A hiperelágazó vizes poliuretán-akrilát alkalmazásának kutatása a 3D nyomtatásban
Ultraibolya fény (UV) gyógyító technológia egy új, nagy hatékonyságú, energiatakarékos és környezetbarát új technológia, amelyet az 1960-as években fejlesztettek ki. %-15% éves növekedési ütem. A hagyományos természetes szárítású vagy hőre keményedő bevonatokkal összehasonlítva a fényre keményedő bevonatok előnye a gyors keményedési sebesség, az energiatakarékosság, a kiváló filmteljesítmény és a hordozók széles körű alkalmazása. Az UV-keményítési technológiában használt anyagok közül a poliuretán-akrilát (PUA) kiváló átfogó tulajdonságokkal rendelkezik. Ez egy fényérzékeny gyanta, amelyet jelenleg széles körben használnak és tanulmányoznak. A poliuretángyanta magas tapadással és magas kopásállósággal rendelkezik, és akrilsavval rendelkezik. A gyanta hideg és meleg vízállósága, korrózióállósága és jó rugalmassága. Közülük a vízbázisú poliuretán-akrilát és a WPUA előnyei a kiváló mechanikai tulajdonságok, a biztonság és a megbízhatóság, a jó kompatibilitás és a szennyezésmentesség. A vízbázisú PUA azonban gyenge vízállóságot, csökkent mechanikai tulajdonságokat és rossz optikai tulajdonságokat eredményez. Ezért használat előtt aktív monomerekkel kell hígítani a viszkozitás beállítása és a folyékonyság javítása érdekében. Bár az aktív hígítók alacsony illékonyságúak, mégis károsak a környezetre. A szennyezés kicsi, és a kikeményedés után a bevonófilm részévé válik, de erős szaga van, irritálja a bőrt és a légzőrendszert, és negatív hatással van a termék biztonságára, higiéniájára és hosszú távú teljesítményére. Ezek a hiányosságok is akadályozzák a WPUA alkalmazását a különböző iparágakban. promócióját és alkalmazását a területen. Ezért a vízbázisú uretán-akrilát javítása nagy jelentőséggel bír, amelyek közül a hiperelágazó módosítás a jelenlegi fejlesztési irány.
A hiperelágazó poliuretánok szintézisével és alkalmazásával kapcsolatban számos tanulmány született. Johansson és munkatársai szintetizáltak egy sor hiperelágazó poliuretán-akrilátot. Az ilyen többszörösen elágazó polimerek alacsony viszkozitással, nagy oldhatósággal, gyors fénykeményedéssel és jó hőstabilitással rendelkeznek. és egyéb előnyökkel, elkerülhetik vagy csökkenthetik a reaktív hígítószerek használatát, ezek a jellemzők számos előnnyel járnak az UV-hógyítható bevonatok alkalmazásában. Asif és munkatársai egy sor új, jó hőstabilitású és alacsony viszkozitású hiperelágazó vízbázisú poliuretán-akrilátot szintetizáltak úgy, hogy a hiperelágazó poliészteren lévő hidroxilcsoportok egy részét bevezették az akrilát savas csoportjaiba. A WPUA hiperelágazó módosítása jobb fizikai és kémiai tulajdonságokkal és mechanikai tulajdonságokkal ruházza fel a WUPA-t, amely jobban alkalmazható a fénykeményítő 3D nyomtatásban.
1 Vízbázisú poliuretán-akrilátok hiperelágazó módosítása
1.1 A hiperelágazó polimerek szerkezete és tulajdonságai
1.1.1 Definíció és bevezetés
A hiperelágazó polimerek egyszerűen úgy írhatók le, mint erősen elágazó szerkezetű polimerek, amelyek különböznek az elágazó polimerektől és a dendrimerektől. Vagyis az elágazás mértéke nagyobb, mint az elágazó polimereké, és kisebb, mint a dendrimereké.
