Fényre keményedő bevonatokban használt UV oligomerek

Gyors válasz: UV monomers and oligomers are usually chosen by viscosity, adhesion, flexibility, shrinkage, and cure speed as a package. The most reliable formulas come from balancing those properties rather than maximizing only one.

Fénykeményedő bevonatok használt oligomer is ismert, mint prepolimer, amely egy kis molekulatömegű, jellemzői a polimerizációs csoportok, viszkozitás, a fő test fénykeményedő bevonatok film. A fénykeményedés a telítetlen molekulák közötti polimerizációs reakció, az iniciátor indító mechanizmusa szerint, vannak szabad gyökös polimerizáció és kationos polimerizáció, gyakoribb a szabad gyökös polimerizáció, ez a C-C polimerizációs térhálósító reakció merev térhálósítás. A szabad gyökös polimerizációs reakció gyors, a zsugorodás nagy; a polimerizációs fokváltozás kicsi, a blokkoló polimerizáció hatása nagy (0,01-0,1% a blokkolószer a reakció megakadályozására). Fénykeményedő bevonatok gyógyítás után térhálósító zsugorodási arány magas, a tanulmány megállapította, hogy a kettős kötés nem polimerizálódik, ha a távolsága hosszú, ha egyszer polimerizálódik, a kovalens kötések generálása, a távolság rövidült, ami térfogatcsökkenést okoz, minden telítetlen polimerizáció kettős kötés zsugorodása akár 11%.

A fényre keményedő bevonatformulák összetettek, a következő teljesítménnyel.

Először is, sokféle monomer és sokféle alapoligomer (gyanta) létezik. Jelenleg a szintézis szerint a funkcionális csoportok, hogy osztani telítetlen poliészter osztály PE, epoxi EA, poliuretán osztály PUA, poliészter osztály PEA, amino osztály, poliéter osztály, poliéter osztály, szerves szilícium osztály, foszfát-észter osztály, vegyes osztály, stb..

Másodszor, a funkciója szerint a fénykeményedő bevonatok általánosan használt a gyanta a következő kategóriákba sorolható.

1、Kemény gyanta - Magas Tg, nagy keménység, jó kémiai tulajdonságok, a legtöbb kikeményedési sebesség. Mint például a standard biszfenol-A EA; magas funkciós csoportú PUA és kis molekulatömegű 2fPUA; magas funkciós csoportú aminoakrilát; metakrilát oligomerek stb.

2, lágy gyanta - Tg kicsi, jó rugalmasság, lassú keményedési sebesség, alacsony térhálósűrűség. Mint például módosított epoxi - epoxi szójaolaj-akrilát, stb.; hosszú láncú poliészter-akrilát; egyenes láncú szerkezet, amelynek átlagos molekulatömege több mint 1200 PUA; néhány tiszta akrilát oligomer, stb.

3, poláris gyanta, az aktív hidrogént tartalmazó oligomer vagy könnyen hidrogénkötéseket képez, megváltoztathatja a polaritást vagy a felületi feszültséget. Ilyen például a foszfát-akrilát; szilikon oligomerek; karboxil-akrilát oligomerek stb.

4, vízbázisú UV oligomerek, közös emulziós típus, vízdiszperziós típus, vízben oldódó típus.

5, a nem térhálósodó osztályú gyanták a fénykeményedő bevonatok megfogalmazásában töltő szerepet töltenek be, javítják a térhálósűrűséget, növelik a tapadást, változtatják a rugalmasságot, javítják a nedvesíthetőséget és egyéb szerepeket. Általában ezek a gyanták hosszú olajalkidgyanta; hőre lágyuló akrilátgyanta; aldehid és ketongyanta; kőolajgyanta stb.

Harmadszor, a tervezés fénykeményedő (UV) bevonat képlete, amikor a választás a gyanta.

A bevonat képletének megtervezése előtt a bevonat típusának egyértelműnek kell lennie, azaz alapozó, fedőréteg vagy színes festék; és meg kell érteni a bevont anyag alapvető tulajdonságait, mint például a polaritás mérete (felületi feszültség), kristályosodással vagy anélkül, a hőre lágyuló vagy hőre keményedő anyaghoz tartozás stb. A konkrét leírás a következő.

