2025 The Complete Guide To Improvement and future trends of UV technology
A fény (UV) keményítési technológia a 21. század rendkívül hatékony, környezetbarát, energiatakarékos, kiváló minőségű új technológiája, amelyet széles körben alkalmaznak a bevonatok, ragasztók, tinták, optoelektronika és más területeken. Mivel 1946-ban az Egyesült Államok Inmont az első UV-keményedő tinta szabadalmat, 1968-ban Németország Bayer kifejlesztette az első generációs UV-keményedő fa bevonatok, fénykeményedő bevonatok a világon, hogy gyors fejlődést érjen el. Az elmúlt évtizedekben számos új, hatékony fotoiniciátor, gyanta, monomer és fejlett UV-fényforrás került felhasználásra az UV-keményítésben, elősegítve az UV-keményítő bevonatipar fejlődését.
A fénykeményítő technológia tovább fejlődik
A fénykeményítő technológia a fényre, mint energiaforrásra utal, a fényen keresztül, hogy a fotoiniciátorok bomlását gyökök vagy ionok és más aktív fajok előállításához, ezek az aktív fajok kiváltják a monomerek polimerizációját, így a gyors átalakulás folyékonyból szilárd polimer technológiává, az alacsony energiafogyasztás (a termikus polimerizáció 1/5-1/10-e), gyors (másodpercek tucatnyi másodpercig a polimerizációs folyamat befejezéséhez), nem szennyezés (nincs oldószer elpárolgás) és egyéb előnyök, és a zöld technológiaként ismert.
Jelenleg Kína vált az egyik legnagyobb alkalmazások fotopolimer anyagok, a fejlesztés területén a nemzetközi figyelmet. A mai egyre súlyosabb környezetszennyezésben nagyon fontos a nem szennyező és környezetbarát fotopolimerizációs technológia fejlesztése. A statisztikák szerint a szénhidrogének globális éves kibocsátása a légkörbe körülbelül 20 millió tonna, amelynek nagy része szerves oldószer a festékekben. A bevonatok gyártási folyamata során a légkörbe kibocsátott szerves oldószerek a bevonatok előállításának 2%-jét teszik ki, a bevonatok használata során elpárolgó szerves oldószerek pedig a bevonatok mennyiségének 50%-80%-jét. A szennyezőanyag-kibocsátás csökkentése érdekében az UV-hőre keményedő bevonatok fokozatosan felváltják a hagyományos hőre keményedő bevonatokat és az oldószeralapú bevonatokat.
A fénykeményítő technológia folyamatos fejlődésével az alkalmazási területek is fokozatosan bővülnek. A korai fénykeményítési technológia főként a bevonatokban volt jelen, mert akkoriban nem lehetett megoldani a fény behatolásának és elnyelésének problémáját a színes rendszerekben. A fotoiniciátorok fejlesztésével és a fényforrás teljesítményének javításával azonban a fénykeményítő technológia fokozatosan alkalmazkodni tud a különböző festékrendszerek igényeihez, a fénykeményítő festék gyors fejlődésen ment keresztül. A fénykeményítő technológia folyamatos fejlődése az elmúlt években lehetővé tette, hogy más területekre is behatoljon. Az alapkutatás előrehaladása, a fénykeményedés alapvető mechanizmusának mélyebb megértése és a társadalmi környezet változásai miatt a fénykeményítő technológia új követelményeket is támaszt, a fénykeményítő technológia képes volt megújulni és fejlődni.
A fényre keményedő bevonatokat egyre szélesebb körben használják
Az UV-hógyítható bevonatok közé tartoznak.
Fénykeményedő bambusz bevonatok: Kínában speciális termékként a bambuszbútorokat, bambuszpadlót és egyéb termékeket mostanában többnyire UV-keményedő bevonatokkal látják el. A különböző hazai padló UV-bevonat aránya nagyon magas, az UV-bevonat egyik fontos felhasználási területe.
Fénykeményedő papírbevonat: Az UV-papírlakk bevonat az egyik első alkalmazott UV-bevonatú fajtaként különböző nyomtatott anyagokban, különösen reklám- és kiadványborítókban használatos, amelyek még mindig a nagyobb UV-bevonatú fajták.
