Apa perbedaan antara plastisisasi internal dan eksternal, dan apa prinsip plastisisasi keduanya?

Jawaban singkat: Monomer dan oligomer UV biasanya dipilih berdasarkan viskositas, adhesi, fleksibilitas, penyusutan, dan kecepatan pengeringan sebagai satu kesatuan. Formulasi yang paling andal berasal dari keseimbangan sifat-sifat tersebut daripada memaksimalkan hanya satu.

Produksi produk plastik tidak lepas dari penggunaan plasticizer, karena hanya penggunaan produksi resin PVC bagian plastik yang biayanya terlalu tinggi, dan seringkali perlu mendapatkan berbagai kinerja yang berbeda dalam proses produksi, dan dicampur dengan plasticizer yang berbeda dapat mencapai tujuan "pengurangan biaya dan bunga" ini, tetapi dalam penggunaan plasticizer yang sebenarnya, sesuai dengan bentuk plastisisasi Dibagi menjadi plastisisasi internal dan plastisisasi eksternal dua kasus, di sini editorial Aoshi mengumpulkan untuk Anda perbedaan antara plastisisasi internal dan plastisisasi eksternal serta prinsip plastisisasinya, untuk referensi Anda.

Pertama, perbedaan antara plastisisasi internal dan plastisisasi eksternal

1, plastisisasi internal

Plastisisasi internal adalah metode plastisisasi kimiawi, karena monomer kedua dan segmen rantai polimer memiliki kombinasi kimiawi yang stabil, sehingga tidak ditarik keluar oleh medium, tetapi dari pertimbangan proses dan biaya, kohesi pemlastis internal lebih lemah, penggunaan suhu lebih sempit, dan harus ditambahkan dalam proses polimerisasi, sehingga biasanya hanya digunakan untuk produk plastik yang sedikit lentur.
Pemlastis eksternal perlindungan lingkungan PVC
2 、 Pemlastis eksternal

Plastisisasi eksternal adalah metode plastisisasi fisik, kinerjanya lebih komprehensif, mudah diproduksi dan digunakan, berbagai aplikasi, tetapi mudah bermigrasi dan mudah menguap dan hilang. Sebagian besar pemlastis eksternal yang umum digunakan adalah senyawa organik ester, biasanya tidak ada reaksi kimia dengan polimer, interaksi dengan polimer pada suhu tinggi dan polimer terutama berperan sebagai pembengkakan, dan kemudian dengan polimer membentuk larutan padat. Pemlastis biasanya disebut sebagai pemlastis eksternal.

Kedua, prinsip plastisisasi internal dan plastisisasi eksternal

1, prinsip plastisisasi internal

Plastisisasi adalah pengenalan monomer dalam proses polimerisasi monomer kedua, karena kopolimerisasi monomer kedua dalam struktur molekul polimer, menghancurkan rantai molekul polimer dengan tingkat keteraturan, yang mengurangi tingkat kristalinitas polimer, mengurangi gaya antarmolekul, meningkatkan plastisitas. Seperti kopolimerisasi blok, kopolimerisasi cangkok dan metode lainnya.
Jenis lain dari plastisisasi internal adalah pengenalan rantai bercabang (atau substituen atau cabang yang dicangkokkan) dalam rantai molekul polimer, dan rantai bercabang dapat mengurangi rantai polimer menjadi kekuatan rantai, sehingga meningkatkan plastisitas bagian plastik.
Pemlastis lingkungan P-fenilena
2, prinsip plastisisasi eksternal

Plastisisasi eksternal adalah dengan bantuan zat molekul rendah tertentu dengan kemampuan solvasi, dicampur ke dalam molekul resin, meningkatkan jarak antar molekul untuk mengurangi gaya gravitasi antarmolekul resin, setara dengan penggunaan metode pemaksaan mekanis, terdispersi dalam polimer perlu di plastikisasi, dan umumnya tidak bereaksi dengan polimer, tidak menjadi bagian dari segmen rantai polimer. Hasil dari plastisisasi eksternal adalah pengurangan gaya gravitasi antarmolekul, yang membuat resin plastis menjadi lunak dan mengurangi suhu pemrosesan resin.