1, az alapozó gyanta kiválasztása. Először is, ez a tapadás követelménye, amely az alapozó gyanta általánossága; nedvesíthetőség, amely a szín és a töltőanyag nedvesítésére és a szubsztrát nedvesítésére utal, amelyek két különböző követelmény, mert a szubsztrát és a színes töltőanyag felületi feszültsége nem lesz pontosan ugyanaz; rugalmasság, amely elsősorban a csiszolást és a rétegek közötti tapadást foglalja magában.

2、A gyanta kiválasztása a fedőréteghez. A fedőréteg teljesítményét és a gyanta kiválasztását az alábbiakban ismertetjük.

A film teljessége és egyenletessége. Ennek a követelménynek az eléréséhez jó kompatibilitású gyantákat és monomereket kell választani, javítani kell a nedvesítést és a kiegyenlítést az alapozóval, megfelelően növelni kell a térhálósodási fokot, és magasabb törésmutatójú gyantát kell választani.

Szívósság, elsősorban a keménységet és a kopásállóságot foglalja magában. Ez a két tulajdonság összefügg, de nem feltétlenül azonos, és különbözőképpen kell kezelni.

Rétegközi tapadás. A rétegközi tapadás megoldásának meg kell felelnie a nedvesítésnek és a kiegyenlítésnek, valamint a gyanta polaritásának.

EA, PUA (poliészter) jó kémiai ellenállás, PE, poliéter rosszabb; általában, alifás PUA, tiszta poliéter-akrilát, tiszta C, amino osztály jó sárgulás ellenállás, a megfelelő sárgulásgátló szer hozzáadásának formulázása is hatékonyan fokozza a fedőréteg sárgulás ellenállását.

Matt követelmény. Néhány kissé kisebb molekulatömegű vagy nagyon nagy molekulatömegű gyanta bizonyos matt hatást kelt; néhány poliuretángyanta matt hatása is jó.

Hogyan értékelik általában a vevők az UV-monomereket és a gyantarendszereket

A legelterjedtebb UV-formulációk úgy készülnek, hogy először a fővázat választják ki, majd a reaktív monomercsomagot a hordozóhoz, a kikötési módhoz és a felhasználás során fellépő igénybevételekhez igazítják. Ez általában stabilabb eredményt hoz, mint ha pusztán a viszkozitás vagy az ár alapján választanánk meg az anyagokat.

• Kezdje a végső tulajdoncélból: a keménység, a rugalmasság, a tapadás és a zsugorodás ritkán utal pontosan ugyanarra a nyersanyagtartalomra.
• Szűrje a reaktív csomagot egészként: Az oligomer, a monomer és a fotoiniciátor-választék erősen kölcsönhatásba lép a UV rendszerekben.
• Használd a viszkozitást eszközként, ne pedig az egyetlen döntési szabályként: A legkönnyebben feldolgozható anyag nem mindig az, amelyik kikeményedés után a legjobban teljesít.
• Ellenőrizd a valós szubsztrátumot: A műanyag, fém, címkefólia, gélrendszerek és bevonatok nagyon eltérő polaritási és kikeményedési sűrűségi egyensúlyt eredményezhetnek.

Ajánlott termékreferenciák

• CHLUMICRYL UV-D7700D: Helpful when a different UV oligomer route is worth benchmarking in the resin package.
• CHLUMIWE 3280: Erős nedvesítő szer referencia tintákhoz, bevonatokhoz és nehezen nedvesíthető hordozókhoz.
• CHLUMIWE 3071: Hasznos, ha széles körű alkalmazási területen szerves szilikon nedvesítési támogatásra van szükség.
• CHLUMIAG 3000: A practical leveling and anti-sticking reference in UV coating and ink-related systems.

GYIK vásárlóknak és formulálóknak

Egy UV-monomer vagy gyanta megoldhat minden formulációs problémát?
Általában nem. A kereskedelmileg erős formulák attól függenek, hogyan működik együtt több komponens a kikeményedés, tapadás, folyás és tartósság kiegyensúlyozására.

Miért kell a monomereket az oligomerekkel együtt vizsgálni?
Mivel a monomerek megváltoztathatják a viszkozitást, a kötési sebességet, a zsugorodást és az aljzat viselkedését annyira, hogy befolyásolják ugyanazon alapgyanta végső rangsorolását.