A dendrimerekhez hasonlóan a hiperelágazó polimerek is olyan reakciók, amelyek során két vagy több aktív csoportot vezetnek be az egyes ismétlődő egységek potenciális elágazó aktív helyein, de a különbség a következő: a hiperelágazó polimerek diszperzívebbek, nem minden ismétlődő egység vesz részt teljes mértékben a reakcióban, míg a dendrimerek szabályos és monodiszperz szerkezettel rendelkeznek. A dendrites polimerek teljes szerkezettel rendelkeznek, ezért bonyolult és precíz, többlépcsős reakciókkal kell szintetizálni őket, és minden egyes lépést el kell választani és tisztítani kell, így a költségek nagyon drágák, ami nem kedvez az iparszerű gyártásnak. Ezzel szemben a hiperelágazó polimerek "egylépéses módszerrel" vagy "kvázi egylépéses módszerrel" szintetizálhatók, a reakció során nincs szükség tisztításra vagy kevés tisztításra, az előállítási folyamat egyszerű, az ár olcsó, és a tulajdonságai hasonlóak a dendrimerekéhez. A polimerek hasonlóak, így nagy potenciállal rendelkeznek az ipari alkalmazásokban.
A szintetikus monomerek szerkezeti jellemzői szerint, általánosságban a hiperelágazó polimerek szintézismódszerei a következő három kategóriába sorolhatók: ① ABx(x>1) típusú monomer önkondenzációs polimerizáció; ② több elágazó gyűrűnyíló polimerizáció; ③ önkondenzációs vinilpolimerizáció. Egyesek a több funkciós monomer kopolimerizációjával kapott hiperelágazó polimer módszerét (pl. A2 B3 monomer kopolimerizáció) is külön osztálynak tekintik, amelyet többfunkciós monomer kopolimerizációs módszernek neveznek. A fenti módszerek közül az AB2 típusú monomer In vivo önkondenzációs polimerizációját és a több elágazó gyűrűnyílásos polimerizációt tanulmányozták és alkalmazták többet. Jelenleg a fenti módszerekkel hiperelágazó poliésztereket, hiperelágazó poliétereket, hiperelágazó poliamidokat, hiperelágazó poliuretánokat és más hiperelágazó polimereket szintetizáltak. Ezek közül a hiperelágazó poliészter a hiperelágazó polimerek családjának egyik legfontosabb tagja. Korai szintézissel, kiforrott technológiával és erős alkalmazhatósággal rendelkezik, és ez az egyetlen termék, amely kísérleti ipari méretű gyártással rendelkezik. A makromolekulárisan módosított 3D nyomtatási szálak sorozata a tipikus képviselői.
1.1.2 Szerkezet és jellemzők
A hagyományos lineáris poliészterhez hasonlóan a hiperelágazó poliészter molekula fő szegmense szintén egy észtercsoport (-COO-), de a hagyományos lineáris poliészterhez képest a hiperelágazó poliészter erősen elágazó szerkezetű, molekuláris Vannak üregek, nagyszámú végcsoport funkciós csoport és egyéb szerkezeti jellemzők.
A fenti szerkezeti jellemzők miatt a hiperelágazó poliészterek rendelkeznek néhány olyan tulajdonsággal, amelyekkel a lineáris poliészterek nem rendelkeznek, és amelyeket az alábbiakban foglalunk össze:
(1) Jó folyékonyság és alacsony viszkozitás
Általánosságban elmondható, hogy csak a kis molekulájú folyadékok tekinthetők newtoni folyadékoknak. A lineáris poliészterekhez képest a hiperelágazó poliészterek tömörebb molekulaszerkezettel rendelkeznek, és háromdimenziós, gömbhöz hasonló háromdimenziós szerkezettel rendelkeznek, ezért gyakran mutatnak newtoni folyadék viselkedést.
(2) Nem könnyű kristályosodni és jó filmképző tulajdonságokkal rendelkezik
A lineáris poliészterekben található rugalmas szegmensek és poláris karbonilcsoportok miatt egyes lineáris poliészterek, mint például a PET, PBT stb. könnyen kristályosodnak. A hiperelágazó poliészterek erősen elágazó szerkezete miatt a molekulaláncok szabályos elrendeződésének mértéke nagymértékben csökken, ezáltal kristályos tulajdonságai jelentősen csökkennek. A hiperelágazó poliészter e tulajdonsága nagyon fontos a nagy átlátszóságot igénylő alkalmazásoknál. Ezenkívül a hiperelágazó polimerek jó folyási tulajdonságaiknak köszönhetően könnyebben képeznek filmeket.