Pemlastis tahan api dari seri yang sama

Lcflex® T-50	T-50; ASE	CAS 91082-17-6
Lcflex® ATBC	Asetil tributil sitrat	CAS 77-90-7
Lcflex® TBC	Tributil sitrat	CAS 77-94-1
Lcflex® TCPP	Tahan api TCPP	CAS 13674-84-5
Lcflex® DOTP	Dioktil tereftalat	CAS 6422-86-2
Lcflex® DEP	Dietil ftalat	CAS 84-66-2
Lcflex® TEC	trietil sitrat	CAS 77-93-0
Lcflex® DOA	Dioctyl adipate	CAS 123-79-5
Lcflex® DOS	ESTER DI-N-OKTIL ASAM SEBACIC	CAS 2432-87-3
Lcflex® DINP	Diisononil Ftalat	CAS 28553-12-0 / 685 15-48-0
Lcflex® TMP	Trimethylolpropane	CAS 77-99-6
Lcflex® TEP	Trietil fosfat	CAS 78-40-0
Lcflex® TOTM	Trioctyl trimellitate	CAS 3319-31-1
Lcflex® BBP	Pemlastis berbasis bio, Pemlastis efisiensi tinggi
Lcflex® TMP	Propana trimetilol	CAS 77-99-6
Lcflare® TCEP	Tris (2-kloroetil) fosfat	CAS 115-96-8
Lcflare® BDP	Bisphenol-A bis (difenil fosfat)	CAS 5945-33-5
Lcflare® TPP	Tifenil fosfat	CAS 115-86-6

Hubungi Kami Sekarang!

Jika Anda membutuhkan harga plasticizer, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.

Bagaimana pembeli biasanya mengevaluasi monomer UV dan sistem resin

Sebagian besar formulasi UV yang paling sukses dibangun dengan memilih dasar terlebih dahulu, kemudian menyempurnakan paket monomer reaktif di sekitar substrat, metode pengeringan, dan tekanan penggunaan akhir. Hal itu biasanya menghasilkan hasil yang lebih stabil daripada memilih bahan hanya berdasarkan viskositas atau harga.

• Mulai dari target properti terakhir: kekerasan, kelenturan, daya rekat, dan penyusutan jarang mengarah pada paket bahan baku yang persis sama.
• Saring paket reaktif secara keseluruhan: pilihan oligomer, monomer, dan fotoinisiator berinteraksi kuat dalam sistem UV.
• Gunakan viskositas sebagai alat, bukan satu-satunya aturan pengambilan keputusan: Bahan yang paling mudah diproses tidak selalu yang berkinerja terbaik setelah pengawetan.
• Periksa substrat sebenarnya: plastik, logam, film label, sistem gel, dan pelapis dapat memberikan keseimbangan polaritas dan kerapatan pengerasan yang sangat berbeda.

Referensi produk yang direkomendasikan

• CHLUMIFLEX ATBC: Pemlastis non-ftalat praktis sebagai referensi untuk aplikasi dan skrining kepatuhan.
• CHLUMIFLEX DOTP: Sebuah tolok ukur standar tereftalat-pemlastis dalam aplikasi plastik fleksibel.
• CHLUMIFLEX DBP: Titik perbandingan pemlastis konvensional dalam diskusi pemlastis yang lebih luas.
• CHLUMICRYL IBOA: Referensi monomer kental rendah yang kuat ketika kekerasan dan aliran yang baik sama-sama penting.

FAQ untuk pembeli dan formulator

Bisakah satu monomer atau resin UV menyelesaikan setiap masalah formulasi?
Biasanya tidak. Formula yang kuat secara komersial bergantung pada bagaimana beberapa komponen bekerja sama untuk menyeimbangkan pengawetan, adhesi, aliran, dan daya tahan.

Mengapa monomer harus diskrining bersama dengan oligomer?
Karena monomer dapat mengubah viskositas, laju pengerasan, penyusutan, dan perilaku substrat cukup untuk mengubah peringkat akhir dari resin tulang punggung yang sama.