Apa saja enam aditif yang biasa digunakan dalam pelapis UV?
Jawaban singkat: For UV monomer and resin selection, the key commercial question is not “which material is best in general” but “which package delivers the right balance of flow, cure, adhesion, and durability in the real application.”
Bahan dasar kationik UV dan bahan dasar bebas UV sangat berbeda, tetapi komposisi keseluruhannya serupa. Sistem kationik terutama bahan epoksi, tetapi kecepatan reaksi epoksi bisphenol A biasa lambat, dengan lebih banyak aplikasi bahan epoksi / oksetan alisiklik; komersialisasi sistem radikal bebas sekarang sudah sangat matang, dengan bahan akrilat yang dimodifikasi epoksi / poliester / poliuretan dapat memberikan lebih banyak pilihan solusi.
Sistem kationik UV memiliki lebih sedikit pilihan bahan baku daripada sistem radikal bebas, dan resin epoksi alisiklik dengan viskositas rendah adalah polimer utama. Ambil contoh resin epoksi alisiklik.
TTA21 dengan berbagai spesifikasi kemurnian merupakan produk yang paling dominan dalam industri pelapisan UV. Karena aplikasi pelapis/aplikasi UV kationik terus tumbuh secara signifikan, diperkirakan jumlah resin epoksi alisiklik yang diwakili oleh TTA21 akan meningkat.
Dalam aplikasi produk spesifik tinta/pelapis, selain keduanya memerlukan sinar UV untuk memberikan energi curing, kedua sistem ini mencerminkan perbedaan besar dalam performa kinerja dan karakteristik reaksi.
1. Efek pemblokiran oksigen
Sistem kationik UV tidak memiliki efek pemblokiran oksigen, tetapi lebih takut pada air, kelembaban akan mempengaruhi efisiensi pengawetan sistem kationik; Radikal bebas UV sebaliknya, oleh pengaruh pemblokiran oksigen.
2. Daya rekat substrat
Biasanya pada substrat yang lebih sulit untuk melekat pada permukaan substrat, seperti kaca / logam / plastik dengan kepadatan tinggi, kation UV dibandingkan dengan basis bebas UV memiliki kinerja perekatan yang lebih baik.
3. Tingkat penyusutan volume
Tingkat penyusutan pengawetan formulasi sistem radikal bebas UV umumnya di atas 10%, sedangkan sistem kation UV dapat mengontrol laju penyusutan 1-3%, merupakan solusi yang baik untuk mengatasi penyusutan volume.
4. Karakteristik pengawetan gelap
Sistem kation UV dapat terus bereaksi ke lapisan dalam setelah menghentikan iradiasi sumber cahaya, untuk menyelesaikan bahan setelah pengawetan, ini adalah karakteristik pengawetan gelap, sangat cocok untuk aplikasi pelapisan tebal, memanaskan kation setelah kecepatan pengawetan sangat membantu; Radikal bebas UV adalah sistem reaksi berhenti dan pergi.
5. Keamanan kontak
Tingkat reaksi sistem kation UV mendekati 100%, keamanan dapat berupa sertifikasi pengujian REACH / FDA, dapat digunakan dalam kemasan makanan dan bidang terkait lainnya.
6. Kecepatan pengawetan ringan
Secara umum kecepatan pengeringan sistem radikal bebas UV lebih cepat daripada sistem kationik, dipengaruhi oleh produk pemblokiran oksigen, pengeringan permukaan kationik akan lebih cepat, tetapi kecepatan pengeringan yang sebenarnya tidak secepat radikal bebas, Anda dapat meningkatkan reaksi dengan pemanasan, dan akhirnya dapat mencapai tingkat penyelesaian yang sangat baik.
Catatan formulasi
Sistem kation UV dapat dicampur dengan sistem radikal bebas UV dalam proporsi berapa pun, yang disebut sistem hibrida UV, dapat meningkatkan kecepatan pengawetan relatif kation UV dan penyusutan radikal bebas UV, dipengaruhi oleh penghalang oksigen dan kekurangan lainnya, ketebalan film yang sama dari sistem pengawetan perbedaan energi tidak besar.
Sistem kation UV mengandalkan inisiator yang dihasilkan oleh asam kuat Lewis untuk melakukan titik aktif dari reaksi pembukaan cincin, formula yang umumnya akan mempengaruhi aktivitas inisiator dari bahan tersebut terutama pigmen organik azo (dapat dimodifikasi untuk melakukan proteksi), dan radikal bebas yang bercampur dengan TPO / 819 / 907 dan struktur lain yang mengandung P, S dan elemen inisiator lainnya, dan mirip dengan 115 amina bertingkat.
Kelembaban pada pengaruh pengawetan sistem kationik UV, mengontrol kelembaban sekitar dalam 50% adalah tepat; sementara pemanasan akan mempercepat kecepatan reaksi.
Inisiator Foto UV Produk seri yang sama
Pandangan praktis pengadaan dan formulasi monomer dan oligomer UV
Sebagian besar formulasi UV yang paling sukses dibangun dengan memilih dasar terlebih dahulu, kemudian menyempurnakan paket monomer reaktif di sekitar substrat, metode pengeringan, dan tekanan penggunaan akhir. Hal itu biasanya menghasilkan hasil yang lebih stabil daripada memilih bahan hanya berdasarkan viskositas atau harga.
- Mulai dari target properti terakhir: kekerasan, kelenturan, daya rekat, dan penyusutan jarang mengarah pada paket bahan baku yang persis sama.
- Saring paket reaktif secara keseluruhan: pilihan oligomer, monomer, dan fotoinisiator berinteraksi kuat dalam sistem UV.
- Gunakan viskositas sebagai alat, bukan satu-satunya aturan pengambilan keputusan: Bahan yang paling mudah diproses tidak selalu yang berkinerja terbaik setelah pengawetan.
- Periksa substrat sebenarnya: plastik, logam, film label, sistem gel, dan pelapis dapat memberikan keseimbangan polaritas dan kerapatan pengerasan yang sangat berbeda.
Referensi produk yang direkomendasikan
- CHLUMINIT 819: Berguna saat formulasi memerlukan penyerapan yang lebih kuat dan dukungan pengeringan yang lebih mendalam.
- CHLUMINIT 1173: Titik perbandingan praktis untuk inisiasi UV gelombang pendek klasik.
- CHLUMINIT ITX: Rute dukungan gelombang panjang yang berguna dalam banyak kemasan tinta cetak.
- CHLUMINIT CQ: Referensi langsung untuk diskusi penyembuhan yang peka terhadap cahaya tampak dan warna.
FAQ untuk pembeli dan formulator
Bisakah satu monomer atau resin UV menyelesaikan setiap masalah formulasi?
Biasanya tidak. Formula yang kuat secara komersial bergantung pada bagaimana beberapa komponen bekerja sama untuk menyeimbangkan pengawetan, adhesi, aliran, dan daya tahan.
Mengapa monomer harus diskrining bersama dengan oligomer?
Karena monomer dapat mengubah viskositas, laju pengerasan, penyusutan, dan perilaku substrat cukup untuk mengubah peringkat akhir dari resin tulang punggung yang sama.