A hiperelágazó vizes poliuretán-akrilát alkalmazásának kutatása a 3D nyomtatásban

Quick answer: For UV monomer and resin selection, the key commercial question is not “which material is best in general” but “which package delivers the right balance of flow, cure, adhesion, and durability in the real application.”

 

Ultraibolya fény (UV) gyógyító technológia egy új, nagy hatékonyságú, energiatakarékos és környezetbarát új technológia, amelyet az 1960-as években fejlesztettek ki. %-15% éves növekedési ütem. A hagyományos természetes szárítású vagy hőre keményedő bevonatokkal összehasonlítva a fényre keményedő bevonatok előnye a gyors keményedési sebesség, az energiatakarékosság, a kiváló filmteljesítmény és a hordozók széles körű alkalmazása. Az UV-keményítési technológiában használt anyagok közül a poliuretán-akrilát (PUA) kiváló átfogó tulajdonságokkal rendelkezik. Ez egy fényérzékeny gyanta, amelyet jelenleg széles körben használnak és tanulmányoznak. A poliuretángyanta magas tapadással és magas kopásállósággal rendelkezik, és akrilsavval rendelkezik. A gyanta hideg és meleg vízállósága, korrózióállósága és jó rugalmassága. Közülük a vízbázisú poliuretán-akrilát és a WPUA előnyei a kiváló mechanikai tulajdonságok, a biztonság és a megbízhatóság, a jó kompatibilitás és a szennyezésmentesség. A vízbázisú PUA azonban gyenge vízállóságot, csökkent mechanikai tulajdonságokat és rossz optikai tulajdonságokat eredményez. Ezért használat előtt aktív monomerekkel kell hígítani a viszkozitás beállítása és a folyékonyság javítása érdekében. Bár az aktív hígítók alacsony illékonyságúak, mégis károsak a környezetre. A szennyezés kicsi, és a kikeményedés után a bevonófilm részévé válik, de erős szaga van, irritálja a bőrt és a légzőrendszert, és negatív hatással van a termék biztonságára, higiéniájára és hosszú távú teljesítményére. Ezek a hiányosságok is akadályozzák a WPUA alkalmazását a különböző iparágakban. promócióját és alkalmazását a területen. Ezért a vízbázisú uretán-akrilát javítása nagy jelentőséggel bír, amelyek közül a hiperelágazó módosítás a jelenlegi fejlesztési irány.

 

A hiperelágazó poliuretánok szintézisével és alkalmazásával kapcsolatban számos tanulmány született. Johansson és munkatársai szintetizáltak egy sor hiperelágazó poliuretán-akrilátot. Az ilyen többszörösen elágazó polimerek alacsony viszkozitással, nagy oldhatósággal, gyors fénykeményedéssel és jó hőstabilitással rendelkeznek. és egyéb előnyökkel, elkerülhetik vagy csökkenthetik a reaktív hígítószerek használatát, ezek a jellemzők számos előnnyel járnak az UV-hógyítható bevonatok alkalmazásában. Asif és munkatársai egy sor új, jó hőstabilitású és alacsony viszkozitású hiperelágazó vízbázisú poliuretán-akrilátot szintetizáltak úgy, hogy a hiperelágazó poliészteren lévő hidroxilcsoportok egy részét bevezették az akrilát savas csoportjaiba. A WPUA hiperelágazó módosítása jobb fizikai és kémiai tulajdonságokkal és mechanikai tulajdonságokkal ruházza fel a WUPA-t, amely jobban alkalmazható a fénykeményítő 3D nyomtatásban.

 

1 Vízbázisú poliuretán-akrilátok hiperelágazó módosítása

 

1.1 A hiperelágazó polimerek szerkezete és tulajdonságai

 

1.1.1 Definíció és bevezetés

 

A hiperelágazó polimerek egyszerűen úgy írhatók le, mint erősen elágazó szerkezetű polimerek, amelyek különböznek az elágazó polimerektől és a dendrimerektől. Vagyis az elágazás mértéke nagyobb, mint az elágazó polimereké, és kisebb, mint a dendrimereké.

