (külföldi folyadék), B (külföldi szilárd), C (hazai folyadék) és D (hazai szilárd) jelölésű triboelektromosság-növelő anyagokat választottunk ki, és különböző arányban adtuk őket ugyanolyan típusú poliészter/TGIC porbevonat-formulához. A porbevonatokat és a bevont filmmintákat azonos eljárással állítottuk elő. A triboelektromos töltésvizsgálat eredményeit az 1. táblázat tartalmazza.
1. táblázat: A súrlódást elősegítő anyagok hatása a porbevonatok tribokarbonizációjára
Normál körülmények között, amikor a súrlódást elősegítő anyagok nélküli porbevonatokat tribopisztollyal permetezik, a tribófeltöltés csak 0,2-0,4μA, és a porbevonat nehezen tudja folyamatosan kilökni a port, ami gyenge porfedettséget eredményez a munkadarabon. Amint az 1. táblázat adataiból látható, kis mennyiségű súrlódást elősegítő anyag jelentősen növelheti a porszemcsék tribochargingját. A súrlódást elősegítő anyag mennyiségének növekedésével a visszacsatolt töltés értéke fokozatosan növekszik, és amikor a mennyiség egy bizonyos szintre nő, a porbevonat tribo feltöltődése nem változik. Ez azért van, mert a súrlódási rúd és a súrlódási cső falának hossza minden súrlódási pisztolyban rögzített, és van egy töltés telítési értéke. A különböző típusú súrlódási segédanyagok szintén bizonyos hatással vannak a porok tribofeltöltésére, és a folyékony súrlódási segédanyagok általában hatékonyabbak, mint a szilárd súrlódási segédanyagok.
3.2 A porszemcseméret hatása
A különböző szemcseméretű porbevonatok reprezentatív készletét úgy kaptuk, hogy kiválasztottunk egy olyan poliésztergyantát, amelyhez 0,2% súrlódásfokozót adtunk, lehűtöttük az extrudált port, majd a port különböző szemcseméretű szitán átszitáltuk. A bevonatokat azonos körülmények között egy lemezre permeteztük, így kaptuk meg a 2. táblázatban szereplő háromszoros feltöltési vizsgálati eredményeket.
Amint az a 2. táblázat adataiból látható, minél kisebb a részecskeméret, annál nagyobb a porbevonat triboelektromos töltése, de a túl kicsi részecskeméret nem segíti elő a porbevonat sebességének javítását. Ennek oka az, hogy minél kisebb a részecskeméret, annál nagyobb a súrlódás a por és a súrlódási rúd, valamint a hordó falai között a súrlódási folyamat során, és ezért annál nagyobb a triboelektromos töltés. Miután azonban a por elhagyja a súrlópisztolyt, a finom porszemcsékre könnyen hat a szórókabinban lévő légáramlás, ami csökkenti a porbevonási sebességet. Hasonlóképpen a durva részecskékre is könnyen hat a légáramlás és a gravitáció, mivel a súrlódás nem tölti fel őket olyan könnyen, mint a finom részecskéket. Nem érintkeznek könnyen a munkadarabbal, és hajlamosak lepattanni. Ezért a tribopisztollyal permetezett porbevonat szemcseméret-eloszlásának megfelelőnek kell lennie. Általában 35-45μm között szabályozzák, és a finomabb vagy durvább porszemcsékből a lehető legkevesebbnek kell lennie.
2. táblázat: A porbevonatok szemcsemérete és a tribo töltés közötti kapcsolat
3.3 A poliészter szelektivitása
Egy hibrid poliuretánt (50:50), egy TGIC-keményített tiszta poliésztert (93:7), egy HAA-keményített tiszta poliésztert (95:5) és egy izocianátokkal keményített poliésztert (80:20) választottak ki, hogy azonos töltőanyag-arányú porbevonatokat készítsenek, és a bevonatokat azonos technológiai körülmények között permetezték, hogy a 3. táblázatban látható triboelektromos töltés vizsgálati eredményeit megkapják.
táblázat: Triboelektromos töltésvizsgálat eredményei különböző típusú poliésztergyanták esetében
1. ábra: A különböző típusú poliésztergyanták triboelektromos töltése
A 3. táblázat elemzése azt mutatja, hogy
jelentős különbségek vannak a különböző típusú poliészterek triboelektromos töltési tulajdonságai között, a hibrid poliészterek rendelkeznek a legrosszabb triboelektromos töltési tulajdonságokkal. Nagyon kis mennyiségű triboelektromos töltést segítő anyag hozzáadása azonban jelentősen javíthatja a töltési tulajdonságokat:
a HAA-val vulkanizált poliészter triboelektromos töltési tulajdonságai jelentősen magasabbak, mint más típusú poliésztereké;
Súrlódásfokozók hozzáadása nélkül a különböző keményedő poliészter típusok feltölthetőségének sorrendje a következő: HAA-típusú > TGIC-típusú poliészter > izocianátokkal keményedő poliészter > hibrid poliészter.