Fényre keményedő műanyag bevonatok: A műanyag termékeket esztétikai és ellenállási követelmények miatt festeni kell. Az UV műanyag bevonatoknak számos típusa van, és a követelmények nagymértékben eltérnek, de többnyire dekoratívak, és a leggyakoribb UV műanyag bevonatok a különböző háztartási gépek, mobiltelefonok stb. burkolatai.
Fénykeményedő vákuum bevonatok: Ez a folyamat UV alapozó, fedőréteg és egyéb termékek használatát igényli, fő felhasználási területe a kozmetikai csomagolás.
Fénykeményedő fém bevonatok: A fémek UV-bevonatai közé tartoznak az UV-rozsdagátló alapozók, az UV-keményedő ideiglenes fémvédő bevonatok, a fém UV-dekorációs bevonatok, a fém UV-felületvédő bevonatok stb.
Fénykeményedő optikai szál bevonat: Az optikai szálak gyártását 4~5 alkalommal kell bevonni alulról a felszínre, ami jelenleg szinte kizárólag fénykeményítéssel történik. Az UV optikai szálak bevonása a legsikeresebb példa a fénykeményítés alkalmazására, és a fénykeményítés sebessége akár 3000 m/perc is lehet.
Fénykeményedő konformális bevonat: kültéri termékek, különösen elektronikus termékek esetében, ellen kell állniuk a szél és az eső és más természetes környezeti változások tesztjének, annak érdekében, hogy biztosítsák a termék hosszú távú normál használatát, az elektromos készülékek védelmét stb., Az UV konformális bevonatot erre az alkalmazásra fejlesztették ki, amelynek célja az elektromos készülékek élettartamának meghosszabbítása és a stabilitás használata.
Fénykeményedő üvegbevonatok: az üveg önmagában kevéssé dekoratív, ha az üvegnek színhatásokat kell produkálnia, akkor festeni kell, UV üvegbevonatok születtek, ez a fajta termék az öregedési ellenállás, a sav- és lúgállóság követelményei magasak, egy high-end UV termékek.
Fénykeményedő kerámia bevonatok: a kerámia szépségének növelése érdekében a felületi bevonat szükségessége, a kerámiára jelenleg alkalmazott UV bevonatok elsősorban kerámia tintasugaras bevonatok, kerámia virágpapír bevonatok stb.
Fénykeményedő kőbevonatok: a természetes kőnek számos hibája lesz, annak érdekében, hogy javítsa esztétikáját, a kő befejezésének szükségességét, a fénykeményedő kőbevonatok fő célja a természetes kő hibáinak javítása, a szilárdság, a szín, a kopásállóság, az öregedési ellenállás magas követelményei.
Fénykeményedő bőrbevonatok: Az egyik az UV-bőr leválasztó bevonat, amelyet a műbőr mintás papír előállításához használnak, adagolása nagyon nagy; a másik a bőr dekoratív bevonata, amely megváltoztatja a természetes vagy mesterséges bőr megjelenését, növeli annak dekoratív jellegét.
Fénykeményedő autóipari bevonatok: a lámpák kívülről-belülről fénykeményedő technológiát használnak, a fénytálakat, lámpaárnyékolókat fénykeményedő technológiával kell festeni; az autó belső és külső részeinek nagy száma fénykeményedő technológiát használ, például műszerfalak, tükrök, kormánykerék, fogantyúk, kerekek, belső díszlécek stb.; az autó lökhárítóját fénykeményedési technológiával készítik elő, és a felületi bevonat is fénypolimerizációval fejeződik be; az autó nagyszámú elektronikus alkatrésze, mint például Az autó kijelzőjének, központi vezérlőpanelének stb. előkészítése szintén fénykeményedő anyagokat kell használni; és most a népszerű autó kabát, a felületi öregedésálló bevonat is fénykeményedési technológiával fejeződik be; és az autó karosszéria bevonata fénykeményedést ért el; az autó festékfilm javítása, üvegtörés javítása stb. szintén fénykeményedési technológiát használ.