 

A dendrimerekhez hasonlóan a hiperelágazó polimerek is olyan reakciók, amelyek során két vagy több aktív csoportot vezetnek be az egyes ismétlődő egységek potenciális elágazó aktív helyein, de a különbség a következő: a hiperelágazó polimerek diszperzívebbek, nem minden ismétlődő egység vesz részt teljes mértékben a reakcióban, míg a dendrimerek szabályos és monodiszperz szerkezettel rendelkeznek. A dendrites polimerek teljes szerkezettel rendelkeznek, ezért bonyolult és precíz, többlépcsős reakciókkal kell szintetizálni őket, és minden egyes lépést el kell választani és tisztítani kell, így a költségek nagyon drágák, ami nem kedvez az iparszerű gyártásnak. Ezzel szemben a hiperelágazó polimerek "egylépéses módszerrel" vagy "kvázi egylépéses módszerrel" szintetizálhatók, a reakció során nincs szükség tisztításra vagy kevés tisztításra, az előállítási folyamat egyszerű, az ár olcsó, és a tulajdonságai hasonlóak a dendrimerekéhez. A polimerek hasonlóak, így nagy potenciállal rendelkeznek az ipari alkalmazásokban.

 

A szintetikus monomerek szerkezeti jellemzői szerint, általánosságban a hiperelágazó polimerek szintézismódszerei a következő három kategóriába sorolhatók: ① ABx(x>1) típusú monomer önkondenzációs polimerizáció; ② több elágazó gyűrűnyíló polimerizáció; ③ önkondenzációs vinilpolimerizáció. Egyesek a több funkciós monomer kopolimerizációjával kapott hiperelágazó polimer módszerét (pl. A2 B3 monomer kopolimerizáció) is külön osztálynak tekintik, amelyet többfunkciós monomer kopolimerizációs módszernek neveznek. A fenti módszerek közül az AB2 típusú monomer In vivo önkondenzációs polimerizációját és a több elágazó gyűrűnyílásos polimerizációt tanulmányozták és alkalmazták többet. Jelenleg a fenti módszerekkel hiperelágazó poliésztereket, hiperelágazó poliétereket, hiperelágazó poliamidokat, hiperelágazó poliuretánokat és más hiperelágazó polimereket szintetizáltak. Ezek közül a hiperelágazó poliészter a hiperelágazó polimerek családjának egyik legfontosabb tagja. Korai szintézissel, kiforrott technológiával és erős alkalmazhatósággal rendelkezik, és ez az egyetlen termék, amely kísérleti ipari méretű gyártással rendelkezik. A makromolekulárisan módosított 3D nyomtatási szálak sorozata a tipikus képviselői.

 

1.1.2 Szerkezet és jellemzők

 

A hagyományos lineáris poliészterhez hasonlóan a hiperelágazó poliészter molekula fő szegmense szintén egy észtercsoport (-COO-), de a hagyományos lineáris poliészterhez képest a hiperelágazó poliészter erősen elágazó szerkezetű, molekuláris Vannak üregek, nagyszámú végcsoport funkciós csoport és egyéb szerkezeti jellemzők.

 

A fenti szerkezeti jellemzők miatt a hiperelágazó poliészterek rendelkeznek néhány olyan tulajdonsággal, amelyekkel a lineáris poliészterek nem rendelkeznek, és amelyeket az alábbiakban foglalunk össze:

 

(1) Jó folyékonyság és alacsony viszkozitás

 

Általánosságban elmondható, hogy csak a kis molekulájú folyadékok tekinthetők newtoni folyadékoknak. A lineáris poliészterekhez képest a hiperelágazó poliészterek tömörebb molekulaszerkezettel rendelkeznek, és háromdimenziós, gömbhöz hasonló háromdimenziós szerkezettel rendelkeznek, ezért gyakran mutatnak newtoni folyadék viselkedést.