(3) Sokoldalúság és nagyfokú reakcióképesség
A hiperelágazó poliészter végén jelen lévő nagyszámú funkciós csoport különböző típusú lehet, mint például hidroxil, karboxil stb., ami önmagában is alkalmassá teszi a hiperelágazó poliésztert különböző alkalmazásokhoz. Ezenkívül e funkciós csoportok többsége nagy reaktivitással rendelkezik, és új típusú hiperelágazó poliészterek nyerhetők e végfunkciós csoportok módosításával és átalakításával, ami tovább szélesíti az alkalmazást.
(4) Jó oldhatóság
A lineáris poliészter általában nehezen oldódik hagyományos oldószerekben, mivel általában nagy a molekulatömege és a molekulaláncok komolyan összefonódnak. A hiperelágazó poliészterek esetében a nagymértékben elágazó szerkezet bevezetése miatt, azonos molekulatömeg mellett, a szerves oldószerekben való oldhatóság jelentősen javul.
(5) Jó időjárásállóság
A hagyományos lineáris poliészterek gyakran erősen vízérzékenyek, könnyen hidrolízisre hajlamosak és rosszul ellenállnak az időjárásnak, mivel a molekulaláncban lévő észtercsoportok könnyen ki vannak téve a levegőnek. A hiperelágazó poliészter hiperelágazó szerkezete képes az észtercsoportot a molekulaláncba ágyazni, hatékonyan megakadályozva, hogy az észtercsoport közvetlenül érintkezzen a levegőben lévő nedvességgel, ezáltal csökkentve a hidrolízis valószínűségét.
E jellemzők megléte miatt a hiperelágazó polimerek használata az UV-hőkezelhető vizes poliuretán-akrilát rendszerekben hatékonyan növelheti a rendszer kettős kötéstartalmát, ezáltal hatékonyan javíthatja az UV-keményedés sebességét, valamint a kikeményített film mechanikai tulajdonságait; másrészt ugyanebben az időben a szilárdanyag-tartalom alatt a rendszer viszkozitása jelentősen csökkenthető, ami előnyös az építés szempontjából és energiát takarít meg.
1.2 Vízbázisú poliuretán-akrilát hiperelágazó módosítása
Az UV-rendszerekben használt hiperelágazó gyantákról még mindig sok jelentés született, és Chattopadhyay és Raju 2007-ben a Progress in Polymer Science című folyóiratban megjelent áttekintése jó összefoglalót tartalmaz. A vízbázisú UV-hőkezelő rendszerekben való alkalmazásuk azonban kevés. A Kínai Tudományos és Technológiai Egyetem professzora, Shi Wenfang és doktorandusza, Asif által végzett munka az egyik képviselője.
Asif és munkatársai először a második generációs Boltorn hiperelágazó gyanta terminális hidroxilcsoportjait módosították szukcinil-anhidriddel, majd a fenti módosított termékhez cseppenként glicidil-metakrilátot adtak, hogy a végén akrilsav szerkezetű terméket állítsanak elő, majd a fenti módosított termékhez glicidil-metakrilátot adtak. A semlegesítési és a vízzel való diszpergálási lépések után UV-hógyítható vízbázisú poliuretán rendszert kaptunk. Megállapították, hogy minél magasabb a szerkezetben a sószerű szerkezet tartalma, annál jobb a vízoldhatóság. Kis mennyiségű víz hozzáadásával vagy a hőmérséklet növelésével a rendszer viszkozitása gyorsan csökkenhet. Ezenkívül fotoiniciátorok jelenlétében az UV-keményedés sebessége emelkedő tendenciát mutatott az akrilcsoportok szerkezetben lévő tartalmának növekedésével. Asif és munkatársai hasonló módosítást végeztek a szintetizált hiperelágazó poliészteren is, és megállapították, hogy a hiperelágazó szerkezetű WPUA rendszer viszkozitása sokkal alacsonyabb volt, mint a kereskedelmi forgalomban kapható lineáris vizes poliuretán EB 2002 terméké. A térhálósodási sűrűség és a hőstabilitás nagy befolyással bír.