Fénykeményedő vízbázisú bevonatok: A vízbázisú UV-bevonatok, a víz, mint oldószer, az UV-bevonatok építési teljesítményének javítása érdekében a vízbázisú bevonatok itthon és külföldön a kezdeti szakaszban vannak.
Fénykeményedő porbevonatok: a közönséges porbevonatok és a fénykeményedő technológia kombinációja, a fénykeményedő porbevonatok kifejlesztése alacsony keményedési hőmérséklettel, kiváló termékminőséggel, széleskörű alkalmazással. A bevonat Kínában a kutatás-fejlesztési szakaszban van, de külföldön már iparosították.
Fénykeményedő antisztatikus bevonat: A fénykeményedő antisztatikus bevonat egy olyan speciális bevonat, amely antisztatikus komponenseket ad az UV-bevonatokhoz, hogy növelje a bevonat antisztatikus képességét, bár az alkalmazás mennyisége nem nagy, de saját különleges tulajdonságokkal rendelkezik.
Fénykeményedő égésgátló bevonatok: A fénykeményedő bevonatoknak néha égésgátló hatásra van szükségük, ezért a bevonat égésgátló problémája speciális égésgátlók hozzáadásával oldható meg. Bár néhány általános égésgátló anyag alkalmazható az UV-bevonatokra, hogy égésgátló hatást biztosítsanak számukra, az UV-égésgátló bevonatoknak az UV-bevonatok különleges tulajdonságai, például a fényáteresztési követelmények miatt saját speciális szerkezeti követelményeik is vannak.
Fénykeményedő fluor-szénhidrogén bevonatok: A fluorkarbon bevonatokat jó időjárásállóságuk miatt széles körben használják, és a fénykeményedő fluorkarbon bevonatok alkalmazása egyre elterjedtebbé válik. A kulcs a különböző komponensek kölcsönös oldhatóságának megoldása, ami az anyag szerkezeti kialakításától kezdve a felhasználás követelményeinek megfelelő UV-fluorokarbon bevonat alapanyagainak előállítását igényli.
A fénykeményedési technológia javítása a nyersanyagoktól és a technológiától kezdve
Ami magát a fénykeményítő technológiát illeti, a benne rejlő előnyök fenntartása és versenyképességének növelése érdekében folyamatosan frissíteni kell saját technológiáját, a nyersanyagok, az új technológiák és egyéb szempontok folyamatos fejlesztése érdekében, főként a következő területeken.
Fényre keményedő felületmódosítás
A fénykeményítő technológia a fényáteresztés korlátai miatt nem tud behatolni az anyag belsejébe, ezért alkalmazása elsősorban az anyag felületének kémiai reakciója. Az általános anyagfelületi alkalmazásokban, a közönséges nyomólakkoktól a lakásdíszítésig, az építőanyagokig, a gépjárművek belső teréig, a kültéri védelemig, a fénykeményítő technológia is előnyét játssza. Egyes speciális környezetek és időérzékeny alkalmazások esetében a fénykeményítő technológia pótolhatatlan pozíciót foglal el, például iskolák, kórházak, beltéri üzletek, garázsok és egyéb helyszínek felújításánál. Az időkorlátok miatt, például az iskoláknak rövid szüneteket kell kihasználniuk az átdolgozás befejezéséhez, a kórházaknak éjszakai szüneteket kell kihasználniuk a műtők felújításához stb., olyan technológiára van szükség a befejezéshez, amely egyszerre gyors és biztonságos, és a fénykeményítő technológia a legjobb választás. Másrészt, mivel a fénykeményedő bevonatoknak nincs oldószer-kibocsátásuk, így sokkal biztonságosabbak.
Fénykeményedő mintázás
A fénykeményítés a térbeli és időbeli szabályozhatósága miatt alkalmazható a grafikák elkészítésére és átvitelére. A fotolitográfia a fénykeményítési technológia térbeli-időbeli szabályozhatóságának kihasználásával valósul meg. A fotopolimerizációs technológia révén különböző szintű fotolitográfiai alkalmazások valósíthatók meg a chip-, LCD-kijelző- és áramköri lapok gyártásához, és különböző méretű grafikák vihetők át különböző hordozókra a precíziós grafikai gyártás elérése érdekében. Jelenleg a mikroelektronikai alkatrészek egyre kisebbek és nagyobb teljesítményűek, ennek fontos oka, hogy a fotolitográfiai technológia egyre magasabb és a kapott vonalak egyre kisebbek, ami lehetővé teszi a mikroelektronikai eszközök miniatürizálását, és az energiafogyasztás is egyre alacsonyabb. Ezenkívül a fénykeményítő technológia mikrofluidikai feldolgozásra, háromdimenziós képkészítésre, összetett szerkezetek feldolgozására stb. is használható. Ezek a precíziós feldolgozási technikák nagyon magas követelményeket támasztanak a fénykeményítő anyagokkal szemben, és tisztaságuk teljesen eltér a közönséges tintáktól és bevonatoktól.
Fénykeményítő 3D nyomtatás
A fénykeményedés különösen alkalmas a gyors feldolgozásra és formázásra, például a 3D nyomtatásra, gyors keményedési jellemzői miatt, amelyekkel megvalósítható az összetett tárgyak gyors formázása. Jelenleg a 3D nyomtatási technológia, a fénykeményítő 3D nyomtatás a legszélesebb körben használt, mint például a lézer, mint a fényforrás a háromdimenziós litográfia a 3D nyomtatás alapja, az első generációs 3D nyomtatási technológia, a lézer használata, mint fényforrás a gyors felületi söprés, a háromdimenziós grafika elérése érdekében rögzített. Jelenleg a fénykeményítő 3D nyomtatási technológia számos termékre terjedt ki, és a fényforrás fokozatosan fejlődött a legkorábbi ultraibolya fénytől a látható fényig.
Fényre keményedő bioanyagok
A fénykeményítő technológia alkalmazása a biomedicinában elsősorban a szájüregi javítóanyagok, a csontjavítás, a gyors szöveti vezeték nélküli varrás, a sebészeti klinikai szimulációs modellek, a szívsebészeti rögzítés, a szövethibák javítása, a lágyszöveti hidrogélkészítés stb. területén történik. A legkorábban kifejlesztett fénykeményedő bioanyagok a fénykeményedő fogászati javítóanyagok, a fénykeményedő 3D nyomtatás jelenlegi ortodontiai modelljét széles körben használják; a fénykeményedő ortopédiai anyagokat elsősorban a hagyományos csontjavító rozsdamentes acél anyagok helyettesítésére használják, mind a gyors javítás elérése érdekében, mind a rögzített részek eltávolítására irányuló másodlagos műtét fájdalmának csökkentése érdekében; fénykeményítő szívsebészeti rögzítés, szöveti hiba javítása és a fénykeményítő csontjavítás viszonylag hasonló, csak a helyszín különbözik Például a szívnek verekednie kell, ezért az anyagnak rugalmasnak kell lennie, ellentétben a csonttal, amely merev, és a különböző emberi szövetek különböző funkciókkal és szerkezetekkel rendelkeznek, ezért a javítóanyagnak azonos szerkezetűnek és funkciójúnak kell lennie, különben a javított szövet nem működhet megfelelően. A vezeték nélküli varrattechnológia egy olyan technika, amely a fénykeményedést használja, hogy lehetővé tegye a betegek sebeinek gyors, varratok nélküli javítását, és ezek a fénykeményedő ragasztók lebomlóak is, és nem kell eltávolítani őket, így csökkentve a beteg számára az öltések eltávolításának folyamatát, ami fontos az in vivo sebészet szempontjából, de a klinikai gyakorlatban a fénykeményedő vezeték nélküli varratok számos kihívással néznek szembe.