 

(2) Nem könnyű kristályosodni és jó filmképző tulajdonságokkal rendelkezik

 

A lineáris poliészterekben található rugalmas szegmensek és poláris karbonilcsoportok miatt egyes lineáris poliészterek, mint például a PET, PBT stb. könnyen kristályosodnak. A hiperelágazó poliészterek erősen elágazó szerkezete miatt a molekulaláncok szabályos elrendeződésének mértéke nagymértékben csökken, ezáltal kristályos tulajdonságai jelentősen csökkennek. A hiperelágazó poliészter e tulajdonsága nagyon fontos a nagy átlátszóságot igénylő alkalmazásoknál. Ezenkívül a hiperelágazó polimerek jó folyási tulajdonságaiknak köszönhetően könnyebben képeznek filmeket.

 

(3) Sokoldalúság és nagyfokú reakcióképesség

 

A hiperelágazó poliészter végén jelen lévő nagyszámú funkciós csoport különböző típusú lehet, mint például hidroxil, karboxil stb., ami önmagában is alkalmassá teszi a hiperelágazó poliésztert különböző alkalmazásokhoz. Ezenkívül e funkciós csoportok többsége nagy reaktivitással rendelkezik, és új típusú hiperelágazó poliészterek nyerhetők e végfunkciós csoportok módosításával és átalakításával, ami tovább szélesíti az alkalmazást.

 

(4) Jó oldhatóság

 

A lineáris poliészter általában nehezen oldódik hagyományos oldószerekben, mivel általában nagy a molekulatömege és a molekulaláncok komolyan összefonódnak. A hiperelágazó poliészterek esetében a nagymértékben elágazó szerkezet bevezetése miatt, azonos molekulatömeg mellett, a szerves oldószerekben való oldhatóság jelentősen javul.

 

(5) Jó időjárásállóság

 

A hagyományos lineáris poliészterek gyakran erősen vízérzékenyek, könnyen hidrolízisre hajlamosak és rosszul ellenállnak az időjárásnak, mivel a molekulaláncban lévő észtercsoportok könnyen ki vannak téve a levegőnek. A hiperelágazó poliészter hiperelágazó szerkezete képes az észtercsoportot a molekulaláncba ágyazni, hatékonyan megakadályozva, hogy az észtercsoport közvetlenül érintkezzen a levegőben lévő nedvességgel, ezáltal csökkentve a hidrolízis valószínűségét.

 

E jellemzők megléte miatt a hiperelágazó polimerek használata az UV-hőkezelhető vizes poliuretán-akrilát rendszerekben hatékonyan növelheti a rendszer kettős kötéstartalmát, ezáltal hatékonyan javíthatja az UV-keményedés sebességét, valamint a kikeményített film mechanikai tulajdonságait; másrészt ugyanebben az időben a szilárdanyag-tartalom alatt a rendszer viszkozitása jelentősen csökkenthető, ami előnyös az építés szempontjából és energiát takarít meg.

 

 

1.2 Vízbázisú poliuretán-akrilát hiperelágazó módosítása

 

Az UV-rendszerekben használt hiperelágazó gyantákról még mindig sok jelentés született, és Chattopadhyay és Raju 2007-ben a Progress in Polymer Science című folyóiratban megjelent áttekintése jó összefoglalót tartalmaz. A vízbázisú UV-hőkezelő rendszerekben való alkalmazásuk azonban kevés. A Kínai Tudományos és Technológiai Egyetem professzora, Shi Wenfang és doktorandusza, Asif által végzett munka az egyik képviselője.