Az UV-keményedő vízbázisú bevonatrendszerben a fotoiniciátor általában olajban oldódik, és rosszul kompatibilis a vízbázisú rendszerrel, ami alacsony keményedési sebességet és gyenge keményedési hatást eredményez. Másrészt a kis molekulájú fotoiniciátorok gyakran nem fogynak el teljesen a kikeményedési folyamat során, és a kikeményített filmben maradnak, vagy a kikeményített film felületére vándorolnak, befolyásolva annak mechanikai tulajdonságait. E célból Chen Mengru és társai kémiai módosítási módszerekkel akrililcsoportokat, karboxilcsoportokat és fényérzékeny csoportokat oltottak a hiperelágazó poliészterek végére, hogy UV-hőre keményedő, vízalapú, fényérzékeny csoportokat tartalmazó hiperelágazó poliésztereket kapjanak. A szerek rendszerét összehasonlították. Az eredmények azt mutatják, hogy a rendszer makromolekuláris iniciátorként képes a vizes bevonatok iniciálására és keményítésére fotoiniciátorok hozzáadása nélkül, és az iniciátor hatása jobb, mint a hagyományos, kis molekulájú iniciátorokkal készült UV-hógyítható vizes bevonatoké.
2 A hiperelágazó vizes poliuretán-akrilát alkalmazása
2.1 Fénykeményedő 3D nyomtatás fényérzékeny gyanta
A fényre keményedő 3D nyomtatáshoz használt fényérzékeny gyantát magas hőmérsékleten kell permetezni és szobahőmérsékleten kell kikeményíteni, és bizonyos viszkozitási követelményekkel kell rendelkeznie. Ezenkívül a gyantának alacsony illékonysággal, jó sugárzással és reológiával kell rendelkeznie, nem szabad ülepednie, blokkoló jelenségnek lennie, a keményedés után a gyantának nagy pontossággal és jó mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkeznie. Ezért nagyon fontos a 3D nyomtatási technológia fejlesztése szempontjából a különböző fényérzékeny gyanták jellemzőinek teljes körű kihasználása, a gyanták tulajdonságainak elsajátítása és a 3D nyomtatási termékek teljesítményének javítása a gyanták módosításával.
A különböző fényérzékeny gyanták különböző tulajdonságokkal és különböző alkalmazási területekkel rendelkeznek. Használat előtt átfogóan meg kell vizsgálni, hogy a fényérzékeny gyanta tulajdonságai (például viszkozitás, zsugorodás, keménység, kémiai stabilitás stb.) alkalmasak-e a 3D nyomtatási technológiához. Hiányosságai esetén próbálja meg fizikai vagy kémiai módszerekkel módosítani, hogy alkalmassá tegye a 3D nyomtatásra. A termék teljesítményét nem befolyásolja jelentősen. Jelenleg még sok kutatási és fejlesztési tér van a fényérzékeny gyanták módosítására. Ezenkívül egyes fényérzékeny gyanták egynél több szintézismódszerrel rendelkezhetnek, és a legmegfelelőbb szintézismódszert olyan tényezők alapján kell kiválasztani, mint az energiafogyasztás, az ár, a környezetvédelem, a megvalósíthatóság és a tényleges működési feltételek.
A poliuretán-akrilát jó rugalmassággal, nagy kopásállósággal, erős tapadással és jó optikai tulajdonságokkal rendelkezik, de a környezetbarát termékek előállítására használt vízbázisú poliuretán-akrilát átfogó teljesítménye nem ideális, ami befolyásolja a felhasználási skálát, a gyanta színező stabilitását, a viszkozitást, a szilárdságot, a keménységet, a hidrofóbságot, a hidrofilitást, a hőstabilitást stb., amelyeket a molekuláris szerkezet módosításával kell javítani. A vízbázisú poliuretán-akrilát hiperelágazó módosítása jelentősen csökkentheti a gyanta viszkozitását és felületi feszültségét, növelheti a gyanta oldhatóságát, filmképzési teljesítményét, alacsony hőmérsékletű rugalmasságát, csökkentheti a szerves hígítószerek alkalmazását, és előnyös lehet a környezetvédelem szempontjából. A vízbázisú uretán-akrilát fényérzékeny gyanta alkalmazásának javítása a 3D nyomtatásban nagy jelentőséggel bír a vízbázisú uretán-akrilát fényérzékeny gyanta hiperelágazó módosítása szempontjából.
A fényérzékeny gyantákkal kapcsolatos kutatások a 3D nyomtatáshoz itthon és külföldön elsősorban a következőkre összpontosítanak:
- a különböző fényérzékeny gyanták tulajdonságai és alkalmazásai. A fényérzékeny gyanták különböző tulajdonságainak (például viszkozitás, keménység, keményedési sebesség, tömörítési ellenállás stb.) tanulmányozásával válassza ki a megfelelő tulajdonságokkal rendelkező gyantákat, hogy ideális 3D nyomtatási termékeket kapjon.