Fényre keményedő, saját fejlesztésű anyagok
A fénykeményedési technológia fejlődésével elkezdték alkalmazni a fotopolimerizációt más technológiákkal kombináló eljárásokat, például a fototermikus és fotogátas technológiákat, a frontvonalas fotopolimerizációt és a kationos fotopolimerizációt. A fénykeményítés fokozatosan kezdett áttérni a felületmódosításról a saját anyagok előállítására különböző saját anyagok, például fénykeményített kompozitok, fénykeményített tömbanyagok, fénykeményített autóipari, repülőgép- és űrhajóalkatrészek stb. előállításához. Például a fényt hajtóerőként használják az anyagfelület polimerizációjának első megvalósításához. Mivel az anyag polimerizációja nagy mennyiségű hőt bocsát ki, amikor a polimerizációból felszabaduló hő elegendő a hagyományos termikus polimerizáció kiváltásához, a fényre már nincs szükség, és a termikus polimerizáció is hőt termel a későbbi polimerizáció további kiváltásához. Hasonlóképpen, miután az anyagfelület polimerizációja fotopolimerizációval megvalósult, ha az ezt követő árapály-polimerizáció megtörténhet, a levegőben lévő víz folyamatosan behatolhat az anyagba, így az árapály-keményedés folytatódhat, amíg az összes anyag polimerizálódik és megáll, ami nagy vastagságú anyagok előállítására használható. A fotokation-polimerizáció esetében a kationok, ha egyszer keletkeztek, hosszú ideig fennmaradnak, így a fényt először a kation-polimerizáció elindítására lehet használni, és az olyan részeknél, amelyekhez a fény nem tud behatolni, a már jelen lévő kationok segítségével a kationok folyamatos keményedését lehet elérni a fűtéssel. Ezeket a technológiákat autóipari lökhárítók, autóipari belső alkatrészek, repülőgép-alkatrészek és repülőgép-alkatrészek gyártása során alkalmazták, különösen miután az autók könnyűszerkezetesítése napirenden van, és a szénszálas kompozitok alkalmazása az autókban fokozatosan eléri a tömeggyártást, és a fénykeményítési technológia alkalmazása egyre népszerűbbé válik.
A fénykeményítés egyéb lehetséges alkalmazásai
a napelemek az előkészítési folyamatban a fénykeményedési technológiában, például az EVA membrán térhálósításában, a napelemes felület foltálló bevonatában, a szerves napelemek roll-to-roll fénykeményedő bevonatában.
A szélerőművek lapátjainak előkészítése már most is képes a fénykeményedés elérésére, és amikor a széllapát sérüléseinek javítása során a fénykeményedés az egyik legegyszerűbb, leghatékonyabb és leggazdaságosabb módszer.
Amellett, hogy a fent említett autóipari, repülőgép- és egyéb alkalmazások fénykeményedés, fénykeményedés technológia a belső berendezés alkatrészek a nagysebességű vasúti, nagysebességű vasúti kompozit anyagok, hajó belső anyagok is számos alkalmazás, mint például fénykeményedés tűzálló belső panelek nagysebességű vasúti és sétahajók, nagysebességű vasúti általános fürdőszoba bevonat.
Fénykeményedő technológia a sérült utak javítására, teljesítménye hasonló a betonéhoz, és 30 perc alatt gyorsan elkészül, hogy ne okozzon kiterjedt forgalmi dugókat.
Az autópálya-jelek, mivel a hosszú távú expozíció összetett környezetben, mind a magas hőmérséklet, magas páratartalom, és nagyon alacsony hőmérséklet, szél és a nap, és nem kell gyakran cserélni, így a követelmények nagyon magasak, a külföldi országok használt elektronsugár (EB) gyógyító technológia autópálya-jelek felületi bevonat elérése öregedés ellenállás, magas hőmérséklet és magas páratartalom, eső és hó ellenállás stb.
Az elmúlt években a mikroelektronikai előkészítési technológia fejlődésével a fénykeményítő technológia alkalmazása az optikai filmben egyre érettebbé válik, a szokásos keményítő filmtől a fényesítő filmig, a polarizált filmtől a diffúziós filmkészítésig a fénykeményítő szám, és a chipgyártó fotoreziszt nagyon kritikus.
Jövőbeni tendenciák a fénykeményedési technológiában
A fénykeményedés és a nyersanyagok, berendezések, technológiai fejlesztések fejlődése elválaszthatatlanok, a fénykeményedés jövőbeli fejlődése a következő szempontokat foglalja magában.
Funkcionalizált gyanták fejlesztése
A foltálló bevonatokhoz alacsony felületenergiájú funkcionális csoportokat tartalmazó gyantákat fognak használni, ezek közé tartoznak a szilíciumtartalmú, fluortartalmú szerkezeti egységek, a szilícium-fluor szerkezet hatékonyan csökkentheti a rendszer felületi energiáját, így szerepet játszik a foltállóságban és az öntisztításban.