 

Asif és munkatársai először a második generációs Boltorn hiperelágazó gyanta terminális hidroxilcsoportjait módosították szukcinil-anhidriddel, majd a fenti módosított termékhez cseppenként glicidil-metakrilátot adtak, hogy a végén akrilsav szerkezetű terméket állítsanak elő, majd a fenti módosított termékhez glicidil-metakrilátot adtak. A semlegesítési és a vízzel való diszpergálási lépések után UV-hógyítható vízbázisú poliuretán rendszert kaptunk. Megállapították, hogy minél magasabb a szerkezetben a sószerű szerkezet tartalma, annál jobb a vízoldhatóság. Kis mennyiségű víz hozzáadásával vagy a hőmérséklet növelésével a rendszer viszkozitása gyorsan csökkenhet. Ezenkívül fotoiniciátorok jelenlétében az UV-keményedés sebessége emelkedő tendenciát mutatott az akrilcsoportok szerkezetben lévő tartalmának növekedésével. Asif és munkatársai hasonló módosítást végeztek a szintetizált hiperelágazó poliészteren is, és megállapították, hogy a hiperelágazó szerkezetű WPUA rendszer viszkozitása sokkal alacsonyabb volt, mint a kereskedelmi forgalomban kapható lineáris vizes poliuretán EB 2002 terméké. A térhálósodási sűrűség és a hőstabilitás nagy befolyással bír.

 

Az UV-keményedő vízbázisú bevonatrendszerben a fotoiniciátor általában olajban oldódik, és rosszul kompatibilis a vízbázisú rendszerrel, ami alacsony keményedési sebességet és gyenge keményedési hatást eredményez. Másrészt a kis molekulájú fotoiniciátorok gyakran nem fogynak el teljesen a kikeményedési folyamat során, és a kikeményített filmben maradnak, vagy a kikeményített film felületére vándorolnak, befolyásolva annak mechanikai tulajdonságait. E célból Chen Mengru és társai kémiai módosítási módszerekkel akrililcsoportokat, karboxilcsoportokat és fényérzékeny csoportokat oltottak a hiperelágazó poliészterek végére, hogy UV-hőre keményedő, vízalapú, fényérzékeny csoportokat tartalmazó hiperelágazó poliésztereket kapjanak. A szerek rendszerét összehasonlították. Az eredmények azt mutatják, hogy a rendszer makromolekuláris iniciátorként képes a vizes bevonatok iniciálására és keményítésére fotoiniciátorok hozzáadása nélkül, és az iniciátor hatása jobb, mint a hagyományos, kis molekulájú iniciátorokkal készült UV-hógyítható vizes bevonatoké.

 

2 A hiperelágazó vizes poliuretán-akrilát alkalmazása

 

2.1 Fénykeményedő 3D nyomtatás fényérzékeny gyanta

 

A fényre keményedő 3D nyomtatáshoz használt fényérzékeny gyantát magas hőmérsékleten kell permetezni és szobahőmérsékleten kell kikeményíteni, és bizonyos viszkozitási követelményekkel kell rendelkeznie. Ezenkívül a gyantának alacsony illékonysággal, jó sugárzással és reológiával kell rendelkeznie, nem szabad ülepednie, blokkoló jelenségnek lennie, a keményedés után a gyantának nagy pontossággal és jó mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkeznie. Ezért nagyon fontos a 3D nyomtatási technológia fejlesztése szempontjából a különböző fényérzékeny gyanták jellemzőinek teljes körű kihasználása, a gyanták tulajdonságainak elsajátítása és a 3D nyomtatási termékek teljesítményének javítása a gyanták módosításával.

 

A különböző fényérzékeny gyanták különböző tulajdonságokkal és különböző alkalmazási területekkel rendelkeznek. Használat előtt átfogóan meg kell vizsgálni, hogy a fényérzékeny gyanta tulajdonságai (például viszkozitás, zsugorodás, keménység, kémiai stabilitás stb.) alkalmasak-e a 3D nyomtatási technológiához. Hiányosságai esetén próbálja meg fizikai vagy kémiai módszerekkel módosítani, hogy alkalmassá tegye a 3D nyomtatásra. A termék teljesítményét nem befolyásolja jelentősen. Jelenleg még sok kutatási és fejlesztési tér van a fényérzékeny gyanták módosítására. Ezenkívül egyes fényérzékeny gyanták egynél több szintézismódszerrel rendelkezhetnek, és a legmegfelelőbb szintézismódszert olyan tényezők alapján kell kiválasztani, mint az energiafogyasztás, az ár, a környezetvédelem, a megvalósíthatóság és a tényleges működési feltételek.