Az amerikai "PCI" coatings magazin is hasonló adatelemzést közöl, és az 1. ábra tovább igazolja a különböző típusú poliészterek triboelektromos teljesítményének különbségét.
3.4 A légnyomás hatása
A 0,2% súrlódásfokozóval ellátott porbevonatokat választottuk ki, és a triboelektromos pisztoly permetezési légnyomásának a triboelektromos töltésre gyakorolt hatásának vizsgálati eredményeit a triboelektromos pisztoly permetezési légnyomásának beállításával kaptuk (4. táblázat).
Amint a 4. táblázat adataiból látható, a légnyomás növekedésével nő a puskapor és a tribopisztoly közötti ütközés esélye. A porrészecskék tribo töltése növekszik. A légnyomás további növekedésével azonban a porrészecskék repülési sebessége túl gyors, ami fokozza a por lebegését és pattogását a térben, ami a por átadási sebességének csökkenését eredményezi. Ezért, bár a tribo statikus elektromosság leolvasása növekszik, ez nem garantálja a magas porátadási sebességet. A megfelelő légnyomás beállítása különösen fontos a tribopisztolyos szórásnál.
táblázat A permetezőlevegő nyomásának hatása a por töltetére
3.5 Egyéb befolyásoló tényezők
Számos más tényező is befolyásolja a porbevonatok triboelektromos töltését és a por átadási sebességét a munkadarabon, például a levegő páratartalma, a sűrített levegő harmatponti hőmérséklete, a munkadarab földelése, a por folyékonysága stb. A triboelektromos permetezés magas követelményeket támaszt a műhelyben lévő levegő páratartalmával szemben. A túl magas vagy alacsony levegő páratartalom közvetlenül befolyásolja a por átvitelének sebességét a munkadarabon. A túl magas levegő páratartalma a triboelektromos pisztoly súrlódórúdjának és csőfalának nagyobb kopását is okozza, ami lerövidíti a triboelektromos pisztoly élettartamát. Az egyéb befolyásoló tényezőket itt nem részletezzük.
A fenti vizsgálati elemzés azt mutatja, hogy a tribopisztolyon a por triboelektromos töltését befolyásoló fő tényezők a súrlódási segédanyag, a porbevonat szemcsemérete, a porbevonat típusa, a permetezési légnyomás és a permetezési környezet.
Az összetett munkadarabok tribopisztolyos permetezése kiváló porfeltöltési sebességgel és tökéletesebb bevonatfilm-minőséggel rendelkezik, ezért a tribopisztolyos permetezés egyre népszerűbbé válik. A porbevonatok beszállítói számára különösen fontos, hogy megértsék a porbevonatok triboelektromos töltési tulajdonságait. Ezért a megfelelő tribo-típusú gyanta kiválasztásával vagy tribo-segédanyagok hozzáadásával, valamint a porlasztással és a permetezéssel ésszerű technológiai feltételek mellett kielégítő bevonatolási eredmények és gazdasági előnyök érhetők el.
A fenti vizsgálati adatokat különleges körülmények között kaptuk. Különböző tribopisztolyos vizsgálatokat végeztek különböző permetezési körülmények között, és az adatok elkerülhetetlenül eltértek egymástól. A statisztikák azonban tükrözhetik a különböző tényezők hatását a porbevonatok tribo-töltésére. Ha eltérő véleménye van, kérjük, bátran javítsa ki és vitassa meg.
A practical checklist for coating formulation decisions
In conventional coating work, technical buyers usually move fastest when they define the film-performance target first and then review rheology, substrate compatibility, additives, and long-term durability as one system instead of isolated tweaks.
- Start from the application scenario: furniture, powder coating, industrial paint, and waterborne systems often reward different formulation priorities.
- Check surface quality and process stability together: leveling, wetting, foam control, and drying often interact strongly.
- Review the film after full cure or drying: adhesion, hardness, weatherability, and color stability usually decide the commercial result.
- Use targeted additive screening: wetting, leveling, defoaming, and wear-resistance additives work best when the defect is clearly defined.
Recommended product references
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
- CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
- CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
- CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
FAQ for buyers and formulators
Why can a coating with good initial appearance still fail later?
Because many failures show up only after full cure, storage, or service exposure, when adhesion, flexibility, or weatherability becomes the limiting factor.
Should coating additives be chosen one by one outside the full formula?
It is usually safer to screen them inside the real formula because resin choice, pigments, and the rest of the additive package can change the result.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Quick answer: A practical coating formulation choice starts with the application environment, then checks film formation, adhesion, appearance, and process stability under real production conditions.
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomer | PENTAERITRITOL-TETRA(3-MERKAPTOPROPIONÁT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| DPHA monomer | Dipentaeritritol-hexakrilát | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| PETA monomer | Pentaeritritol-trikrilát | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |