Fényre keményedő bevonatokban használt UV oligomerek

Quick answer: UV monomers and oligomers are usually chosen by viscosity, adhesion, flexibility, shrinkage, and cure speed as a package. The most reliable formulas come from balancing those properties rather than maximizing only one.

Fénykeményedő bevonatok használt oligomer is ismert, mint prepolimer, amely egy kis molekulatömegű, jellemzői a polimerizációs csoportok, viszkozitás, a fő test fénykeményedő bevonatok film. A fénykeményedés a telítetlen molekulák közötti polimerizációs reakció, az iniciátor indító mechanizmusa szerint, vannak szabad gyökös polimerizáció és kationos polimerizáció, gyakoribb a szabad gyökös polimerizáció, ez a C-C polimerizációs térhálósító reakció merev térhálósítás. A szabad gyökös polimerizációs reakció gyors, a zsugorodás nagy; a polimerizációs fokváltozás kicsi, a blokkoló polimerizáció hatása nagy (0,01-0,1% a blokkolószer a reakció megakadályozására). Fénykeményedő bevonatok gyógyítás után térhálósító zsugorodási arány magas, a tanulmány megállapította, hogy a kettős kötés nem polimerizálódik, ha a távolsága hosszú, ha egyszer polimerizálódik, a kovalens kötések generálása, a távolság rövidült, ami térfogatcsökkenést okoz, minden telítetlen polimerizáció kettős kötés zsugorodása akár 11%.

A fényre keményedő bevonatformulák összetettek, a következő teljesítménnyel.

Először is, sokféle monomer és sokféle alapoligomer (gyanta) létezik. Jelenleg a szintézis szerint a funkcionális csoportok, hogy osztani telítetlen poliészter osztály PE, epoxi EA, poliuretán osztály PUA, poliészter osztály PEA, amino osztály, poliéter osztály, poliéter osztály, szerves szilícium osztály, foszfát-észter osztály, vegyes osztály, stb..

Másodszor, a funkciója szerint a fénykeményedő bevonatok általánosan használt a gyanta a következő kategóriákba sorolható.

1、Kemény gyanta - Magas Tg, nagy keménység, jó kémiai tulajdonságok, a legtöbb kikeményedési sebesség. Mint például a standard biszfenol-A EA; magas funkciós csoportú PUA és kis molekulatömegű 2fPUA; magas funkciós csoportú aminoakrilát; metakrilát oligomerek stb.

2, lágy gyanta - Tg kicsi, jó rugalmasság, lassú keményedési sebesség, alacsony térhálósűrűség. Mint például módosított epoxi - epoxi szójaolaj-akrilát, stb.; hosszú láncú poliészter-akrilát; egyenes láncú szerkezet, amelynek átlagos molekulatömege több mint 1200 PUA; néhány tiszta akrilát oligomer, stb.

3, poláris gyanta, az aktív hidrogént tartalmazó oligomer vagy könnyen hidrogénkötéseket képez, megváltoztathatja a polaritást vagy a felületi feszültséget. Ilyen például a foszfát-akrilát; szilikon oligomerek; karboxil-akrilát oligomerek stb.

4, vízbázisú UV oligomerek, közös emulziós típus, vízdiszperziós típus, vízben oldódó típus.

5, a nem térhálósodó osztályú gyanták a fénykeményedő bevonatok megfogalmazásában töltő szerepet töltenek be, javítják a térhálósűrűséget, növelik a tapadást, változtatják a rugalmasságot, javítják a nedvesíthetőséget és egyéb szerepeket. Általában ezek a gyanták hosszú olajalkidgyanta; hőre lágyuló akrilátgyanta; aldehid és ketongyanta; kőolajgyanta stb.

Harmadszor, a tervezés fénykeményedő (UV) bevonat képlete, amikor a választás a gyanta.

A bevonat képletének megtervezése előtt a bevonat típusának egyértelműnek kell lennie, azaz alapozó, fedőréteg vagy színes festék; és meg kell érteni a bevont anyag alapvető tulajdonságait, mint például a polaritás mérete (felületi feszültség), kristályosodással vagy anélkül, a hőre lágyuló vagy hőre keményedő anyaghoz tartozás stb. A konkrét leírás a következő.

1, az alapozó gyanta kiválasztása. Először is, ez a tapadás követelménye, amely az alapozó gyanta általánossága; nedvesíthetőség, amely a szín és a töltőanyag nedvesítésére és a szubsztrát nedvesítésére utal, amelyek két különböző követelmény, mert a szubsztrát és a színes töltőanyag felületi feszültsége nem lesz pontosan ugyanaz; rugalmasság, amely elsősorban a csiszolást és a rétegek közötti tapadást foglalja magában.

2、A gyanta kiválasztása a fedőréteghez. A fedőréteg teljesítményét és a gyanta kiválasztását az alábbiakban ismertetjük.

A film teljessége és egyenletessége. Ennek a követelménynek az eléréséhez jó kompatibilitású gyantákat és monomereket kell választani, javítani kell a nedvesítést és a kiegyenlítést az alapozóval, megfelelően növelni kell a térhálósodási fokot, és magasabb törésmutatójú gyantát kell választani.

Szívósság, elsősorban a keménységet és a kopásállóságot foglalja magában. Ez a két tulajdonság összefügg, de nem feltétlenül azonos, és különbözőképpen kell kezelni.

Rétegközi tapadás. A rétegközi tapadás megoldásának meg kell felelnie a nedvesítésnek és a kiegyenlítésnek, valamint a gyanta polaritásának.

EA, PUA (poliészter) jó kémiai ellenállás, PE, poliéter rosszabb; általában, alifás PUA, tiszta poliéter-akrilát, tiszta C, amino osztály jó sárgulás ellenállás, a megfelelő sárgulásgátló szer hozzáadásának formulázása is hatékonyan fokozza a fedőréteg sárgulás ellenállását.

Matt követelmény. Néhány kissé kisebb molekulatömegű vagy nagyon nagy molekulatömegű gyanta bizonyos matt hatást kelt; néhány poliuretángyanta matt hatása is jó.

How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.

• Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
• Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
• Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
• Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.

Recommended product references

• CHLUMICRYL UV-D7700D: Helpful when a different UV oligomer route is worth benchmarking in the resin package.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.
• CHLUMIWE 3071: Useful when organosilicone wetting support is needed in a broad application screen.
• CHLUMIAG 3000: A practical leveling and anti-sticking reference in UV coating and ink-related systems.

FAQ for buyers and formulators

Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.

Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.