 

A poliuretán-akrilát jó rugalmassággal, nagy kopásállósággal, erős tapadással és jó optikai tulajdonságokkal rendelkezik, de a környezetbarát termékek előállítására használt vízbázisú poliuretán-akrilát átfogó teljesítménye nem ideális, ami befolyásolja a felhasználási skálát, a gyanta színező stabilitását, a viszkozitást, a szilárdságot, a keménységet, a hidrofóbságot, a hidrofilitást, a hőstabilitást stb., amelyeket a molekuláris szerkezet módosításával kell javítani. A vízbázisú poliuretán-akrilát hiperelágazó módosítása jelentősen csökkentheti a gyanta viszkozitását és felületi feszültségét, növelheti a gyanta oldhatóságát, filmképzési teljesítményét, alacsony hőmérsékletű rugalmasságát, csökkentheti a szerves hígítószerek alkalmazását, és előnyös lehet a környezetvédelem szempontjából. A vízbázisú uretán-akrilát fényérzékeny gyanta alkalmazásának javítása a 3D nyomtatásban nagy jelentőséggel bír a vízbázisú uretán-akrilát fényérzékeny gyanta hiperelágazó módosítása szempontjából.

 

A fényérzékeny gyantákkal kapcsolatos kutatások a 3D nyomtatáshoz itthon és külföldön elsősorban a következőkre összpontosítanak:

• a különböző fényérzékeny gyanták tulajdonságai és alkalmazásai. A fényérzékeny gyanták különböző tulajdonságainak (például viszkozitás, keménység, keményedési sebesség, tömörítési ellenállás stb.) tanulmányozásával válassza ki a megfelelő tulajdonságokkal rendelkező gyantákat, hogy ideális 3D nyomtatási termékeket kapjon.
• Fényérzékeny gyanta módosítása. A fényérzékeny gyanta módosításával csökken a kis molekulájú fotoiniciátor hatása a fényérzékeny gyanta rendszerre.
• Új anyagok fejlesztése és innovációja. E terület gyors fejlődését csak az eredeti fényérzékeny gyanták szintézisének és módosításának elméleti kutatásán alapuló új gyanták kifejlesztésével lehet elősegíteni.

 

 

2.2 Egyéb alkalmazások

 

A hiperelágazó szilikon-modifikált uretán-akrilátok az orvostudományban is felhasználhatók. A brit orvosi eszközöket gyártó Aortech International hiperelágazó szilikon-modifikált uretán-akrilátot használ egy új mesterséges szívbillentyűhöz, és feltárja annak lehetőségét a beültethető humán eszközökben való felhasználásra, az uretán-akrilát polimerizálása szilikonnal, hiperelágazó Az anyagokkal kombinálva jó tartóssággal, rugalmassággal és biztonsággal rendelkezik.

 

Most folyik a kutatás a polisziloxán hiperelágazó uretán-akrilát kopolimer használatára a folyadékkristályok területén. A folyadékkristályos polisziloxán-uretán-akrilát egyszerre rendelkezik a folyadékkristály tulajdonságaival és a gumi rugalmasságával, jó filmképző tulajdonságokkal rendelkezik, és különböző folyadékkristályos filmek készíthetők belőle.

