Mi a különbség a fényre keményedő bevonatok és az oldószeres bevonatok között?

A fényre keményedő bevonat hatékony, környezetbarát, energiatakarékos és kiváló minőségű anyag, és a kapcsolódó technológia jó tulajdonságai miatt az elmúlt években gyorsan fejlődött.

A fényre keményedő bevonatok fő összetevői általában a következők: fotoiniciátorok, aktív hígítók, oligomerek és különböző adalékanyagok. A fényre keményedő bevonatok fénysugárzás hatására fotokémiai reakciókat hajtanak végre, ami eltér a termokémiailag reaktív anyagok szerepétől. Emiatt a fénykeményedő bevonatok tulajdonságai is eltérőek.

A fénykeményedési technológia jellemzői.

1. A fénykeményítést csak szobahőmérsékleten kell elvégezni, ami megfelel a fűtési és szárítási módszerre nem alkalmas termékek építésének.

A hagyományos oldószeres bevonatok száradása órákig vagy akár napokig is eltarthat. A fényre keményedő termékek termelékenyebbek, helyet takarítanak meg a félkész termékek egymásra helyezéséhez, és jobban megfelelnek a nagyüzemi automatizált gyártás követelményeinek. Ugyanakkor a fénykeményített termékek minőségét is könnyebb biztosítani.

2. A megnövekedett termelékenység és energiamegtakarítás mellett a fénykeményedési technológia a bevonat minőségének - például a mechanikai tulajdonságok és a fényesség - magasabb szintjét is lehetővé teszi.

Az oldószeres bevonatokkal összehasonlítva az UV-fényben történő keményítéshez felhasznált energia csak az előbbiek 1/10~1/5-ével egyenértékű, a fénykeményedő bevonatok szobahőmérsékleten és a gyors hidegkeményedés jellemzői szintén páratlanok más bevonatokkal szemben. A sütés típusú bevonatokat és a porbevonatokat a festés után fel kell melegíteni az oldószer elpárolgásának és a kémiai térhálósító reakció elősegítése érdekében, ehhez képest a fénykeményedő bevonatok nagymértékben energiát takarítanak meg.

3. Az "oldószer nélküli" rendszer miatt a felhasználóknak nem kell drága szennyvízkezelő létesítményeket telepíteniük.

A hagyományos oldószeres bevonatok általában 30% - 70% inert oldószereket tartalmaznak, amelyek a film száradásakor szinte mind elpárolognak a légkörbe, ami jelentős környezeti kockázatot jelent.

Ezenkívül a fénykeményítéshez csak a fotoiniciátor gerjesztéséhez használt sugárzási energiára van szükség, ellentétben a hagyományos termikus keményítéssel, amely a szubsztrát, az anyag és a környező tér fűtését, valamint a hígításhoz használt víz vagy szerves oldószerek hőjének elpárologtatását igényli, így sok energiát takarít meg.

A fénykeményítő technológia alkalmazásai.

Vegyipar, gépipar, elektronika, könnyűipar, kommunikáció, autóipar és egyéb területek. A fénykeményedő bevonatok közé tartoznak a bambusz, a fa padlóburkolatok, a dekoratív panelek, a bútorok és más UV-fa bevonatok; autóalkatrészek, műszerek, CD-k, dekoratív panelek, hitelkártyák és más UV műanyag bevonatok; acél rozsda, színes bevonatú acél, nyomtatott vasdobozok, konzervdobozok és más UV-fém bevonatok; dekoratív papír, írásos felületbevonat.

A fénykeményedő bevonatok csökkentik a levegő szennyezettségét, az emberekre jelentett veszélyt és a tűzveszélyt. A fénykeményedő bevonatok gyártása az elmúlt években gyorsan nőtt, az információk azt mutatják, hogy 2011-ben Kína fénykeményedő bevonatok gyártása 75 177t, ami 39% növekedést jelent 2010-hez képest, ami 131% növekedést jelent 2007-hez képest. Mint környezetbarát "zöld technológia", fénykeményedő bevonatok, majd az Egyesült Államok, Európa, Japán és így tovább, mint kiemelt technológia, hanem összhangban van a növekvő igényeinek a nyilvánosság Kínában.