A fényre keményedő vízbázisú gyanták főként kationos, anionos vagy nem ionos csoportokat tartalmazó gyanták, amelyek vízben oldhatók vagy diszpergálhatók, így a víz hígítószerként használható a szerves oldószerek használatának csökkentése és ezáltal a VOC-kibocsátás csökkentése érdekében. A jelenlegi vízbázisú UV-gyanták legnagyobb problémája, hogy az elkészített bevonatok végső tulajdonságai, mint például a vízállóság, sav- és lúgállóság, oldószerállóság és karcállóság nem felelnek meg az elvárásoknak.
A szervetlen-szerves hibridgyantákat nagy teljesítményű felületi bevonatok készítésére használják a keménység és a karcállóság javítása érdekében. Ezeket a gyantákat főként szol-gél módszerrel állítják elő szervetlen nanorészecskékkel, amelyeket egyenletesen diszpergálnak a szerves fázisban, a szerves fázis biztosítja a polimerizációs tulajdonságokat, a szervetlen részecskék pedig az egyéb funkcionalizációt.
Az ultraalacsony viszkozitású gyanták fejlesztése az elmúlt években elengedhetetlenné vált a fénykeményedő termékek, például a 3D nyomtatás, a tintasugaras nyomtatás és az oldószermentes permetezés fejlődése miatt, ahol az alacsony viszkozitású gyanták iránti kereslet évről évre nőtt. Mivel a modern fénykeményedő anyagok a keményedő bevonat teljesítményének követelményei egyre magasabbak, az anyag teljesítményének javítása érdekében a nagy funkciós gyanták szükségessége a polimer tulajdonságainak javítása érdekében az anyag teljesítményének javítása érdekében egy előnyösebb programot módosítják hiperelágazó poliészterrel stb., a polimerizálható gyanták szintézisét.
A megújuló erőforrásokon alapuló gyanta fejlesztése a forró pontok jelenlegi fejlődése, mint például a természetes olajok és zsírok, természetes cukorvegyületek, természetes polimerek, növényi és állati kivonatok alapján a gyanta előállítása sok alapkutatás, néhány termék, mint például a szójaolaj módosított akrilát, furfurol gyanta akrilát, stb. már iparosított.
A fényforrások fejlesztése
Hagyományos fény gyógyító nagynyomású higanylámpa, mint a fényforrás, a folyamat használata termel ózon és a környezetszennyezés, nagy mennyiségű hő és energia hulladék, és a higany maga is mérgező anyag, így az alkalmazás a higanylámpák korlátozottak, a fejlesztés az új fényforrások fontos feladat, energiatakarékos, biztonságos, hatékony LED fényforrás hatékony alternatíva.
A különböző hullámhosszúságú, különösen a 300 nm és 365 nm közötti hullámhosszúságú LED-es fényforrás fejlesztése a fénykeményedési technológia egyik fő igénye, a hatékony fényforrás fényforrása az energiatakarékosság kulcsa. A hosszú hullámhosszú LED-ek, például a 385 és 405 nm hullámhosszúságú LED-ek jól megalapozottak, de a probléma az, hogy nagyon kevés fotoiniciátor van, amely megfelel ezeknek a hullámhosszoknak, így alkalmazásuk korlátozott; másrészt a hosszú hullámhosszú LED-fényforrások még nem elég jók az anyagfelület keményítésének problémájának megoldásához, és így a rövid hullámhosszú LED-fényforrások kifejlesztésének szükségessége. Azonban minél rövidebb a hullámhossz, annál nagyobb a fény energiája, a nagy energia elpusztítja a szerves molekulákat a bomláshoz, így a rövid hullámhosszú LED csomagolóanyagok a legnagyobb nehézség, ha a végső megoldás a rövid hullámhosszú LED csomagolás és a nagy energia, hogy a fénykeményítő technológia alkalmazása nagyobb fejlődésen ment keresztül, mert a LED fényforrás hosszú élettartam, alacsony költség, alacsony energiafogyasztás, ezek nagyon elősegítik a fénykeményítő technológia előmozdítását.