 

3 kilátások

 

Az elmúlt években a hiperelágazó uretán-akrilát fényérzékeny gyanta szintézisének javításával a hiperelágazó vízbázisú uretán-akrilát fényérzékeny gyanta alkalmazása a 3D nyomtatás fénykeményítése területén egyre szélesebb körűvé vált. De még mindig sok kutatási terület van: (1) Amikor a hiperelágazó vizes poliuretán-akrilát fényérzékeny gyantát fényre keményedő 3D nyomtatási anyagként használják, reaktív hígítószereket kell hozzáadni, amelyek hatással lesznek a környezetre a keményedési folyamat során, amelyet tovább kell csökkenteni vagy el kell kerülni a reaktív hígítószerek használatát, és találni egy alacsonyabb illékonyságú reagenset, és jól beállíthatja a rendszer viszkozitását a reaktív hígítószerek helyett; (2) Kutatás a hiperelágazó uretán-akrilát fényérzékeny gyanta módosítására, és állítsa be a rendszert a nyersanyagokból Viszkozitás, fizikai és kémiai tulajdonságok, a fotopácolás tulajdonságai és a filmképző tulajdonságok tovább kielégíthetik a fotopácolás 3D nyomtatás igényeit, ezáltal csökkentve a reaktív hígítók használatát; (3) Próbálja meg a hiperelágazó vízbázisú uretán-akrilát és a fotoiniciátor kötését, Csökkentse a kis molekulájú fotoiniciátorok használatát, ezáltal növelve a fotopácolás sebességét.

 

4 Következtetés

 

Az uretán-akrilát hiperelágazó módosítása tovább javíthatja fluidizációs tulajdonságait, és a hiperelágazó rendszerben lévő nagyszámú végcsoport-aktív funkciós csoport jobb reaktivitást biztosít. Ezen túlmenően a hiperelágazó molekulák közötti nem összefonódás nagymértékben csökkenti a hiperelágazó uretán-akrilát viszkozitását, ezáltal javítja a rendszer reológiáját, így a hiperelágazó uretán-akrilát szélesebb körben használhatóvá válik.

 

A fényre keményedő 3D nyomtatási technológia előnye a gyors sebesség, az erős alkalmazhatóság, a magas fokú automatizáltság és a könnyű vezérlés. Ezek az előnyök meghatározzák, hogy a hiperelágazó vízbázisú poliuretán-akrilát fényérzékeny gyanta tanulmányozása nagy jelentőséggel bír. A 3D nyomtatási technológia széles körű használata szintén elősegíti a fényérzékeny gyanták elterjedését. A diverzifikáció és a nagy teljesítmény felé.

 