- Fényérzékeny gyanta módosítása. A fényérzékeny gyanta módosításával csökken a kis molekulájú fotoiniciátor hatása a fényérzékeny gyanta rendszerre.
- Új anyagok fejlesztése és innovációja. E terület gyors fejlődését csak az eredeti fényérzékeny gyanták szintézisének és módosításának elméleti kutatásán alapuló új gyanták kifejlesztésével lehet elősegíteni.
2.2 Egyéb alkalmazások
A hiperelágazó szilikon-modifikált uretán-akrilátok az orvostudományban is felhasználhatók. A brit orvosi eszközöket gyártó Aortech International hiperelágazó szilikon-modifikált uretán-akrilátot használ egy új mesterséges szívbillentyűhöz, és feltárja annak lehetőségét a beültethető humán eszközökben való felhasználásra, az uretán-akrilát polimerizálása szilikonnal, hiperelágazó Az anyagokkal kombinálva jó tartóssággal, rugalmassággal és biztonsággal rendelkezik.
Most folyik a kutatás a polisziloxán hiperelágazó uretán-akrilát kopolimer használatára a folyadékkristályok területén. A folyadékkristályos polisziloxán-uretán-akrilát egyszerre rendelkezik a folyadékkristály tulajdonságaival és a gumi rugalmasságával, jó filmképző tulajdonságokkal rendelkezik, és különböző folyadékkristályos filmek készíthetők belőle.
3 kilátások
Az elmúlt években a hiperelágazó uretán-akrilát fényérzékeny gyanta szintézisének javításával a hiperelágazó vízbázisú uretán-akrilát fényérzékeny gyanta alkalmazása a 3D nyomtatás fénykeményítése területén egyre szélesebb körűvé vált. De még mindig sok kutatási terület van: (1) Amikor a hiperelágazó vizes poliuretán-akrilát fényérzékeny gyantát fényre keményedő 3D nyomtatási anyagként használják, reaktív hígítószereket kell hozzáadni, amelyek hatással lesznek a környezetre a keményedési folyamat során, amelyet tovább kell csökkenteni vagy el kell kerülni a reaktív hígítószerek használatát, és találni egy alacsonyabb illékonyságú reagenset, és jól beállíthatja a rendszer viszkozitását a reaktív hígítószerek helyett; (2) Kutatás a hiperelágazó uretán-akrilát fényérzékeny gyanta módosítására, és állítsa be a rendszert a nyersanyagokból Viszkozitás, fizikai és kémiai tulajdonságok, a fotopácolás tulajdonságai és a filmképző tulajdonságok tovább kielégíthetik a fotopácolás 3D nyomtatás igényeit, ezáltal csökkentve a reaktív hígítók használatát; (3) Próbálja meg a hiperelágazó vízbázisú uretán-akrilát és a fotoiniciátor kötését, Csökkentse a kis molekulájú fotoiniciátorok használatát, ezáltal növelve a fotopácolás sebességét.
4 Következtetés
Az uretán-akrilát hiperelágazó módosítása tovább javíthatja fluidizációs tulajdonságait, és a hiperelágazó rendszerben lévő nagyszámú végcsoport-aktív funkciós csoport jobb reaktivitást biztosít. Ezen túlmenően a hiperelágazó molekulák közötti nem összefonódás nagymértékben csökkenti a hiperelágazó uretán-akrilát viszkozitását, ezáltal javítja a rendszer reológiáját, így a hiperelágazó uretán-akrilát szélesebb körben használhatóvá válik.
A fényre keményedő 3D nyomtatási technológia előnye a gyors sebesség, az erős alkalmazhatóság, a magas fokú automatizáltság és a könnyű vezérlés. Ezek az előnyök meghatározzák, hogy a hiperelágazó vízbázisú poliuretán-akrilát fényérzékeny gyanta tanulmányozása nagy jelentőséggel bír. A 3D nyomtatási technológia széles körű használata szintén elősegíti a fényérzékeny gyanták elterjedését. A diverzifikáció és a nagy teljesítmény felé.
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomer | PENTAERITRITOL-TETRA(3-MERKAPTOPROPIONÁT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| DPHA monomer | Dipentaeritritol-hexakrilát | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| PETA monomer | Pentaeritritol-trikrilát | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |
Lépjen kapcsolatba velünk most!