Fénykeményítő új technológia
Az EB-keményítési technológia lényegében szintén fénypolimerizációs technológia, a különbség az, hogy az EB-technológia rövidebb hullámhosszú, nagyobb energiájú. Kínában az EB-gyógyító technológia még gyerekcipőben jár, de a hazai EB-berendezések érettségével a technológia alkalmazása elő fog mozdulni. Az elmúlt években az EB-gyógyítás a nyomtatási alkalmazásokban felszállt, mert az EB-gyógyító nyomtatás energiatakarékosabb, nagyobb sebességű, jobb termékminőségű. A cigarettaszűrők közvetlenül érintkeznek az emberi száj anyagával, ezért követelményei rendkívül magasak, sem vízben nem oldódnak fel, és nem lehet semmilyen vegyület kivándorlása, de nem is lehet szaga. A szűrő azonban olyan papír, amely egyáltalán nem vízálló. Erre a papírra bevonatot kell felvinni a vízállóság, a biológiai biztonság és egyéb tulajdonságok elérése érdekében, és az EB-kezelt bevonat az egyik legjobb lehetőség.
Kínában is kezdik alkalmazni az EB-kezelt leválasztó fóliát, főként az EB nagy energiájának felhasználásával, amely lehetővé teszi az anyag nagymértékű térhálósítását, így a leválasztó rétegből nem szabadulnak fel kis molekulák, biztosítva a leválasztó fólia leválasztási stabilitását, különösen a nagy teljesítményű filmanyagok, például az optikai filmek esetében, a leválasztó rétegben lévő szennyeződés csökkenti az optikai film teljesítményét és használhatatlanná teszi, így az EB leválasztó fóliát elsősorban a csúcskategóriás termékekhez használják.
Az EB alkalmazása a tekercses acélbevonatban külföldön tömegtermelésben valósult meg, de Kínában még mindig a kezdeti szakaszban van, legnagyobb előnye a gyors gyógyulási sebesség, amely jelentősen javíthatja a termelés hatékonyságát és csökkentheti az energiafogyasztást, továbbá a termék teljesítménye is nagyon jó, különösen a kültéri öregedési ellenállás sokkal magasabb, mint a fénykeményedő bevonat és a hagyományos hőre keményedő bevonat. Az oldószermentes permetezési technológiát elsősorban azért fejlesztették ki, hogy megoldja az oldószer-szennyezés problémáját, amelyet az okoz, hogy bizonyos mennyiségű oldószert kell hozzáadni a permetezés hígításához.
Kationos fotopolimerizációs technológia
A jelenlegi gyors fejlődés a szabad gyökös rendszer miatt a saját hiányosságai, nem felel meg a követelményeknek egyes alkalmazások, és ezért a fejlesztés a kationos fotopolimerizáció hatékony kiegészítője. Például a rendkívül rugalmas bevonatok esetében az általános szabadgyökös fotopolimerizáció nem érhető el az anyag saját jellemzői miatt, míg a fotokationos polimerizáció epoxi főtestként könnyebb lehet a rendkívül rugalmas bevonatok elérése. Amellett, hogy a bevonat a fém szubsztrátumok, szabad gyökös fotopolimerizációs rendszer miatt a gyors polimerizáció és a térfogat zsugorodás, a bevonat tapadása gyenge, míg a használata kationos fotopolimerizáció, epoxi a polimerizációs folyamat, hogy nyissa meg a gyűrűt, és okoz térfogat bővülés, jelentősen javíthatja a tapadást a bevonat.
A fejlesztés a fotopolimerizációs technológia kapcsolódik a saját technológiai fejlődés, hanem a nemzeti politika, a követelmények más területeken, más iparágak technológiai áttörések kapcsolódnak a szigorú környezetvédelmi politika Kínában, oldószer-kibocsátás korlátozott, nem szennyező fotopolimerizációs technológia előnyben részesül.
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomer | PENTAERITRITOL-TETRA(3-MERKAPTOPROPIONÁT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| DPHA monomer | Dipentaeritritol-hexakrilát | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| PETA monomer | Pentaeritritol-trikrilát | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |
Lépjen kapcsolatba velünk most!