Politiol/Polimerkaptán
DMES monomer	Bis(2-merkaptoetil)szulfid	3570-55-6
DMPT monomer	THIOCURE DMPT	131538-00-6
PETMP monomer	PENTAERITRITOL-TETRA(3-MERKAPTOPROPIONÁT)	7575-23-7
PM839 Monomer	Polioxi(metil-1,2-etándiil)	72244-98-5
Monofunkciós monomer
HEMA monomer	2-hidroxietil-metakrilát	868-77-9
HPMA monomer	2-hidroxipropil-metakrilát	27813-02-1
THFA monomer	Tetrahidrofurfuril-akrilát	2399-48-6
HDCPA monomer	Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát	79637-74-4
DCPMA monomer	Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát	30798-39-1
DCPA monomer	Dihidrodiciklopentadienil-akrilát	12542-30-2
DCPEMA monomer	Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát	68586-19-6
DCPEOA monomer	Diciklopenteniloxi-etil-akrilát	65983-31-5
NP-4EA monomer	(4) etoxilált nonylfenol	50974-47-5
LA Monomer	Lauril-akrilát / dodecil-akrilát	2156-97-0
THFMA monomer	Tetrahidrofurfuril-metakrilát	2455-24-5
PHEA monomer	2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT	48145-04-6
LMA monomer	Lauril-metakrilát	142-90-5
IDA monomer	Izodecil-akrilát	1330-61-6
IBOMA monomer	Izobornyl-metakrilát	7534-94-3
IBOA monomer	Izobornyil-akrilát	5888-33-5
EOEOEA Monomer	2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát	7328-17-8
Multifunkcionális monomer
DPHA monomer	Dipentaeritritol-hexakrilát	29570-58-9
DI-TMPTA monomer	DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT	94108-97-1
Akrilamid-monomer
ACMO monomer	4-akrilil-morfolin	5117-12-4
Difunkciós monomer
PEGDMA monomer	Poli(etilénglikol)-dimetakrilát	25852-47-5
TPGDA monomer	Tripropilén-glikol-diacrilát	42978-66-5
TEGDMA monomer	Trietilénglikol-dimetakrilát	109-16-0
PO2-NPGDA monomer	Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát	84170-74-1
PEGDA monomer	Polietilén-glikol-diacrilát	26570-48-9
PDDA monomer	Ftalát dietilénglikol-diacrilát
NPGDA monomer	Neopentil-glikol-diacrilát	2223-82-7
HDDA monomer	Hexametilén-diacrilát	13048-33-4
EO4-BPADA monomer	ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT	64401-02-1
EO10-BPADA Monomer	ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT	64401-02-1
EGDMA monomer	Etilénglikol-dimetakrilát	97-90-5
DPGDA monomer	Dipropilén-glikol-dienoát	57472-68-1
Bis-GMA monomer	Biszfenol A glicidil-metakrilát	1565-94-2
Trifunkcionális monomer
TMPTMA monomer	Trimetilolpropan-trimetakrilát	3290-92-4
TMPTA monomer	Trimetilolpropan-trikrilát	15625-89-5
PETA monomer	Pentaeritritol-trikrilát	3524-68-3
GPTA ( G3POTA ) Monomer	GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT	52408-84-1
EO3-TMPTA monomer	Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát	28961-43-5
Fotoreziszt monomer
IPAMA monomer	2-izopropil-2-adamantil-metakrilát	297156-50-4
ECPMA monomer	1-etil-ciklopentil-metakrilát	266308-58-1
ADAMA monomer	1-Adamantil-metakrilát	16887-36-8
Metakrilát monomer
TBAEMA monomer	2-(terc-butilamino)etil-metakrilát	3775-90-4
NBMA monomer	n-butil-metakrilát	97-88-1
MEMA monomer	2-metoxietil-metakrilát	6976-93-8
i-BMA monomer	Izobutil-metakrilát	97-86-9
EHMA monomer	2-etilhexil-metakrilát	688-84-6
EGDMP monomer	Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát)	22504-50-3
EEMA monomer	2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát	2370-63-0
DMAEMA monomer	N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát	2867-47-2
DEAM monomer	Dietilaminoetil-metakrilát	105-16-8
CHMA monomer	Ciklohexil-metakrilát	101-43-9
BZMA monomer	Benzil-metakrilát	2495-37-6
BDDMP monomer	1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát)	92140-97-1
BDDMA monomer	1,4-butándioldi-oldimetakrilát	2082-81-7
AMA monomer	Alil-metakrilát	96-05-9
AAEM monomer	Acetilacetoxi-etil-metakrilát	21282-97-3
Akrilát monomer
IBA monomer	Izobutil-akrilát	106-63-8
EMA monomer	Etil-metakrilát	97-63-2
DMAEA monomer	Dimetil-aminoetil-akrilát	2439-35-2
DEAEA monomer	2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát	2426-54-2
CHA monomer	ciklohexil prop-2-enoát	3066-71-5
BZA monomer	benzil-prop-2-enoát	2495-35-4

 

Lépjen kapcsolatba velünk most!

Ha szüksége van az uv monomerek COA, MSDS vagy TDS adataira, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.

How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.

• Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
• Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
• Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
• Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.

Recommended product references

• CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
• CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
• CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
• CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Helpful when viscosity and cure behavior need to be tuned around the base package.

FAQ for buyers and formulators

Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.

Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.