Oligomer UV yang digunakan dalam pelapis pengawet cahaya

Quick answer: UV monomers and oligomers are usually chosen by viscosity, adhesion, flexibility, shrinkage, and cure speed as a package. The most reliable formulas come from balancing those properties rather than maximizing only one.

Pelapis curing ringan yang digunakan oligomer juga dikenal sebagai prapolimer, yang memiliki berat molekul kecil, memiliki karakteristik gugus polimerisasi, viskositas, merupakan bagian utama dari film pelapis curing ringan. Light curing adalah reaksi polimerisasi antara molekul tak jenuh, menurut mekanisme inisiasi inisiator, ada polimerisasi radikal bebas dan polimerisasi kationik, yang lebih umum adalah polimerisasi radikal bebas, reaksi ikatan silang polimerisasi C-C ini adalah ikatan silang yang kaku. Reaksi polimerisasi radikal bebas cepat, penyusutannya besar; perubahan derajat polimerisasi kecil, pengaruh polimerisasi pemblokiran besar (0,01-0,1% dari zat penghambat untuk mencegah reaksi). Lapisan pengawet ringan setelah pengawetan laju penyusutan ikatan silang tinggi, studi menemukan bahwa ikatan rangkap tidak terpolimerisasi ketika jaraknya panjang, setelah dipolimerisasi, pembentukan ikatan kovalen, jarak diperpendek, menyebabkan pengurangan volume, semua penyusutan ikatan rangkap polimerisasi tak jenuh hingga 11%.

Formulasi pelapis curing ringan memiliki kompleksitas, dengan performa sebagai berikut.

Pertama, ada banyak jenis monomer, dan banyak jenis oligomer basa (resin). Saat ini, menurut sintesis gugus fungsi yang akan dibagi menjadi kelas poliester tak jenuh PE, epoksi EA, kelas poliuretan PUA, kelas poliester PEA, kelas amino, kelas polieter, kelas organosilikon, kelas ester fosfat, kelas campuran, dll..

Kedua, menurut fungsi pelapis pengawet cahaya yang biasa digunakan dalam resin memiliki kategori sebagai berikut.

1 、 Resin keras - Tg tinggi, kekerasan tinggi, sifat kimiawi yang baik, kecepatan pengawetan paling tinggi. Seperti bisphenol A EA standar; PUA gugus fungsi tinggi dan berat molekul kecil 2fPUA; amino akrilat gugus fungsi tinggi; oligomer metakrilat, dll.

2, resin lunak - Tg kecil, fleksibilitas yang baik, kecepatan pengeringan lambat, kepadatan ikatan silang rendah. Seperti epoksi yang dimodifikasi - akrilat minyak kedelai epoksi, dll.; poliester akrilat rantai panjang; struktur rantai lurus dengan berat molekul rata-rata lebih dari 1200 PUA; beberapa oligomer akrilat murni, dll.

3, resin kutub, adalah oligomer yang mengandung hidrogen aktif atau ikatan hidrogen yang mudah dibentuk, dapat mengubah polaritas atau tegangan permukaan. Seperti fosfat akrilat; oligomer silikon; oligomer karboksil akrilat, dll.

4, oligomer UV berbasis air, tipe emulsi umum, tipe dispersi air, tipe yang larut dalam air.

5, resin kelas non-crosslinking dalam formulasi pelapis pengawet ringan memiliki peran pengisian, meningkatkan kepadatan ikatan silang, meningkatkan daya rekat, mengubah fleksibilitas, meningkatkan keterbasahan, dan peran lainnya. Umumnya, resin ini adalah resin alkid minyak panjang; resin akrilat termoplastik; resin aldehida dan keton; resin minyak bumi, dll.

Ketiga, desain formula pelapisan light-curing (UV) ketika memilih resin.

Sebelum merancang formula pelapisan, jenis pelapisan harus jelas, yaitu primer, topcoat atau cat warna; dan memahami sifat dasar bahan yang dilapisi, seperti ukuran polaritas (tegangan permukaan), dengan atau tanpa kristalisasi, termasuk dalam termoplastik atau termoseting, dll. Penjelasan spesifiknya adalah sebagai berikut.

1, pilihan resin primer. Pertama-tama, ini adalah persyaratan adhesi, yang merupakan keumuman resin primer; keterbasahan, yang mengacu pada pembasahan warna dan pengisi dan pembasahan substrat, yang merupakan dua persyaratan yang berbeda, karena tegangan permukaan substrat dan pengisi warna tidak akan persis sama; fleksibilitas, yang terutama melibatkan pengamplasan dan perekatan interlayer.

2 、 Memilih resin untuk lapisan atas. Performa lapisan atas dan pilihan resin diuraikan di bawah ini.

Kepenuhan dan kerataan film. Untuk mencapai persyaratan ini, perlu memilih resin dan monomer yang kompatibel dengan kompatibilitas yang baik, meningkatkan pembasahan dan perataan dengan primer, meningkatkan derajat ikatan silang secara tepat, dan memilih resin dengan indeks bias yang lebih tinggi.

Ketangguhan, terutama melibatkan kekerasan dan ketahanan abrasi. Kedua sifat ini terkait, tetapi tidak harus identik, dan perlu diperlakukan secara berbeda.

Adhesi interlayer. Solusi adhesi interlayer harus memenuhi pembasahan dan perataan serta polaritas resin.

EA, PUA (poliester) memiliki ketahanan kimia yang baik, PE, polieter lebih buruk; umumnya, PUA alifatik, polieter akrilat murni, C murni, kelas amino memiliki ketahanan menguning yang baik, formulasi penambahan zat anti-kuning yang sesuai juga dapat secara efektif meningkatkan ketahanan menguningnya lapisan atas.

Persyaratan matte. Sebagian resin dengan berat molekul yang sedikit lebih kecil atau sangat besar akan memiliki efek matte tertentu; sebagian efek matte resin poliuretan juga bagus.

How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.

• Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
• Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
• Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
• Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.

Recommended product references

• CHLUMICRYL UV-D7700D: Helpful when a different UV oligomer route is worth benchmarking in the resin package.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.
• CHLUMIWE 3071: Useful when organosilicone wetting support is needed in a broad application screen.
• CHLUMIAG 3000: A practical leveling and anti-sticking reference in UV coating and ink-related systems.

FAQ for buyers and formulators

Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.

Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.