Mikrokémiai technológia egy nagy vegyipari termelési modell keretében

Jelenleg a "nagy vegyipari" üzemmódban történő vegyipari termelés számos problémával jár, például hatalmas berendezésekkel, nagy energiafogyasztással, súlyos szennyezéssel, erőforrás-pazarlással, alacsony hatékonysággal stb. E problémák hatékony megoldása olyan kihívássá vált, amellyel a vegyiparnak szembe kell néznie. A mikrokémiai rendszer, mint új típusú kémiai technológia, erősítheti a reakciófolyamatot, csökkentheti a folyamat energiafogyasztását és anyagfelhasználását, valamint javíthatja a termelés hatékonyságát és biztonságát, ezért széles körben használják.

A számítógépek által képviselt informatika korszerűsítése és a mikroelektromechanikus rendszerek (MEMS) fejlődése révén a "miniatürizálás" fogalma az emberi élet és munka minden területére behatolt. A vegyipari termelés két fő fejlődési szakaszon ment keresztül, a hagyományos "egységnyi művelet" és a "három menet és egy fordított", és a fejlett kutatás hatóköre fokozatosan kiterjed a mikroméretű területre.

Kísérletezés - Kis kísérlet - Közepes típus - Kémiai termelés

 

A mikrokémiai technológia magában foglalja a mikroreaktort, a mikromixert, a mikroszeparátort, a mikrohőcserélőt stb., amelyek során a folyadék mikrofolyadék.

 

Mikrokémiai rendszer: mikrométeres vagy milliméter alatti zárt térben végzett kémiai folyamat, amelynek magját mikroszerkezetű komponensek alkotják, ami a rendszer diszperziós léptékének csökkentésével fokozza a keverést és az átvitelt, javítva a folyamat szabályozhatóságát és hatékonyságát. A mikroreaktorok mérnöki méretnövelése alapvetően az egységek számának növelését jelenti (numbering up), azaz több párhuzamos kapcsolást, nem pedig a reaktor léptékének növelését (Scale up).

 

A mikroreaktorok nem a méretük miatt kicsik, hanem a szűk áramlási csatornák, a nagy áramlási sebességek, a nagy keverési intenzitás és a fokozott tömeg- és hőátadás miatt.

 

A hagyományos kémiai berendezésekkel összehasonlítva a mikrokémiai berendezéseknek a következő előnyei vannak: nagy átviteli sebesség, könnyű közvetlen erősítés, nagy biztonság, könnyű ellenőrzés stb. Megvalósíthatja a kémiai folyamat folyamatos és nagymértékben integrált, decentralizált és rugalmas termelését. Nagymértékben javíthatja az erőforrások és az energia felhasználási hatékonyságát a reakciófolyamatban, és megvalósíthatja a kémiai folyamat intenzifikálását, miniatürizálását és zöldítését.

 

Alacsony kockázat

A vegyiparban sok reakció erős exoterm folyamat, fennáll a robbanás veszélye, a mikro-reakció technológia használata javíthatja a folyamat hatékonyságát, javíthatja a folyamat biztonságát. Például a hidrogén-peroxid előállítása során a hidrogénezés és az oxidációs reakciók biztonsága a legfontosabb szempont a folyamat biztonságának meghatározásakor.

 

 

Nagy hatékonyság és gyorsaság

Az amidálási reakció hozama a toluolos folyamatban 82%-ről 95% fölé emelkedett, és a benzolos folyamatban a Beckman-átrendeződési reakcióhoz szükséges füstölgő kénsav felhasználása 30%-tal csökkent.

 

 

Ipari termelés

 

50 000 tonna/év nanokalcium-karbonát mikroreaktoros gyártóegység

 

Jellemzők: alacsony beruházás, alacsony energiafogyasztás; kis szemcseméret, keskeny eloszlás és a termék jó ismételhetősége; könnyen ellenőrizhető a gyártási folyamat.

Visszaszámlálás! Folyamatos és automatizált átalakítási technológia és berendezések korszerűsítése [Részvétel + Látogatás

A Dalian Institute of Chemical Technology által kifejlesztett kilowatt-osztályú protoncserélő membrános üzemanyagcellában használt mikro-hidrogénforrás-rendszer előnyei a gyors indítás, az alacsony szén-monoxid-tartalom, a nagy fajlagos teljesítmény stb. Az intézetben a folyadék-folyadék keveréshez használt 10 000 tonnás mikrokeverő rendszer jelentősen lerövidítette a dinitroklórbenzol szintézisének idejét, kihasználva a mikroreaktor rendkívül hatékony hő- és tömegátadási képességét.

 

A Tsinghua Egyetem Közös Állami Kémiai Mérnöki Kulcslaboratóriuma sikeresen kifejlesztett egy ipari berendezést monodiszperz kalcium-karbonát nanorészecskék előállítására egy 10 000 tonnás membrán-diszperz mikroszerkezetű reaktorral, a membrán emulgeációs technológiára támaszkodva.

 

A mikroméretű kémiai rendszerekben a viszkózus erők, a rugalmas erők, a felületi feszültség, az elektrosztatikus erők stb. mind jelentős hatást gyakorolnak a rendszerre ebben az időben, és számos makroszkopikus törvény már nem feltétlenül érvényes. Ezért különösen fontosak a mikroskálán jelentkező felületi és határfelületi hatások, a mikrofolyamatok mérése, elemzése és szabályozása, valamint egyéb alapkutatások. A "három átmenet és egy inverz" hagyományos elméletét felül kell vizsgálni, ki kell egészíteni és meg kell újítani, és a vegyipari termelés status quója is meg fog változni!

Lépjen kapcsolatba velünk most!

Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.

Összetétel Glükoamiláz	9032-08-0
Pullulanase	9075-68-7
Xilanáz	37278-89-0
Celluláz	9012-54-8
Naringináz	9068-31-9
β-Amiláz	9000-91-3
Glükóz-oxidáz	9001-37-0
alfa-amiláz	9000-90-2
Pektináz	9032-75-1
Peroxidáz	9003-99-0
Lipáz	9001-62-1
Kataláz	9001-05-2
TANNASE	9025-71-2
Elasztáz	39445-21-1
Ureáz	9002-13-5
DEXTRANASE	9025-70-1
L-laktil-dehidrogenáz	9001-60-9
Dehidrogenáz malát	9001-64-3
Koleszterin-oxidáz	9028-76-6